【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （密閉） 液相揮發(fā) 粉碎、混合 ● 粉碎 將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護(hù)） 撞擊火花 摩擦生熱 靜電 ● 混合 使兩種或兩種以上的物料相互分散，達(dá)到溫度、 濃度組成一致的過程。 液體揮發(fā) —— 火災(zāi)、爆炸 粉體物料飄浮 —— 粉塵爆炸 攪拌快、產(chǎn)生靜電 固體物料撞擊火花 （ 1）直觀經(jīng)驗(yàn)分析法 ?對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法 — 對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表； — 依靠人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗(yàn)。 ?類比法 利用相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評(píng)價(jià)： — 工程系統(tǒng)； — 作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)； — 勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料 （ 2）系統(tǒng)安全分析方法 ?事件樹 ?事故樹 利用安全評(píng)價(jià)方法 （ 3）常用系統(tǒng)安全分析方法 1. 安全檢查表分析（ SCA） 2. 預(yù)先危險(xiǎn)分析（ PHA） 3. 故障類型及影響分析（ FMEA） 4. 危險(xiǎn)可操作性研究（ HAZOP） 5. 事件樹分析（ ETA） 6. 事故樹分析（ FTA） 第 45頁(yè) 安全檢查表分析 第 46頁(yè) 利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。 ? 編制的主要依據(jù) ? 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 ? 國(guó)內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn) ? 系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施 ? 研究成果 ? 安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表） 序號(hào) 評(píng)價(jià)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)得分 實(shí)得分1 氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏。 一處泄漏扣 2 分 102各節(jié)水封槽保持滿水，水槽保持少量溢流水。一節(jié)不符合扣 5 分 203 導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油。 達(dá)不到要求不得分 204 各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠。 不符合要求不得分 105氣柜接地線完好無損，電阻不大于10 歐。達(dá)不到要求不得分 106配備可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警器，定期校驗(yàn)，保證完好。一個(gè)不好不得分 107 高低液位報(bào)警準(zhǔn)確完好。 一個(gè)不準(zhǔn)確不得分 20合計(jì) 1 0 0第 47頁(yè) ?小結(jié) 目的 ：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 適用范圍 ：從設(shè)計(jì) 、 建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段 （ 應(yīng)用廣泛 ） 使用方法 ：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制 ， 經(jīng)常使用 資料準(zhǔn)備 ：有關(guān)規(guī)范 、 標(biāo)準(zhǔn) 人力 、 時(shí)間 ：最經(jīng)濟(jì) 效果 ：定性 。 辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致 ， 如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量 第 48頁(yè) 預(yù)先危險(xiǎn)分析 PHA（ Preliminary Hazard Analysis） 預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。 防止操作人員直接接觸對(duì)人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時(shí)，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險(xiǎn)因素不致發(fā)展成為事故。 一句話，把分析工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失 。 ? 預(yù)先 危險(xiǎn)分析的主要目的 第 49頁(yè) 第 50頁(yè) 危險(xiǎn)危害因素 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 原因事件 事故情況 結(jié)果 危險(xiǎn)等級(jí) 措施 硫酸泄漏 1. 設(shè)備、閥門、管道等處密封不良； 2. 密封件損壞 3.管道破裂 硫酸溢出 1. 地坪及周邊設(shè)備不防腐； 2. 現(xiàn)場(chǎng)人員無個(gè)體防護(hù)設(shè)備 。 3 . 設(shè)備周圍有易燃物 1. 地坪周圍設(shè)備受腐蝕 。 2 . 人可能 受 灼 傷 3. 可能引起火災(zāi) 人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失 3 1. 干燥塔及硫酸儲(chǔ)槽周圍設(shè)置防護(hù)堤幾堤應(yīng)是防腐的 2. …… 氯氣中水份含量超標(biāo) 干燥塔硫酸濃度和溫度不正常 在線分析儀顯示出 壓縮機(jī)及各級(jí)冷卻器被腐蝕 氯氣泄漏控制濃度超標(biāo) , 機(jī)器損壞生產(chǎn)停止 人員中毒財(cái)產(chǎn)損失 2 3 嚴(yán)格控制干燥塔的溫度 。 氯氣出口安裝水分在線分析儀 氯氣中含氫 … … … … … … … ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析） 第 51頁(yè) ? 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表 級(jí)別 危險(xiǎn)程度 可能導(dǎo)致的后果 Ⅰ 安全的 不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞 Ⅱ 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施 Ⅳ 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范 第 52頁(yè) ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格 單元： 編制人員： 日期： 危險(xiǎn) 原因 后果 危險(xiǎn)等級(jí) 改進(jìn)措施 /預(yù)防方法 地區(qū)（單元）： 會(huì)議日期：＿＿＿＿ 圖 號(hào) ： 小組成員：＿＿＿＿ 危險(xiǎn) /意外事故 階 段 原因 危險(xiǎn)等級(jí) 對(duì) 策 簡(jiǎn)要的事故名稱 危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等 產(chǎn)生危害的原因 對(duì)人員及設(shè)備的危害 消除、減少或控制危害的措施 第 53頁(yè) ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格 系統(tǒng)： 1 子系統(tǒng)： 2 狀態(tài)： 3 編號(hào)： 日期： 預(yù)先危險(xiǎn) 分 析 表（ PHA） 制表者： 制表單位： 潛在 事故 危險(xiǎn) 因素 觸發(fā) 事件 （ 1） 發(fā)生 條件 觸發(fā) 事件 （ 2） 事故 后果 危險(xiǎn) 等級(jí) 防范 措施 備注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱； 所分析子系統(tǒng)的名稱； 子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式； 子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故； 產(chǎn)生潛在危害的原因； 導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（ 5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤； 使危險(xiǎn)因素（ 5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件； 導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（ 7）”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤； 事故后果； 危險(xiǎn)等級(jí)； 1為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮； 1有關(guān)必要的說明。 ? 小結(jié) 目的 ：開發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路 適用范圍 ：開發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí) 出現(xiàn)的危險(xiǎn)性（主要用于預(yù)評(píng)價(jià)） 使用方法 ：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入 資料準(zhǔn)備 ：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說明書 人力、時(shí)間 ： 1－ 2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定 效果 ：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表 第 54頁(yè) 故障類型及影響分析 FMEA （ Failure Mode Effects Analysis） 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。 ? 目的： 辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。 第 55頁(yè) 第 56頁(yè) ? 幾個(gè)基本概念 ? 故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要