提高靜壓管樁施工質量(編輯修改稿)
2025-02-17 17:44 本頁面
【文章內容簡介】 場的預制樁隨機抽查 50個，測量其樁尖中心線偏差值，測得的偏差值均在 2mm內。 滿足規(guī)范要求的成品樁的質量標準要求。 結論 非要因 末端因素 4—— 地下有障礙物 此因素屬于不可抗拒因素，不作考慮。 末端因素 5—— 壓樁順序不合理 在施工現(xiàn)場觀察了 1樁機施工過程，記錄 1樁機連續(xù)壓樁走位情況，并統(tǒng)計了施工后的樁位偏移情況，如下： 結論 驗 證 結 果 念保鏢 朱丹誠 確認人 現(xiàn)場觀察 驗證方法 ~ 驗證時間 施工日期 施工 根數(shù) 壓樁順序是 否合理 樁位偏移超標根數(shù) 樁位偏移超標率（ %） . 13~ 26 否 2 備注：壓樁時，若壓樁順序不合理，由于樁對土體的擠密作用，先壓入的樁往往會被后壓入的樁水平推擠而造成偏移。 要因 末端因素 6—— 缺少培訓 主題：操作規(guī)程及施工工藝 對象：樁機班組成員（共 20人） 你對所用樁機的型號、規(guī)格及技術性能是否熟悉？（ 2分） 你對所用樁機的特點及使用范圍是否了解？（ 2分） 你能否說出靜壓管樁的施工過程？（ 2分） 你能否列出施工中有哪些常見的問題？并應注意哪些方面的細節(jié)？（ 4分） 調查人：嚴林、張方健 時間： 調查表 調查得到平均分為 樁機班組成員了解并熟悉樁機操作規(guī)程及靜壓管樁施工工藝 ， 平時的教育及培訓工作到位 。 非要因 驗證時間 驗證方法 現(xiàn)場調查 確認人 嚴林 張方健 驗 證 結 果 結論 末端因素 7—— 樁自身彎曲 驗證時間 驗證方法 現(xiàn)場檢查 確認人 朱丹誠 宋軍 驗 證 結 果 對進場的預制樁隨機抽查 40個，測量其樁體彎曲率，測得的樁體彎曲率均在 L/1000內（ L為樁長）。 滿足預應力管樁質量檢驗標準要求。 結論 非要因 末端因素 8—— 接樁不正 在施工現(xiàn)場共隨機觀察了 30個管樁接樁施工過程，記錄接樁后樁體垂直度控制情況，并統(tǒng)計了施工質量情況，如下： ＞ % % 1 1 27 ≤% 30 ~ 施工質量缺陷率 樁體質量受損根數(shù) 樁位偏移 超標根數(shù) 接樁后樁體 垂直度 施工根數(shù) 施工 日期 要因 3 結論 驗 證 結 果 念保鏢 施建恩 確認人 現(xiàn)場觀察 驗證方法 ~ 驗證 時間 末端因素 9—— 樁機未調平 驗證時間 驗證方法 現(xiàn)場觀察 確認人 朱丹誠 施建恩 驗 證 結 果 在施工現(xiàn)場共隨機觀察了 40個樁施工過程，發(fā)現(xiàn)樁機在壓樁前，均對機身測其水平，并控制樁機立桿傾斜度 ＜ %。 結論 非要因 末端因素 10—— 上部地層較硬 此因素屬于不可抗拒因素，不作考慮。 末端因素 11—— 預制樁砼強度不夠 驗證時間 驗證方法 查內業(yè)資 料 確認人 嚴林 驗 證 結 果 預制管樁出廠合格證資料齊全， 強度符合設計技術要求 。 結論 非要因 小結 樁位偏移超標與樁體質量受損問題的要因是： ?樁位標記未校核 ?壓樁順序不合理 ?接樁不正 P6 制定對策 針對以上要因，小組應用對策表制訂對策措施，規(guī)定負責人和完成期限，付諸實施。（見表 42） 序號 要因 對策 目標 措施 地點 負責人 完成時間 1 嚴格校核樁位標記 壓樁時樁位標記移動超標率為 0 對樁位標記進行定期檢查 采用直角坐標法與極坐標法交叉校核樁位標記 于保家 朱丹誠 施建恩 2 確定合理的壓樁順序 確保 100%樁都按事先安排的合理順序施工 壓樁前根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格等因素選擇合理的壓樁順序 嚴濤 石懷正 施建恩 宋軍 3 嚴把接樁垂直度質量關 控制樁垂直度偏差≤ % 在兩個不同角度分別設置經(jīng)緯儀進行同步觀測 念保鏢 張方健 對策表 樁位 標記 未校核 壓樁 順序 不合理 接樁 不正 施工 現(xiàn)場 施工 現(xiàn)場 施工 現(xiàn)場 表 4－ 2 制表人：念保鏢 時間： D 對策實施 實施一：嚴格校核樁位標記
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