【正文】 水系統(tǒng)可投入運(yùn)行； 廢水處理系統(tǒng)可投入使用； 化學(xué)清洗用的設(shè)備和臨時(shí)管路已按《爐本體化學(xué)清洗示意圖》的要求安裝完畢， 臨時(shí)管路的最低處安裝一排水管，臨時(shí)管應(yīng)進(jìn)行保溫。 鍋爐本體高、低壓系統(tǒng)化學(xué)清洗接口采用廠家預(yù)留的 Φ80和 Φ50的接口，為保證 足夠的清洗流速，再利用高、低壓系統(tǒng)的鄰爐加熱管各增加一路 Φ50接口。給水除 氧系統(tǒng)在除氧水箱下降管的底部增接一 Φ100的三通，用作除氧系 統(tǒng)的清洗接口。 在酸洗前一周應(yīng)拆下汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器、帶鋼絲網(wǎng)的波形板分離器和隔板堵 頭；并清掃汽包內(nèi)部；水位計(jì)改為帶刻度的臨時(shí)水位計(jì)。清洗時(shí)除氧頭內(nèi)不裝填料。 復(fù)合酸化學(xué)清洗 清洗廢液排至中和池初步處理 清洗前需滿足的條件確認(rèn) 清洗臨時(shí)設(shè)備和管道安裝結(jié)束 清洗泵、閥門經(jīng)試運(yùn)合格 鍋爐及給水系統(tǒng)已匯通 清洗現(xiàn)場(chǎng)安全條件滿足 其余條件見“清洗應(yīng)具備的條件” 汽包、除氧器水箱人工清掃，掛指示片 清洗前的水沖洗 青海格爾木 300MW 級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)電站工程 1 機(jī)組化學(xué)清洗方案 青海電試所 /杭州意能公司聯(lián)合體 3 所有與清洗系統(tǒng)相連的加藥管、取樣管、排污管、放氣管、儀表管、疏水管等一次閥在清洗前應(yīng)關(guān)閉，不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和管道已全部隔離，正式管路上的逆止閥閥芯拆除，含銅的設(shè)備及部件應(yīng)隔離。 臨時(shí)清洗系統(tǒng)的電氣設(shè)備 (動(dòng)力電纜、控制電纜、配電盤、操作按鈕、指示表計(jì) )和熱工儀表等均應(yīng)安裝校驗(yàn)完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用。 在高、低壓汽包，除氧器水箱的集中下降管口應(yīng)加裝節(jié)流孔板，孔板內(nèi)徑分別為 Φ3 Φ4 Φ45； 緊急放水管應(yīng)加高 500mm，以防酸性水漏入放水管內(nèi)引起腐蝕。 高、低壓汽包，除氧器上的安全閥拆除作為臨時(shí)排氫管。 高、低壓汽包內(nèi)的蒸汽導(dǎo)出口應(yīng)用木塞堵塞。 加熱蒸汽應(yīng)接至現(xiàn)場(chǎng)清洗箱內(nèi)的混合加熱器，汽源應(yīng)保證正常送汽，壓力為～ ，流量 10t/h 左右。 水處理設(shè)備可正常投運(yùn)，在清洗前除鹽水箱應(yīng)注滿除鹽水。 除鹽水應(yīng)從附近接口接至現(xiàn)場(chǎng)清洗箱。 清洗泵電源應(yīng)接至現(xiàn)場(chǎng)清洗泵控制柜上，并保證清洗期間的電源正常供電。 清洗現(xiàn)場(chǎng)、汽包層和爐底零米層應(yīng)有足夠的照明。 清洗箱和臨時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的閥門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)動(dòng)作靈活、嚴(yán)密不漏；臨時(shí)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格，清洗泵試運(yùn)正常； 余熱鍋爐煙道應(yīng)封閉； 清洗所需藥品已經(jīng)備齊并經(jīng)抽樣檢查合格； 清洗范圍內(nèi)的消防設(shè)施可投入使用； 現(xiàn)場(chǎng)照明和通訊設(shè)施完善，場(chǎng)地整潔； 現(xiàn)場(chǎng)操作及化驗(yàn)人員已熟悉本系統(tǒng)及清洗方案； 試驗(yàn)室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊待用； 清洗階段必需的記錄報(bào)表齊全； 清洗箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有濾網(wǎng)，清洗箱底部應(yīng)高于清洗泵； 在化學(xué)清洗前一個(gè)月，施工單位應(yīng)提供高壓鍋爐系統(tǒng)、低壓鍋爐系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)與汽包、蒸發(fā)器和省煤器同材質(zhì)指示片各 10片；高壓鍋爐蒸發(fā)器、低壓鍋爐蒸發(fā)器、除氧蒸發(fā)器、省煤器和給水加熱器長(zhǎng) ，以便加工制作監(jiān)視管。 4 化學(xué)清洗工作內(nèi)容 清洗箱內(nèi)部人工清掃，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)； 清洗泵試運(yùn)行； 清洗前水沖洗； 高、低壓汽包和除氧水箱內(nèi)部清理； 高、低壓汽包和除氧水箱內(nèi)掛 指示片； 復(fù)合清洗液的配制； 復(fù)合清洗液化學(xué)清洗和鈍化； 清洗廢液的處理和排放。 青海格爾木 300MW 級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)電站工程 1 機(jī)組化學(xué)清洗方案 青海電試所 /杭州意能公司聯(lián)合體 4 5 化學(xué)清洗工藝及操作步驟 化學(xué)清洗系統(tǒng)的連接 臨時(shí)清洗系統(tǒng)由一只清洗箱、二臺(tái)專用清洗泵及臨時(shí)連接管路組成，其功能主要是清洗液的加熱、配制及輸送。系統(tǒng)的主要接口連接如下： 清洗箱的出口總管和清洗泵入口相連； 清洗泵出口分四路：一路為余熱鍋爐高壓系統(tǒng)進(jìn)藥管；一路為余熱鍋爐低壓系統(tǒng)進(jìn)藥管；一路為余熱鍋爐給水除氧系統(tǒng)進(jìn)藥管；一路為清洗水箱的自循環(huán)管，用于清洗藥液的配制及流量調(diào) 節(jié)。 清洗箱的除鹽水接口與除鹽水管相連； 清洗箱的加熱蒸汽接口應(yīng)與提供的輔汽連接 。 化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖詳見“附圖”。 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作 在汽包上安裝臨時(shí)玻璃水位計(jì)，化學(xué)清洗期間由專人監(jiān)視汽包水位。 在清洗泵出口和清洗箱進(jìn)口各安裝一取樣管，并在清洗泵出口安裝溫度計(jì)，用于配制藥品時(shí)取樣分析和監(jiān)視清洗液溫度。 同清洗系統(tǒng)直接相連的所有加藥管、放氣管、取樣管、儀表管、疏水管、鍋爐定、連排管等應(yīng)關(guān)閉一次閥。 主蒸汽隔離 閥必須完全關(guān)死。 軸封加熱器應(yīng)完全隔離。 引一路服務(wù)水作為清洗泵的冷卻水。 高、低壓汽包、除氧器上的安全閥拆除作為臨時(shí)排氫管 , 并用軟管接出。 高壓、低壓汽包內(nèi)的蒸汽導(dǎo)出口用木塞堵塞。 操作人員應(yīng)備好清洗用的工器具，如紅外測(cè)溫儀、閥鉤、扳手等；維修人員應(yīng)備好系統(tǒng)搶修用的工器具和材料。 鍋爐系統(tǒng)的清洗工藝 高壓鍋爐系統(tǒng)化學(xué)清洗工藝 步驟 工 藝 藥品名稱 加藥量 kg 濃 度 % 溫度 ℃ 時(shí)間 h 除鹽水 m3 1 清洗 前水沖洗 8 300 2 復(fù)合清洗 復(fù)合酸 藥液 pH值不大于 2 15 40～ 50 3～ 4 150 低壓鍋爐系統(tǒng)化學(xué)清洗工藝 步驟 工 藝 藥品名稱 加藥量 kg 濃 度 % 溫度 ℃ 時(shí)間 h 除鹽水 m3 1 清洗前水沖洗 8 150 2 復(fù)合清洗 復(fù)合酸 藥液 pH值不大于 2 15 40～ 50 3～ 4 / 青海格爾木 300MW 級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)電站工程 1 機(jī)組化學(xué)清洗方案 青海電試所 /杭州意能公司聯(lián)合體 5 給水除氧系統(tǒng)化學(xué)清洗工藝 步驟 工 藝 藥品名稱 加藥量 kg 濃 度 % 溫度 ℃ 時(shí)間 h 除鹽水 m3 1 清洗前水沖洗 8 300 2 復(fù)合清洗 復(fù)合酸 藥液 pH值不大于 2 15 40～ 50 3～ 4 100 主要設(shè)定值 清洗前水沖洗出口水質(zhì)：出水透明、澄清。 復(fù)合清洗液：起始濃度 15%左右。 酸洗溫度： 40～ 50℃左右。 酸洗時(shí)間： 3～ 4小時(shí)。 具體操作步驟 本次鍋爐清洗采用高壓鍋