【正文】 的溶劑形成泡沫溶劑 。當(dāng)注入設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，泡沫運(yùn)動(dòng)可提高溶劑的清洗效果，并不會(huì)造成湍流而影響緩蝕劑的性能。 蒸汽清洗 蒸汽清洗是專(zhuān)用于很難用液體清洗的場(chǎng)合。是將含有緩蝕劑的溶劑注射到蒸汽中，然后按一定速度使其通過(guò)設(shè)備。因此，即使是很難接觸到的部位也都能得到清洗。蒸汽清洗技術(shù)也可有效地用作設(shè)備的中和與鈍化。 不停車(chē)清洗 有些工廠在生產(chǎn)過(guò)程中，雖然冷卻水系統(tǒng)中由于污垢的形成，一些換熱器的傳熱效率已降低了很多，但為了避免計(jì)劃外的停車(chē)檢修，常采用不停車(chē)清洗方法。不停產(chǎn)清洗是隨著新型清洗劑和添加劑的 發(fā)展而出現(xiàn)的清洗方法。能用于不停產(chǎn)清洗的清洗劑大體可分為兩類(lèi)：①螯合劑 : ②分散劑 : 噴淋清洗 這種方法適用于清洗面積與體積之比值較大的設(shè)備，如果清洗液灌滿(mǎn)設(shè)備所需要的清洗藥劑的數(shù)量太大，則循環(huán)清洗和浸漬清洗都不太試用，而噴淋清洗則可用少量清洗藥劑，用噴嘴噴射到需要清洗的設(shè)備表面，即可達(dá)到清洗目的。 膠糊清洗 這種方法系將清洗藥劑混入硅藻土、 CMC 中，涂抹在被清洗物體的表面，以達(dá)到清 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 10 洗的目的。此法通常用于塔、罐及管道外表面的清洗。 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 11 第二章 化學(xué)清洗的過(guò)程控制 的隔離和前處理 管線(xiàn)設(shè)備隔離 工廠的生產(chǎn)裝置是通過(guò)管網(wǎng)將所有的設(shè)備連接在一起的，要清洗的設(shè)備一般只有一臺(tái)、幾臺(tái)或者一個(gè)車(chē)間。為保證清洗時(shí)清洗液不串到不需要清洗的管線(xiàn)或設(shè)備中，對(duì)該設(shè)備造成損害，對(duì)生產(chǎn)造成影響，或者造成清洗液的浪費(fèi)。一般做法是對(duì)要清洗的設(shè)備進(jìn)行隔離處理。具體地來(lái)講就是要把被清洗的設(shè)備通向外界的所有管線(xiàn)加盲板盲死或拆除。如果清洗的對(duì)象是一個(gè)單元或一個(gè)車(chē)間，就必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察和圖紙，將通向其它單元的管網(wǎng)全部拆除或盲死，即使很小的管子也不例外。 系統(tǒng)中所有測(cè)量的儀器、儀表必須拆除 例如：流量計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、液位計(jì)等等。因?yàn)檫@些儀表的敏感探頭都比較薄，要求測(cè)量精確，極易受到清洗液的損傷而失靈。拆除工作一般還要取得業(yè)主的支持，并請(qǐng)對(duì)該裝備非常熟悉的工作人員協(xié)助處理，有專(zhuān)人驗(yàn)收確認(rèn)。 單向閥、過(guò)濾器拆除 對(duì)系統(tǒng)中所有單向閥和過(guò)濾器芯子必須拆除，這是因?yàn)榛瘜W(xué)清洗的工藝流程與生產(chǎn)工藝流程完全不同，生產(chǎn)中單向閥的作用是控制液體只能朝一個(gè)方向流動(dòng)，液體的倒流會(huì)引起生產(chǎn)事故。而化學(xué)清洗則不然，液體必須實(shí)現(xiàn)正反兩個(gè)方向的流動(dòng)，以保證設(shè)備各個(gè)部位清洗效果的高度一致性。 如果單向閥不拆除，將直接影響清洗回路的打通，甚至無(wú)法清洗。過(guò)濾器是保證生產(chǎn)中各種固體雜質(zhì)不進(jìn)入設(shè)備的防護(hù)性設(shè)施。但清洗時(shí)，各種固體雜質(zhì)較多容易造成過(guò)濾器被堵，影響清洗流量。再者清洗可能對(duì)過(guò)濾器芯子造成腐蝕，所以必須拆除。 清洗現(xiàn)場(chǎng)的隔離 石油化工廠有很多易燃易爆物品，開(kāi)車(chē)前清洗或大修期間，維修和安裝工程隊(duì)伍較多，交叉作業(yè)頻繁，為保證清洗的正常進(jìn)行，清洗現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置隔離區(qū)，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的動(dòng)火區(qū)，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生。 對(duì)清洗對(duì)象進(jìn)行預(yù)處理 對(duì)剛停車(chē) 的設(shè)備，清洗前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，防止殘留物料影響清洗劑的性能。 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 12 防止易燃、有毒氣體的外泄危及現(xiàn)場(chǎng)人員安全。 具體做法是在設(shè)備操作人員的指導(dǎo)下排放、放空、吹掃。并通空氣置換，必要時(shí)用蒸汽吹掃，或用水沖洗，直至達(dá)到清洗要求。 清洗過(guò)程控制 清洗過(guò)程控制的目的、范圍和特點(diǎn) 清洗過(guò)程控制的目的：確保清洗項(xiàng)目工程的施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。 適用范圍： 適用于各類(lèi)清洗工程的施工準(zhǔn)備和施工過(guò)程控制。 清洗過(guò)程控制的特點(diǎn)：全程控制，具有可追溯性， 使清洗的全過(guò)程都處以受控狀態(tài)，保證清洗質(zhì)量。 清洗過(guò)程控制的職責(zé) 技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)編制、審核施工技術(shù)方案，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的檢驗(yàn)、化驗(yàn)，并作相應(yīng)記錄；對(duì)技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；項(xiàng)目指揮部批準(zhǔn)施工技術(shù)方案；檢查監(jiān)督各有關(guān)過(guò)程控制措施的落實(shí)情況，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工程的有關(guān)施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)工作，組織工程施工。后勤保障部負(fù)責(zé)審核設(shè)備、原材料需用計(jì)劃，嚴(yán)格按施工方案采購(gòu)和組織施工設(shè)備、原材料進(jìn)、退清洗現(xiàn)場(chǎng)。制定設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)劃并組織實(shí)施。安全質(zhì)量部門(mén)監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施；監(jiān)督檢查特種工種人員持 證上崗情況；監(jiān)督檢查安全與文明施工制度的落實(shí)。 清洗過(guò)程控制的方法 根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求，清洗前要對(duì)清洗工程的合同進(jìn)行合同評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括法律、法規(guī)的符合性 ,技術(shù)條件的符合性 ,施工能力的符合性 ,措施條件的符合性，顧客要求的滿(mǎn)足性。 為確?；瘜W(xué)清洗質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系的要求，項(xiàng)目經(jīng)理編寫(xiě)《質(zhì)量策劃書(shū)》，策劃書(shū)中應(yīng)明確規(guī)定施工負(fù)責(zé)人，確定要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，施工組織的崗位設(shè)置和人員組成，明確開(kāi)、竣工時(shí)間，確定工程主要物資的供應(yīng)方案，明確清洗機(jī)具、設(shè)備的配置計(jì)劃。 技術(shù)負(fù)責(zé)人編 寫(xiě)《質(zhì)量計(jì)劃書(shū)》，編寫(xiě)《清洗技術(shù)方案》和《清洗施工方案》，從 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 13 清洗工程的準(zhǔn)備階段到清洗結(jié)束 ,方案中應(yīng)明確說(shuō)明以下內(nèi)容：編制依據(jù)、工程概況、施工過(guò)程詳細(xì)描述、分析監(jiān)控方法、清洗設(shè)備材料的配備等。 清洗現(xiàn)場(chǎng)工藝條件的控制原則 現(xiàn)場(chǎng)操作工藝條件主要指溫度、濃度、 pH 值、 Fe3+濃度、流量、流速的控制。 清洗液濃度 清洗液濃度是關(guān)系到清洗質(zhì)量的好壞和保證設(shè)備不受腐蝕的基本因素，一般情況下，濃度越高清洗速度越快，但對(duì)設(shè)備的腐蝕也越大，同時(shí)，濃度太高容易造成材料的浪費(fèi)，增加清洗廢液的處理費(fèi) 用。所以說(shuō)清洗濃度在方案允許的范圍內(nèi)越小越好。 Fe3+濃度的控制 Fe3+的催化腐蝕，對(duì)大多數(shù)緩蝕劑來(lái)說(shuō)都無(wú)法防止，所以清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格地監(jiān)測(cè) Fe3+的濃度，一旦高于 300ppm，應(yīng)加入還原劑使之還原為 Fe2+，或排出部分清洗液，補(bǔ)加新液以降低 Fe3+的總濃度。 流速的控制 流速對(duì)污垢的清洗和腐蝕都有影響，一般地流速過(guò)大，清洗的沖刷作用好，體系形成湍流，清洗液的濃度越均勻，清洗速度就越快。同時(shí)大流速的沖刷作用使緩蝕劑與金屬表面的吸附能力下降，使金屬腐蝕速度上升。對(duì)于清 洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，一般情況下清洗泵的流量相對(duì)而言都不夠大，現(xiàn)場(chǎng)多見(jiàn)的情況是流速偏小。一般要求清洗液的流速控制在～ 。在清洗泵流量較小的情況下，可以通過(guò)控制多個(gè)清洗回路，以保證個(gè)別回路達(dá)到流速的要求，一段時(shí)間以后再轉(zhuǎn)入下一回路，逐一進(jìn)行，以保證每個(gè)系統(tǒng)都達(dá)到了流速的要求。 pH 值的控制 多數(shù)情況下是指絡(luò)合清洗和漂洗、鈍化時(shí)的 pH值控制。使用不同的絡(luò)合劑， pH 值控制范圍差異較大，例如檸檬酸清洗一般控制 pH=～ ，檸檬酸漂洗則控制pH=～ ， EDTA 清洗時(shí)有時(shí)控制 pH=，有些情況下需控制在 pH=10～ 11。鈍化時(shí)一般控制 pH 值為 ～ 之間，這個(gè) pH值范圍鈍化質(zhì)量最高。 概述 化學(xué)清洗過(guò)程中，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室對(duì)被清洗設(shè)備的垢樣進(jìn)行分析化驗(yàn)，確定工藝配方。 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 14 但在具體清洗時(shí)，特別是大型化工裝置，如何判斷清洗的終點(diǎn)也是非常重要的。對(duì)于一個(gè)要清洗的裝置或系統(tǒng)，在清洗過(guò)程中打開(kāi)設(shè)備的人孔、手孔或法蘭，檢查清洗效果是不現(xiàn)實(shí)的。判斷清洗的每個(gè)步驟是否到達(dá)終點(diǎn)，主要依據(jù)三點(diǎn)： （ 1）以前成功清洗的經(jīng)驗(yàn)； （ 2）掛在清洗槽中的樣管； （ 3）分析化驗(yàn)的數(shù)據(jù)。分析化驗(yàn)的數(shù)據(jù)是判斷化學(xué)清洗每個(gè)過(guò)程是否到達(dá)終點(diǎn)，是否需要再添加清洗藥劑的最直接、最準(zhǔn)確的依據(jù)。 在清洗現(xiàn)場(chǎng)，一般在清洗泵站上都設(shè)有進(jìn)、回液的分析化驗(yàn)取樣閥，打開(kāi)閥門(mén)取樣時(shí)，應(yīng)先放掉一定量的清洗液，確保在同時(shí)間所取的清洗液的真實(shí)性和有效性。一般情況下，取樣化驗(yàn)的開(kāi)始時(shí)間是根據(jù)清洗系統(tǒng)容積大小決定的。加藥完畢后，讓清洗藥劑在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后，再開(kāi)始取樣化驗(yàn)?；?yàn)取樣時(shí)應(yīng)有兩個(gè)錐形瓶，分別標(biāo)有進(jìn)液和回液字樣，防止混淆，化驗(yàn)時(shí)間間隔根據(jù)化學(xué)清洗方案的規(guī)定而實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)化 驗(yàn)要求簡(jiǎn)便、快速、準(zhǔn)確。 水的 pH 值和濁度的測(cè)定； 清洗液的 pH 值測(cè)定 、 濁度、電導(dǎo)率測(cè)定。 清洗液的監(jiān)測(cè) 清洗液的監(jiān)測(cè) 包括：化驗(yàn)用品明細(xì) 、 測(cè)試項(xiàng)目及分析檢測(cè)時(shí)間 、 堿濃度測(cè)定 、 酸洗液的監(jiān)測(cè)分析 、 金屬離子濃度的測(cè)定 、 氨基磺酸中鐵離子濃度的測(cè)定 、 酸洗液中銅離子含量的分析測(cè)定、鈣離子濃度的測(cè)定、鈍化液的測(cè)定 。 清洗廢液的監(jiān)測(cè) 清洗廢液中污垢含量的增加直接影響清洗液的性能，也會(huì)對(duì)清洗物體產(chǎn)生影響，因此對(duì)清洗廢液的各種污垢含量及時(shí)檢測(cè)了解。 清洗廢液的監(jiān)測(cè) 包括： pH 值確定、清洗 液中油污總含量的監(jiān)測(cè)分析、清洗廢液中懸浮物總量測(cè)定、清洗液中其他有害化學(xué)物質(zhì)的監(jiān)測(cè)。 清洗完工之后要由業(yè)主、清洗隊(duì)伍、監(jiān)督和管理單位組成設(shè)備驗(yàn)收小組，對(duì)清洗效果進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)價(jià)。驗(yàn)收的主要項(xiàng)目有設(shè)備除油脫脂效果、除銹除垢效果，鈍化膜質(zhì)量 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 15 和分布、色彩以及其耐腐蝕性、設(shè)備復(fù)位情況、現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生情況、施工服務(wù)的文明質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量記錄等，還包括一些業(yè)主和第三方的特殊指標(biāo)或項(xiàng)目。 驗(yàn)收的方法有多種，有條件是使用儀表評(píng)價(jià)較為客觀和公平，如無(wú)條件可以采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和化學(xué)檢測(cè)技術(shù)來(lái)驗(yàn)收。 洗效果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 清洗效果的評(píng)價(jià)包括三方面的主要內(nèi)容即：除油、除垢效果；清洗期間設(shè)備腐蝕控制效果；鈍化效果和鈍化膜的質(zhì)量。 （ 1）被清洗設(shè)備和管道表面應(yīng)清潔，無(wú)浮銹，無(wú)金屬粗晶析出的過(guò)酸洗現(xiàn)象，并有完整的鈍化膜。對(duì)含銅材質(zhì)的清洗系統(tǒng)應(yīng)無(wú)鍍銅現(xiàn)象。 （ 2）碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，可用酸性硫酸銅點(diǎn)滴液檢驗(yàn)，點(diǎn)滴液由藍(lán)色變?yōu)榧t色的時(shí)間不小于 5s 為合格。 （ 3）奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，可用酸性鐵氰化鉀點(diǎn)滴液檢驗(yàn)，點(diǎn)滴液覆蓋面內(nèi) 10min 內(nèi)出現(xiàn)的藍(lán)色小點(diǎn)不多于 8 點(diǎn)為合格。 （ 4）首次使用的配方，清洗施工前 應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。清洗系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕率和腐蝕量應(yīng)不大于表 1的數(shù)值。 表 1 腐蝕率及腐蝕量指標(biāo) 材料類(lèi)別 腐蝕率 g/m2 h 腐蝕量 g/m2 碳鋼類(lèi) 6 72 不銹鋼類(lèi) 2 24 紫銅 2 24 銅合金 2 24 鋁及鋁合金 2 24 小結(jié)： 清洗質(zhì)量符合下列要求之一為合格： a）對(duì)于清洗后的金屬表面，目測(cè)無(wú)殘垢； b）對(duì)于用除垢率或洗凈率檢驗(yàn)的，應(yīng)符合表 2的要求； c）若用數(shù)點(diǎn)法確認(rèn)洗凈率時(shí)， 100cm2的被清洗表面上直徑為 5mm～ 10mm 的殘留垢點(diǎn)三次取樣平均應(yīng)小于 1個(gè)，或直徑為 5mm以 下的殘留垢點(diǎn)三次取樣平均應(yīng)小于 3個(gè)為合格。 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 16 表 2 除垢率和洗凈率指標(biāo) 單位： % 污垢類(lèi)型 除垢率 洗凈率 碳酸鹽垢 90 95 硫酸鹽垢、硅酸鹽垢 85 80 銹垢 95 95 油垢 95 95 其他垢 85 80 清洗含油設(shè)備合格標(biāo)準(zhǔn) 忌油清洗系統(tǒng)脫脂后，應(yīng)進(jìn)行含油量測(cè)定。含油量符合下列任意一項(xiàng)要求為合格： a）用波長(zhǎng) 320nm～ 380nm 的紫外光檢查被清洗系統(tǒng)金屬表面，應(yīng)無(wú)油脂熒光； b）用清潔 干燥的白色濾紙擦拭清洗系統(tǒng)金屬表面，濾紙應(yīng)無(wú)油脂痕跡； c）用無(wú)油蒸汽吹洗清洗系統(tǒng)金屬表面，取其冷凝液，放入一粒直徑小于等于 1mm的純樟腦（萘），樟腦粒應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。 除垢效果評(píng)價(jià)指標(biāo)各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，不同行業(yè)和不同的情況隊(duì)伍都有自己的除垢要求，不同的設(shè)備對(duì)除垢的要求大不相同，無(wú)法用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。我國(guó)的清洗標(biāo)準(zhǔn)： A 中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH/T 3547— 2020《石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范》； B 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T23872020《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中華人民共和國(guó)發(fā)展與改革委員會(huì) 2020922發(fā)布； C國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999 年 9 月 21 發(fā)布《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》工業(yè)鍋爐； D中華人民共和國(guó)經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T7942020《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》。 概念 A腐蝕率 化學(xué)藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備和管道的金屬接觸時(shí)金屬被腐蝕的相對(duì)速率。 B除垢率 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 17 被清洗的垢量與清洗前原有垢量之比的百分?jǐn)?shù)。 C洗凈率 清洗表面經(jīng)化學(xué)清 洗后除掉污垢的面積與清洗前原污垢覆蓋面積之比的百分?jǐn)?shù)。 D鈍化膜 為防止被清洗的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，通過(guò)化學(xué)方法在金屬表面形成的一種臨時(shí)性保護(hù)膜。不銹鋼鈍化膜的主要成份： 根據(jù)分析鈍化膜最表層存在 Fe2O Fe(OH) Cr20CrOOH或 Cr(OH) MO以 MOO形式存在，鈍化膜主要成分為 CrO FeO與 NiO 腐蝕監(jiān)測(cè)方法 在化學(xué)清洗的過(guò)程中，意外的和過(guò)量的腐蝕常會(huì)使被清洗的工業(yè)設(shè)備發(fā)生各種事故，造成停工停產(chǎn)、設(shè)備效率下降等隱患，嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生火災(zāi)、