起重吊裝作業(yè)方案(編輯修改稿)
2024-11-24 14:15 本頁面
【文章內容簡介】 新中橋三期廠房工程 第 7 頁 共 15 頁 表（一） 鋼絲繩 鋼絲繩結構（ GB1102— 74） 斷絲數(shù) 繩 6W（ 19）， 6 19 繩 6 37 一個節(jié)距中的斷絲數(shù) 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 安全系數(shù) 小于 6 12 6 22 11 6～ 7 14 7 26 13 大于 7 16 8 30 15 注：如果鋼絲繩的外表面出現(xiàn)磨損，報廢斷絲數(shù)應按表（一）中的相應數(shù)值乘以表（二）中的 折減系數(shù)。 表（二） 鋼絲表面磨損量或銹蝕量（ %） 10 15 20 25 30～ 40 大于 40 折減系數(shù)（ %） 85 75 70 60 50 0 4．一般鋼絲繩的可用程度判斷：見表（三） 表（三） 判 斷 方 法 使用場合 可用程度 新鋼絲繩、使用過的鋼絲繩各股鋼絲位置未動，磨擦輕微無繩股凸起現(xiàn)象。 重要場所 100% 1）各股鋼絲已有變位、壓扁凸出現(xiàn)象，但未露出繩芯。 2）鋼絲繩過別部位有輕微銹蝕 3）鋼絲繩表面上的個別鋼絲有斷絲現(xiàn)象每米斷絲數(shù)不多于鋼絲總數(shù)的 3% 重要場所 75% 1）個別部位有明顯銹蝕 2）繩股凸出不大明顯，繩芯未露出 3）鋼絲繩表面上個別鋼絲有斷絲現(xiàn)象，每米長度內斷絲不多于鋼絲總數(shù)的 10% 次要場所 50% 1）繩股有明顯扭曲，繩股和鋼絲有部分變位，有明顯凸出現(xiàn)象 2）鋼絲繩全部都有銹痕，將銹痕刮去后留有凹痕 3）鋼絲繩表面上個別鋼絲有斷絲現(xiàn)象，每米長度內斷絲總數(shù)不多于鋼絲總數(shù)的 25% 輔 助工作或不重要的場所 40% 起重吊裝作業(yè)施工方案 ???????????????????????????????????????? 新中橋三期廠房工程 第 8 頁 共 15 頁 5．鋼絲繩的正確使用及保養(yǎng)： 鋼絲繩的安全使用在很大程度上取決于良好的維護和定期檢查。 1）每一月潤滑一次。正確方法是將其表面上銹蝕以煤油洗盡后置于 800 C加熱潤滑油（鋼絲麻芯脂）中，使油浸到繩芯中。 2）起重機上的鋼絲繩，每天都要進行檢查，包刮對端部的連接部位，重點是滑輪部位的鋼絲繩檢查。 3）鋼絲繩開卷后防止打結、扭曲，造成鋼絲繩強度降低和損壞。 4）切斷鋼絲繩時應有防止繩股松散措施。 5）鋼絲繩在使用中應在卷筒上設置排繩裝置，使之排列整齊。 6）鋼絲繩在穿越滑輪槽時， 槽的直徑應大于繩徑 1～ ，槽過大，繩易被壓扁；槽過小時繩易被磨損?；嗊吘壠茡p的不宜使用。 7）用鋼絲繩綁扎邊緣銳利的金屬構件時，應加墊麻袋、木板或半圓鋼管等物，以保護鋼絲繩不被損壞。 8）鋼絲繩與滑輪直徑的比值一般要求在 18～ 30 倍。 6．鋼絲繩連接的安全要求： 1）繩卡連接時，其數(shù)量視鋼絲繩的直徑而定，應達到表（四）的要求；同時應保證連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的 85%。 用繩卡連接時的安全要求：表（四） 安全要求 鋼絲繩直徑（ mm） 7～ 16 19～ 27 28～ 37 38～ 45 繩卡數(shù)量（個） 3 4 5 6 繩卡壓板應在繩長頭一邊，繩卡間距不應小于繩直徑的 6 倍 2）用楔塊、楔套（楔套應用鋼材制作）連接時，其連接強度不得小于鋼 起重吊裝作業(yè)施工方案 ???????????????????????????????????????? 新中橋三期廠房工程 第 9 頁 共 15 頁 絲繩破斷拉力的 75%。 3）用錐形套澆鑄法連接時，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。 第三節(jié) 塔式 起重機械的使用安全 本工程委托安裝的塔式起重機，是湖南長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司按 JG/T503793《塔式起重機分類》設計的 TC5013B型水平起重臂 塔機。 該型塔機獨立式起升高度為 米。本工程擬定安裝高度為 35 米，分兩次安裝，初始安裝高度為 25米， 至 施工需要時升節(jié)一次，高度為 10 米，設置 一道附墻 。 塔機整體性能見表（五） 機構工作級別 起升機構 M5 回轉機構 M4 牽引機構 M3 額定起重力矩 630 起升高度 倍率 固定式 附著式 a =2 40． 5 141． 3 a =4 工作幅度 m 最大工作幅度 50 最小工作幅度 2． 5 最大起重量 t 6 起升機構 倍率 a = 2 a = 4 速度 m/min 80 40 40 20 起重量 t 3 3 3 6 6 功率 kw 24/24/ 牽引機構 速度 m/min 42/21 功率
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