【正文】 青海電試所 /杭州意能公司聯(lián)合體 2 在余熱鍋爐清洗期間，為防止清洗液進(jìn)入過(guò)熱器，應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)視汽包水位，嚴(yán)格控制汽包水位。 清洗方式 高壓、低壓、給水除氧系統(tǒng)采用復(fù)合酸清洗，即：水沖洗→復(fù)合酸清洗及鈍化→清洗廢液排放及處理。 【關(guān)鍵詞】 格爾木燃?xì)怆娬? 化學(xué)清洗方案 1 前言 化學(xué)清洗的目的 通過(guò)水沖洗將制造和安裝過(guò)程中可能進(jìn)入設(shè)備和系統(tǒng)的氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、泥砂、保溫材料等雜物沖洗掉，提高系統(tǒng)的清潔度；通過(guò)復(fù)合酸的化學(xué)清洗，除去系統(tǒng)內(nèi)的鐵銹等金屬腐蝕產(chǎn)物，并在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，減緩熱力設(shè)備的腐蝕。 制訂方案的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)清洗工作參照以下有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等進(jìn)行： 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（ 1996年版）》； 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》； 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》“化學(xué)篇”； 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》； 汽水系統(tǒng)圖； 清洗范圍及方式 清洗范圍 余熱鍋爐的高壓鍋爐系統(tǒng)部分的高壓鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)、高壓鍋爐省煤器系統(tǒng)、高壓鍋爐汽包、高壓鍋爐給水系統(tǒng)部分管道。 質(zhì)量目標(biāo) 化學(xué)清洗的目標(biāo)是清洗質(zhì)量?jī)?yōu)良，為鍋爐沖管及機(jī)組整套啟動(dòng)創(chuàng)造良好的條件，改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短新機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。 在化學(xué)清洗期間，應(yīng)嚴(yán)格控制清洗液的溫度。 具體的實(shí)施程序如下： 3 化學(xué)清洗應(yīng)具備的 條件和檢查內(nèi)容 除鹽水泵具備投運(yùn)條件； 啟動(dòng)鍋爐可提供輔助蒸汽加熱； 服務(wù)水、除鹽水系統(tǒng)可投入運(yùn)行； 廢水處理系統(tǒng)可投入使用； 化學(xué)清洗用的設(shè)備和臨時(shí)管路已按《爐本體化學(xué)清洗示意圖》的要求安裝完畢， 臨時(shí)管路的最低處安裝一排水管，臨時(shí)管應(yīng)進(jìn)行保溫。清洗時(shí)除氧頭內(nèi)不裝填料。 高、低壓汽包，除氧器上的安全閥拆除作為臨時(shí)排氫管。 除鹽水應(yīng)從附近接口接至現(xiàn)場(chǎng)清洗箱。 4 化學(xué)清洗工作內(nèi)容 清洗箱內(nèi)部人工清掃，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)； 清洗泵試運(yùn)行； 清洗前水沖洗； 高、低壓汽包和除氧水箱內(nèi)部清理； 高、低壓汽包和除氧水箱內(nèi)掛 指示片； 復(fù)合清洗液的配制； 復(fù)合清洗液化學(xué)清洗和鈍化； 清洗廢液的處理和排放。 化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖詳見(jiàn)“附圖”。 主蒸汽隔離 閥必須完全關(guān)死。 高壓、低壓汽包內(nèi)的蒸汽導(dǎo)出口用木塞堵塞。 酸洗溫度： 40～ 50℃左右。復(fù)合酸清 洗次序依次為：高壓鍋爐系統(tǒng) →給水除氧系統(tǒng)→低壓鍋爐系統(tǒng)。 水源：除鹽水 溫度： 25℃ 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：出水清潔度 控制標(biāo)準(zhǔn)：出水透明、 澄清 排放方式：自流排放 沖洗時(shí)間：以沖洗出口水水質(zhì)決定 在水沖洗過(guò)程中，應(yīng)不斷改變沖洗流量，使得存積在彎管處的氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、泥沙等雜物盡可能被沖洗水帶出，同時(shí)應(yīng)巡回檢查臨時(shí)管道和化學(xué)清洗接口的嚴(yán)密性，出現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)消缺。加藥結(jié)束后，調(diào)節(jié)進(jìn)液閥和底部排液閥開(kāi)度使汽包水位維持在汽包中心線以上 300mm；藥液溫度控制 40℃～ 50℃。并建立：清洗箱→清洗泵→進(jìn)液閥→給水加熱器→除氧器→除氧蒸發(fā)器→下聯(lián)箱→底部排液閥→清洗箱的循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié) 進(jìn)液閥和底部排液閥的開(kāi)度， 控制除氧水箱水位在中心線以上 500mm，控制藥液溫度 40℃～ 50℃。并建立：清洗箱→清洗泵→進(jìn)液閥→低壓汽包→低壓蒸發(fā)器→下聯(lián)箱→底部排液閥→清洗箱的循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)進(jìn)液閥和底部排液閥的開(kāi)度控制低壓汽包水位在中心線以上200mm，控制藥液溫度 40℃～ 50℃。將全部清洗廢液排入中和池。高、低壓汽包及除氧水箱再次進(jìn)行清理。 藥品配制及使用過(guò)程中，易發(fā)生人員被酸燒傷和蒸汽燙傷事故。 危險(xiǎn)控制 化學(xué)清洗過(guò)程中的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下。 酸洗期間鍋爐及酸洗現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行一切無(wú)關(guān)工作，嚴(yán)禁明火。 裸露在大氣中的蒸汽管路應(yīng)用保溫材料包扎，以免燙傷。 酸洗前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底并記錄。 北京中達(dá)聯(lián)監(jiān)理職責(zé) 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的組織協(xié)調(diào)工作； 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的質(zhì)量監(jiān)督。 安全措施： 現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度； 化學(xué)清洗中的用電、用水應(yīng)建立工作票制度，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)； 在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故； 所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須熟悉清洗系統(tǒng)和清洗方案，并經(jīng)考試合格才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)； 加酸時(shí)要做好安全防護(hù)措施，操作人員應(yīng)戴防護(hù)用具，并安排醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng) 值班； 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，消防道路應(yīng)保持暢通； 排放清洗廢液時(shí)注意防止清洗液沖出燙傷人員； 主要閥門(mén)應(yīng)用塑料布包扎，防止溶液濺出傷人； 要保證取樣器冷卻水暢通，防止樣水溫度過(guò)高； 裸露在大氣中的蒸汽管路應(yīng)用保溫材料包扎，以免燙傷； 鍋爐清洗期間，嚴(yán)禁動(dòng)用火焊，爐頂區(qū)域嚴(yán)禁明火； 準(zhǔn)備好必要的安全用具和安全用藥（如碳酸氫鈉、醫(yī)用凡士林等）； 在鍋爐酸洗現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)在顯眼的位置設(shè)置安全警告標(biāo)志 備注： 文件編號(hào)： QDY/GEM1/0509005 青海格爾木電站 分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 機(jī)組編號(hào)： 1 機(jī)組 試運(yùn)階段： 分系統(tǒng) 性質(zhì)： 一般 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)： 化 學(xué) 分系統(tǒng)名稱(chēng)： 鍋爐化學(xué)清洗 編號(hào)： 試 010504 檢 驗(yàn) 性 單 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 評(píng)定等級(jí) 項(xiàng) 目 質(zhì) 位 合格 優(yōu)良 結(jié) 果 自評(píng) 核評(píng) 材料及清洗過(guò)程 復(fù)合酸清洗液 主要 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 臨時(shí)管道 嚴(yán)密不漏 系統(tǒng)隔離閥 按要求隔離 清洗前水沖洗 出水透明、澄清 復(fù)合酸配制 主要 清 洗液初始濃度 清洗過(guò)程控制 主要 溫度： 40～ 50℃ 時(shí)間： 3～ 4小時(shí) 清洗廢液排放 排入廢水系統(tǒng)處理 清洗質(zhì)量控制 殘留附著物 主要 無(wú) 二次鐵銹 主要 無(wú) 保護(hù)