【文章內(nèi)容簡介】 電流等參數(shù)記錄 冷凍水、冷卻水進出水壓力，溫度等記錄 冷凍水溫度達到設(shè)定后卸載，加載運行 溫度達到后機組依次75%， 25%卸載 溫 度 上 升 后 機 組 能 夠25%， 50%， 75%順序加載 第二章 機組運轉(zhuǎn) 常用工具準備： 1. 制冷常用工具 2. 數(shù)字型電壓 /歐姆表（ DVM） 3. 鉗型電流表 4. 絕對壓力表或濕球真空指示計 5. 500V 絕緣測試儀（兆歐表） 機組運轉(zhuǎn)前的檢查項目 電源及電控儀表系統(tǒng) 的檢查 1） 首次開機前應(yīng)檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。 2） 檢查電制是否與本機組相符，本機組電制： 三相五線制 （三根相線，一根零線，一根地線， 380V177。 10%）。 3） 檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為 。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則 可能會導(dǎo)致主機控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞 。 4） 用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確 信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于 2MΩ ；檢查電源線是否合乎容量要求。 5） 檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。 冷凍水被控制在設(shè)定范圍內(nèi)，調(diào)試完畢 6） 對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。 7） 檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護 器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（ QF2） 控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和 PLC 控制器全部投入運行。 8） 開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖， 外部控制在開主機之前需先開水泵 。 壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查 1） 檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。 2） 檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細管有無破損。 3） 制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通 。 4） 檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（高壓設(shè)定值為 ，低壓設(shè)定值為 ,用戶不得擅自更改）。 5） 檢查壓縮機潤滑油是否預(yù)熱 8 小時以上。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫 8 小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到 23℃以上才可運轉(zhuǎn)。 6） 檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關(guān)機，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機為反 轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機的接線順序。 7） 在主回路斷開的情況下進行試運轉(zhuǎn)，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動負荷值啟動，逐步加載。 水系統(tǒng)的檢查 1） 檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。 2） 檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成 90176。垂直安裝，溫度計的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。 3） 檢查冷凍 /冷 卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認流量開關(guān)與控制柜已正確接線。 4） 點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。 5） 開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。 6） 試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。 7） 檢查冷卻塔 /膨脹水箱補水 裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。 8） 調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉(zhuǎn)的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應(yīng)保證在 以上。 檢查確保冷卻塔風(fēng)機等其他設(shè)備運行正常，無異常噪音。檢查風(fēng)機皮帶松緊程度是否適宜，確保 風(fēng)機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。 檢查 工藝設(shè)備 是否正常，確認各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開。 檢查電器元件工作是否正常 正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。 2． 2 機組運行 2． 2． 1 機組啟動 2． 2． 1． 1 機組日常啟動 1．機組控制柜提供三對開關(guān)量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺機組并聯(lián)使用，應(yīng)調(diào)節(jié)確認通過每臺機組的水量符合使用要求； 2．檢查或重新設(shè)定電控柜顯示屏上各類設(shè)定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機組出廠前已設(shè)為最佳狀態(tài)）； 3．在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機組啟動前，先啟動冷凍 (媒 )水泵， 2 分鐘后冷卻水泵啟動 ，一分鐘后啟動機組。如持續(xù) 10 秒鐘檢測到水流開關(guān)斷開，停機報故障。冷卻塔的啟停根據(jù)冷卻水設(shè)定溫度控制。 ，如有任何異常請立即停機檢查或通知客戶服務(wù)部。 5. 機組正常運行后用鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設(shè)計要求。 2． 2． 1． 2 機組季節(jié)性恢復(fù)使用 1．根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作維護規(guī)定進行維護檢查； 2．關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門； 注意：冷卻塔風(fēng)機反轉(zhuǎn)將給機組的運行帶來故障！ 3．檢查 電氣回路上有關(guān)部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵； 4．閉合主電源開關(guān)向啟動柜送電，確認壓縮機潤滑油已加熱 8 小時以上； 5．按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。 2． 2． 2 機組停機 2． 2． 2． 1 機組日常停機 1．按下控制柜上的 F2 正常停機鍵，機組將首先進行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機，緊接著讓油加熱器通電。停機時，壓縮機 25％能量運行 30 秒后停機；再延時 1 分鐘停冷卻水泵，再延時 2 分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急停機鍵，機組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機而不顧當前的負荷狀態(tài)。平 時不要輕易使用！ 2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。 2． 2． 2． 2 機組季節(jié)性停機 1．在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機組的水系統(tǒng)截止閥。 2．關(guān)閉壓縮機吸、排氣截止閥。 3．打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅(qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。 4．保養(yǎng)機組及系統(tǒng)。 2． 3 機組運行控制 控制系統(tǒng)包括壓縮機啟動部分及控制部分。 標準配置時壓縮機啟動采用△－△或不間斷星三角啟動方式， 可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值?？刂乒裰饕ㄒ韵虏考? 電流互感器 （ PA） 接觸器 （ KM1~2 或 KM1~3） 相序保護器 （ ABJ114DY 或 GMR32） PLC 單元 A： CPU 單元 完成數(shù)據(jù)運算處理 B： ID 模 塊 進行開關(guān)量信號采集 C： AD 模塊 進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，采集模擬量信號 2． 3． 1 機組開機過程控制 第一步：對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預(yù)熱，預(yù)熱時間至少八小時以上方可開機（這種情況控制回路可以不通電）； 第二步：壓縮機預(yù)熱時間達到八小時以上后可開機，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵； 第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，對于單機頭螺桿機組直接按啟動鍵， 若是多機頭螺桿機組則需先選擇機號后按啟動鍵 ； 第四步：觀察 啟動過程是首先啟動冷凍水泵；延時 2 分鐘后冷卻水泵啟動，1 分鐘后機組開始