【文章內(nèi)容簡介】 m，頂面高出地面 0． 4～ ，上部開 12 個溢漿孔。 機械開挖基坑 采取人工清理基坑內(nèi)余土，并進行整平 人工挖孔樁：井底單人操作、及時提升土方、每米制作護壁 中國鐵塔 4 （四） JCGY04 基坑 （或樁孔） 檢查 ，確?；踊鄣拈L、寬、高、直徑、垂直度等達到設計要求； 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 標高 50 水準儀 2 長度、寬度（由設計中心線向兩邊量） +20050 經(jīng)緯儀，用鋼尺量 3 直徑 177。 50 用鋼尺量 4 表面平整度 20 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 5 樁中心位移 樁身直徑 /20 經(jīng)緯儀，用鋼尺量 6 垂直度 深度的 1/200 線垂測量 ：鉆孔樁成孔的尺寸必須符合設計要求，孔徑允許偏差：（ +100，﹣40），孔垂直度允許偏差：小于樁長的 1/200，孔深：不小于設計深度， 開挖工程質量檢驗標準 符合 （ GB178。 502022020） ； ：在基坑的底部，要按照設計要求進行擴孔處理（以單站的設計圖紙為準）。擴孔與否對基礎的抗拔力有著直接的影響； ： 根據(jù)設計要求檢查是否做護壁； 基礎開挖時，要按照設計分層做好護壁，每層高度約為 1000mm，完工后，用鋼尺測量檢查護壁尺寸及樁坑內(nèi)徑，要符合設計要求。 中國鐵塔 5 ～ 之間，施工過程中應根據(jù)地質情況選擇適當?shù)哪酀{比重。機械鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔樁在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆注水下砼時才能停止置換以保證已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不應由于泥漿靜止渣土下沉而導致實際沉渣厚度超厚。沉渣厚度如設計無要求應符合下列規(guī)定： 端承樁≤ 50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁≤ 100mm；摩擦樁≤ 300mm。 （五） JCGY05 進場材料檢測 ：對進場的材料（沙石、水泥、鋼材、磚、焊條、焊劑、拌合用水等）進行查驗；核查材料質量證明文件：需對進場材料的質量證明文件進行核查，如出 廠合格證、材質證明文件、出廠檢驗（測試）記錄 和相關檢驗報告等必須完整清晰、手續(xù)齊全，符合國家及行業(yè)相關規(guī)定； ：材料種類、數(shù)量、規(guī)格、質量是否符合設計要求，查看材料的出廠合格證、材質證明書和相關檢驗報告； ：要求為中粗砂，沙子要干凈，含泥量應 ≤ 2% (按重量計 %)，如砂料中含泥和它雜質過多，需重新進行篩選；現(xiàn)場砂料必須符合《 建筑用砂》 GB/T146842020》現(xiàn)場測量 樁深 分層制作護壁 現(xiàn)場測量基坑開挖直徑。 中國鐵塔 6 標準 ； ：要求為碎石，粒徑均勻， 24cm 級配，粒徑過大 或過小，要重新篩選，石子要干凈，含泥量應≤ 1%，不干凈要進行沖洗；所用石料必須符合《建筑用卵石、碎石 GB/T146852020》標準； ：建設方指定品牌，嚴禁使用過期的水泥和受潮發(fā)硬結塊的水泥；現(xiàn)場檢查時要清點數(shù)量，核對品牌、標號和出廠時間，檢查出廠質量合格證和檢驗報告；必須符合《通用硅酸鹽水泥 GB/1752020》標準；水泥出廠超過三個月 （快硬硅酸鹽水泥出廠超過一個月）時，應進行復驗， 根據(jù) 復驗 結果 使用； ：建設方指定廠家品牌，檢查時要核對吊牌或鋼號，檢查出廠質量合格證、材質證明書和理化實驗報告；檢查是否生銹，根據(jù)設計要求檢查鋼筋材料直徑是否達標，不得有裂紋和局部縮頸，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；嚴禁采用改制鋼材；所用的鋼筋、鋼絲應符合《鋼筋混凝土用鋼GB14992020》標準。并 根據(jù)實際情況， 在監(jiān)理現(xiàn)場 見 證下取樣、送檢； 砌體：按設計要求選用合適的磚砌體， 需要時可檢查磚的出廠報告，磚外形為直角六面體，應符合《燒結普通磚 GB51012020》標準；普通燒結磚尺 寸為 240mm179。115mm179。 53mm，尺寸允許偏差： 240mm≤177。 2mm； 115mm≤177。 ； 53mm≤177。； ：混凝土拌合用水一般要求用清潔水，不得有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味， PH 值≥ ；應符合《混凝土用水 JGJ632020》標準； ：采用 E43 焊條，要檢查質量證明書，質量應符合《碳鋼焊條 B51172020》、《低合金鋼焊條 GB51182020》標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹的焊條和受潮結塊或已熔燒 過的焊劑； 中國鐵塔 7 ：使用外加劑要檢查出 廠質量合格證書和說明書 ，同時使用外加劑前需進行試配； 如需使用新材料，要檢查鑒定證明、使用說明和檢驗報告。 （六） JCGY06 墊層 澆筑 ，按設計要求澆筑 混凝土墊層，墊層的厚度一般為 80— 100mm； （一般為 C15）應符合設計要求； 鋼筋 尺寸 不符合規(guī)范要求 現(xiàn)場檢查水泥（均為 復合硅酸鹽水泥）。（需要使用普通硅酸鹽水泥） 選用砂石過細 水泥必須 做好 防潮 處理 材料選用中、粗砂 石子 不能使用鵝卵石，且 所選石子應 大小均勻 鋼筋嚴重 銹蝕 ，需更換材料 石子 符合規(guī)范要求 鋼筋型號 符合規(guī)范要求 中國鐵塔 8 （七） JCGY07 鋼筋籠制作 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 灌注樁鋼筋籠 直徑 177。 10 鋼尺檢查 長 177。 100 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量三檔，取最大值 排距 177。 5 鋼尺檢查 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量三檔，取最大值 加密區(qū)間距及非加密區(qū)應符合設計要求 177。 10 鋼尺檢查 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 整板基礎墊層混凝土 澆筑 完成 中國鐵塔 9 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 177。 10 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 用鋼尺量 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 用鋼尺量 ：基樁豎筋應焊接連接，焊接位置應錯開，以提高鋼筋籠整體強度；加強筋和豎筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質； ：單面焊搭接長度為豎筋直徑 10 倍，雙面焊搭接長度為豎筋直徑 5 倍，焊縫高度不小于 且不小于 4mm、焊縫寬度不小于 且不小于 10mm，不得有夾渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊 接時 宜 采取大功率三相交流焊機，禁止使用小功率交流焊機或二相焊機 ； 整板基礎鋼筋網(wǎng)綁扎檢查 整板基礎鋼筋網(wǎng)綁扎檢查。 。 整板基礎鋼筋網(wǎng)綁扎檢查 現(xiàn)場檢查鋼筋籠施工工藝及質量 現(xiàn)場測量鋼筋籠長度 鋼筋籠工藝質量 不合格 中國鐵塔 10 ：按設計要求檢查根開尺寸（用鋼尺量），檢查水平高差（用水平儀、水平管測），籠體頂端伸出地面的高度達到設計要求，確保保護層厚度； 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊裝完成 預埋件安裝 預埋件水平檢查 現(xiàn)場檢查鋼筋焊接 主筋焊接有縫隙 中國鐵塔 11 （八） JCGY08 混凝土澆筑 ：是否達到設計要求； 混凝土配合比一覽表（ JGJT 982020）單位： 1m179?；炷? 序 號 項目 單位 混凝土標號 10 15 20 25 30 35 水泥標號 325 325 425 325 425 325 425 325 425 425 525 1 水泥 kg 255 282 255 338 273 390 318 432 365 406 350 2 中 (粗 )砂 m179。 3 碎 (礫 )石 m179。 ：檢查是否采用機械攪拌，攪拌是否均勻，嚴禁人工攪拌； ：檢查澆灌過程中是否按要求及時用振動棒分層進行振實； 混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的 倍；在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行； 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍，一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm； 振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等； 每一插點振搗時間以 20～ 30 秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗 ； ：現(xiàn)場 取樣 制作試塊，要求一次澆灌及二次澆灌各做一組（ 3 塊）試塊，試塊上應標注 制作時間。所用石料粒徑≤ 4cm 的混凝土試塊尺寸 150mm179。 150mm179。150mm，標準條件養(yǎng)護送檢； 中國鐵塔 12 土澆灌時 自由落體不得超過 2 米 ，落差超過 2 米必須使用溜槽、 串筒 等； （九） JCGY09 筏板 基礎 澆筑 澆筑 之前，底板筋與墊層之間應采用支點的方式墊高 2— 4 公分； 施工時 ，對于 一次 性澆筑 工序，應 一次完成 ， 不能 留下施工縫，對于 筏板基礎等二次 澆筑 工序，應嚴格控制 澆筑 時間間隔，不宜超過 24 小時 ； ，每層混凝土厚度應不超過振動棒的 倍；在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行； 插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于 振搗棒 作用半徑的 倍，一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm； 使用時， 振搗棒 距離模板不應大于振搗器作用半徑的 倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等； 20～ 30 秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗 。 單管塔基礎混凝土澆灌 采用振動棒對混凝土搗實。 單管塔基礎及機柜承臺混凝土澆灌完成 中國鐵塔 13 ，再次復檢孔深和沉渣厚度等 ， 端承型樁 沉渣厚度 不應大于50mm； 摩擦型樁不應大于 100mm。 30 分鐘內(nèi)立即進行 混凝土 澆灌，澆灌必須連續(xù)進行。 ： 每澆筑 50 立方混凝土 要有一組試件，每根樁必須 留 1 組試件。 ，塌落度宜為 180～ 220mm，水泥用量不少于 360kg/m3，水下混凝土必須連續(xù)澆注，根據(jù)單樁澆注的時間控制砼緩凝時間 。 ：用以儲存混凝土的初灌斗的容量必須滿足第一斗混凝土灌下后能使導管一次埋入砼面以下 以上。 2～ 6m。嚴禁導管提出混凝土面灌注水下砼時應由專人測量管內(nèi)外砼面標高，填寫水下混凝土澆注記錄 。 （樁砼澆筑完成后樁頭砼與泥沙夾雜部分）進行處理，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度值。在樁頂承臺混凝土澆注前，應先在承臺底部（樁頂部）填以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 （ D≥800 mm）不宜小于 100 mm，對于中等直徑（ 250 mmD800 mm）的樁不宜小于 50 mm。 采用振動棒對混