油漆車間年終總結(編輯修改稿)
2025-11-24 19:17 本頁面
【文章內容簡介】 的一切生產行為，完全按照生產工藝流程進行。根據(jù)生產部下達的生產計劃，組織編制車間生產計劃單，車間各個崗位人員的合理調配，以保證生產的正常進行， 能夠及時完成上級下達的生產任務。并在生產過程中進行質量監(jiān)控 ，協(xié)助質檢做好產品的檢查工作， 對于生產過程中出現(xiàn)的問題從不輕易放過，會主動與質檢溝通解決問題，同時加強員工對質量重要性的認識，要求大家認真做好自檢互檢工作， 確保產品質量。 ， 對車間各區(qū)域進行了清理，清點及整理工作，所有產品嚴格按區(qū)域放置，改變了以往的差 .亂現(xiàn)象！對組織人員進行了全面的調整工作及新員工的培訓工作。對員工的工作狀態(tài)，及時跟蹤了解和溝通， 使員工的執(zhí)行力得到很大的提高， 提高了員工的團隊作業(yè)精神及凝聚力， 提升了工作效率和工作質量。 特別是在后半年，通過全體員工的努力及各部門大力支持及協(xié) 調，產值有了很大的提升，但離公司的要求還有一定的差距，我會繼續(xù)努力，爭取在 2020 年有更好的成績。 二． 年度工作未完成事項及原因和改善方案： 1. 設備保養(yǎng)工作不到位，尤其是前處理及噴房噴槍等設備保養(yǎng)工作不到位，導致了因設備問題發(fā)生了幾次停線整改，也影響了生產的總體進度，在新的一年里我將加強對噴涂設備的管理工作，從前處理到噴房設備噴槍等… ..落實到責任人管理，制定相應的設備檢修保養(yǎng)制度，在崗人員進行了設備管理培訓，對設備責任人進行月度考核，強化獎懲措施，確保設備運轉正常，生產正常。 2 轉序入庫數(shù)據(jù)準確率不到位，導致了轉序入庫批量的錯誤，給轉序交接造成了許多麻煩，尤其輔料，數(shù)據(jù)不夠清晰準確，主要原因還是管理不到位，操作工責任心不強，準備工作沒提前做好，在新的一年里，我將全新調整轉序交接方式，具體落實到責任人，做到整棟整批數(shù)據(jù)清晰準確，嚴格按單轉序交接，針對散戶、加急補單，跟蹤負責，對產品數(shù)量及進度跟蹤清點核對，爭取把轉序交接準確率控制在 99%以上。 3. 質量管理及大訂單收尾工作不到位，首先是質量問題，在生產 實際操作過程中還是存在許多問題，必須把握 ‘嚴，細，實 ”的原則，以后要嚴格質量管 理，認真細致，狠抓落實 ，不合格產品杜絕進入和流出車間，對車間及現(xiàn)場管理人員的工作進行質量考核，把不合格率控制在 %以內，其次是大訂
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