【文章內(nèi)容簡介】 爐系統(tǒng)、低壓鍋爐系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)各系統(tǒng)單獨進行復合酸清洗工藝。其具體操作為：水沖洗→高、低壓汽包和除氧水箱檢查、清掃及掛指示片→復合酸清洗及鈍化→清洗廢液排放及處理。復合酸清 洗次序依次為：高壓鍋爐系統(tǒng) →給水除氧系統(tǒng)→低壓鍋爐系統(tǒng)。 清洗前水沖洗 在清洗箱中注入除鹽水至高水位，啟動清洗泵進行水沖洗，水沖洗按照：給水除氧系統(tǒng)；低壓鍋爐系統(tǒng)沖洗；高壓鍋爐系統(tǒng)沖洗的次序進行；各系統(tǒng)單獨進行水沖洗。沖洗水直接排入附近雨水井，直至出水澄清透明。其水沖洗流程為：清洗箱→清洗泵→給水加熱器（或省煤器）→除氧器（或高、低汽包）→除氧蒸發(fā)器（或高、低壓蒸發(fā)器）→各蒸發(fā)器下聯(lián)箱→排放口→雨水井。 水源：除鹽水 溫度： 25℃ 監(jiān)測項目：出水清潔度 控制標準：出水透明、 澄清 排放方式：自流排放 沖洗時間：以沖洗出口水水質(zhì)決定 在水沖洗過程中，應不斷改變沖洗流量，使得存積在彎管處的氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、泥沙等雜物盡可能被沖洗水帶出，同時應巡回檢查臨時管道和化學清洗接口的嚴密性，出現(xiàn)泄漏時應及時消缺。 高、低壓汽包及除氧水箱內(nèi)部檢查、清掃及掛指示片 等各系統(tǒng)水沖洗結束后，打開高、低壓汽包和除氧水箱人孔門進行內(nèi)部檢查及清掃。此項工作結束后，在高、低壓汽包和除氧水箱兩側分別掛指示片，并關閉汽包和除氧水箱人孔門。 復合酸化學清洗 往清洗箱進除鹽水到一 定液位后，開啟清洗箱輔汽加熱，同時啟動清洗泵，打開高壓鍋爐系統(tǒng)進液閥，開始往系統(tǒng)內(nèi)加復合酸，至鍋爐汽包水位在汽包中心線 時，打開高壓鍋爐系統(tǒng)底部排液閥，調(diào)節(jié)進液閥和底部排液閥開度，并建立：清洗箱→清洗泵→進液閥→高壓省煤器→高壓汽包→高壓蒸發(fā)系統(tǒng)→下聯(lián)箱→底部排液閥青海格爾木 300MW 級燃氣輪機電站工程 1 機組化學清洗方案 青海電試所 /杭州意能公司聯(lián)合體 6 →清洗箱的循環(huán)系統(tǒng)。加藥結束后，調(diào)節(jié)進液閥和底部排液閥開度使汽包水位維持在汽包中心線以上 300mm；藥液溫度控制 40℃～ 50℃。 在高壓系統(tǒng)清洗的過程中，應每隔 ，并觀察樣品中懸浮氧化物含量的變化，同時應經(jīng)常巡回檢查清 洗系統(tǒng)的嚴密性。當高壓系統(tǒng)清洗達 3小時后，拆下監(jiān)視管檢查，根據(jù)監(jiān)視管內(nèi)壁清洗情況，以決定是否結束高壓系統(tǒng)清洗。 高壓系統(tǒng)清洗結束后，關閉高壓鍋爐系統(tǒng)進液閥，增大高壓鍋爐系統(tǒng)底部排液閥開度，打開高壓省煤器疏水閥、下聯(lián)箱疏水閥 ；同時打開給水除氧系統(tǒng)進液閥，至除氧水箱看到水位后，調(diào)節(jié)開度，至水箱中心線以上 500mm，清洗箱高液位后，關閉高壓省煤器疏水閥、下聯(lián)箱疏水閥、底部排液閥；打開給水除氧系統(tǒng)的底部排液閥。并建立：清洗箱→清洗泵→進液閥→給水加熱器→除氧器→除氧蒸發(fā)器→下聯(lián)箱→底部排液閥→清洗箱的循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié) 進液閥和底部排液閥的開度， 控制除氧水箱水位在中心線以上 500mm，控制藥液溫度 40℃～ 50℃。 在給水除氧系統(tǒng)清洗的過程中，應每隔 ，并觀察樣品中懸浮氧化物含量的變化，同時應經(jīng)常巡回檢查清洗系統(tǒng)的嚴密性。當除氧系統(tǒng)清洗 3小時后，拆下監(jiān)視管檢查，根據(jù)監(jiān)視管內(nèi)壁清洗情況，以決定是否結束給水除氧系統(tǒng)的清洗。 給水除氧系統(tǒng)清洗結束后，關閉給水除氧系統(tǒng)進液閥，增大給水除氧系統(tǒng)底部排液閥開度，打開給水加熱器疏水閥； 同時打開低壓鍋爐系統(tǒng)進液閥，至低壓鍋爐汽包看到水位后，調(diào)節(jié)開度，至汽包中心線 200mm，清洗箱高液位后，關閉給水除氧系統(tǒng)的底部排液閥，給水加熱器疏水閥；同時打開低壓鍋爐底部排液閥。并建立：清洗箱→清洗泵→進液閥→低壓汽包→低壓蒸發(fā)器→下聯(lián)箱→底部排液閥→清洗箱的循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)進液閥和底部排液閥的開度控制低壓汽包水位在中心線以上200mm，控制藥液溫度 40℃～ 50℃。 在 低壓鍋爐系統(tǒng)清洗的過程中，應每隔 ，并觀察樣品中懸浮氧化物含量的變化，同時應經(jīng)常巡回檢查清洗系統(tǒng)的嚴密性。當?shù)蛪航o水系統(tǒng)清洗 3小時 后，拆下監(jiān)視管檢查，根據(jù)監(jiān)視管內(nèi)壁清洗情況，以決定是否結束系 統(tǒng)清洗。 低壓鍋爐系統(tǒng)清洗結束后，打開高、低壓、給水除氧系統(tǒng)所有省煤器疏水閥、給水加熱器疏水閥、下聯(lián)箱疏水閥、底部排液閥，打開至中和池排液 閥，關閉清洗箱回液閥、關閉至雨水井排水閥。將全部清洗廢液排入中和池。 廢液的排放及處理 高、低壓系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)清洗全部結束后，將全部清洗廢液排入中和池，加入堿中和調(diào)節(jié) pH 在 6~9，進行曝氣處理，然后靜置沉淀，上部清液外排，下部沉淀物進行人工清理。 化學清洗時的監(jiān)督項目 序號 步 驟 測定項目 采樣點 控制標準 間隔時間 (分 ) 備注 1 水沖洗 濁 度 出口 澄清 每次循環(huán)沖洗結 束 青海格爾木 300MW 級燃氣輪機電站工程 1 機組化學清洗方案 青海電試所 /杭州意能公司聯(lián)合體 7 2 復合酸清 洗 復合酸 清洗系統(tǒng)出、入 口 初始濃度15～ 20％ Fe2+、 Fe3+ 清洗系統(tǒng)出、入 口 30 pH值 清洗系統(tǒng)出、入 口 ≤ 2 30 酸度 清洗系統(tǒng)出口 30 溫度 清洗系統(tǒng)出、入 口 40～ 50℃ 30 化學清洗效果的質(zhì)量評定 清洗結束后，應盡早地將腐蝕指示片取出，測定失重，計算出腐蝕速率； 取下監(jiān)視管，檢查清洗效果及鈍化膜的形成情況； 通過腐蝕指示片，及對汽包、除氧水箱的 檢查，依據(jù)《火電工程調(diào)整試運質(zhì) 量檢驗及評定標準》的規(guī)定對化學清洗的效果進行綜合評定。 系統(tǒng)恢復及清理 高、低壓系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)化學清洗結束后，全部臨時管路應及時拆除，恢復系統(tǒng)至正常運行狀態(tài)。高、低壓汽包及除氧水箱再次進行清理。 備用保養(yǎng) 如果化學清洗結束距鍋爐沖管時間在 20 天以上，根據(jù)有關規(guī)定，鍋爐停運期間需要進行保養(yǎng)。 化學清洗藥品 復合清洗液用量 20 噸； 中和用堿量 10 噸（ 30%氫氧化鈉）。 6 安全措施 和危險源辨識及控制 清洗過程的主要危險源 臨時系統(tǒng)管道的安裝過程中，易發(fā)生人員高空墜落或發(fā)生高空墜物傷人事故。 藥品配制及使用過程中，易發(fā)生人員被酸燒傷和蒸汽燙傷事故。 酸洗過程中酸與金屬發(fā)生反應產(chǎn)生氫氣，易發(fā)生火災及爆炸事故。 酸洗廢液帶壓排放過程中，易發(fā)生人員被酸洗液灼傷或燙傷事故。 酸洗結束后臨