寶鋼燒結(jié)工藝簡介與環(huán)境保護(hù)(編輯修改稿)
2025-02-15 00:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，燒結(jié)過程連續(xù)進(jìn)行，最后混合料形成燒結(jié)餅在機(jī)尾卸下。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 燒結(jié)礦冷卻 燒結(jié)臺車到達(dá)機(jī)尾時(shí)，燃燒帶也相應(yīng)到達(dá)臺車上料層的底部，這時(shí)臺車上的混合料已全部變成了燒結(jié)餅，并因臺車在機(jī)尾處傾翻而被卸落。燒結(jié)餅經(jīng)過單輥破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入環(huán)式冷卻機(jī)，以冷卻到不燒損下道工序運(yùn)輸膠帶的溫度，即低于 150℃ 。為了綜合利用余熱，寶鋼將冷卻機(jī)排出的廢氣余熱加以回收。余熱回收利用途徑有三種：（ 1）作點(diǎn)火爐煤氣燃燒的助燃空氣；（ 2）熱風(fēng)燒結(jié)；（ 3）通過余熱鍋爐生產(chǎn)低壓蒸汽。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 成品燒結(jié)礦處理 冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)一次破碎和四次篩分，分為成品燒結(jié)礦、鋪底料和返礦。成品燒結(jié)礦粒度為 5~50mm，其中一部分 10~20mm的作鋪底料，小于 5mm的為返礦，返回到配料儲礦槽，重新參加配料。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 煙囪和煙道 煙道用于將燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣從風(fēng)箱引至煙囪，考慮到廢氣脫硫，寶鋼燒結(jié)機(jī)設(shè)有兩個(gè)煙道。為了提高排放廢氣的擴(kuò)散程度，減少環(huán)境污染，三臺燒結(jié)機(jī)的煙囪高度均達(dá) 200m。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 除塵器 燒結(jié)廢氣中含粉塵約 ~，從環(huán)境保護(hù)和防止抽風(fēng)機(jī)葉片磨損考慮，設(shè)置了除塵器。寶鋼燒結(jié)機(jī)主排氣系統(tǒng)除塵采用寬間距高電壓 ESCS型電除塵器，使廠區(qū)環(huán)境得到凈化。除主排氣系統(tǒng)外，燒結(jié)廠內(nèi)各主要揚(yáng)塵點(diǎn)（如燒結(jié)機(jī)排礦部、成品整粒系統(tǒng)等）采用了 EP型電除塵器和布袋除塵器，使工作環(huán)境進(jìn)一步得到改善。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 焦粉處理設(shè)備 作為燒結(jié)固體燃料的焦粉是利用高爐篩下焦（ 25mm），經(jīng)磨碎后得到的。焦粉粒度的適宜范圍與原料性質(zhì)有關(guān)，一般控制在 ~3mm范圍內(nèi)，平均粒度目標(biāo)值一般為 ~。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 計(jì)量檢測和控制設(shè)備 燒結(jié)廠計(jì)量檢測裝置有定量給料裝置（配料）、風(fēng)箱壓力計(jì)、廢氣溫度計(jì)、煤氣流量計(jì)和主排風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)、負(fù)壓計(jì)和溫度計(jì)、混合料中子水分計(jì)、礦槽料位計(jì)等等。通過這些計(jì)量和檢測裝置及儀表來實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。燒結(jié)廠的自動(dòng)控制設(shè)備（主要為定制控制）以穩(wěn)定原料成分和性質(zhì)為目標(biāo)，自動(dòng)控制包括配料控制、礦槽料位控制、添加水控制、料層厚度控制、點(diǎn)火溫度控制、燒結(jié)機(jī)機(jī)速控制等等。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 鐵礦粉燒結(jié)過程中，礦石中的酸性氧化物與堿性氧化物在 800℃ 左右開始通過固相反應(yīng)生成低熔點(diǎn)化合物。隨著溫度進(jìn)一步升高，這些低熔點(diǎn)化合物逐漸熔化形成液相，且擴(kuò)散至整個(gè)燒結(jié)體，形成立體“網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu)”，將未熔礦粉粘結(jié)起來，冷卻后形成燒結(jié)礦。概括來說，燒結(jié)礦的成礦過程主要包括固相反應(yīng)、液相生成、結(jié)晶和冷卻幾個(gè)步驟。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)成礦機(jī)理 固相反應(yīng) 燒結(jié)過程的固相反應(yīng)是燒結(jié)生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要物理化學(xué)變化，它能促進(jìn)燒結(jié)料中易熔礦物的形成，并加快液相生成的速度。 從結(jié)構(gòu)化學(xué)的角度分析，鐵礦石的礦物晶體常具有結(jié)構(gòu)上的缺陷，即“晶格空位”，礦石粒度越細(xì)越是如此，為降低礦石的表面化學(xué)能，“晶格空位”有位移的傾向，即其在溫度升高時(shí)，一旦獲得足夠的活化能，就能擴(kuò)散到與之臨近的晶體內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這種固體間質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散過程，就導(dǎo)致了固相反應(yīng)的發(fā)生。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)成礦機(jī)理 固相反應(yīng) 鐵礦粉燒結(jié)過程中，主要礦物成分是 CaO、 Fe2OSiO Fe3O MgO、 Al2O3等，這些礦物顆粒間必然互相接觸，在燒結(jié)升溫過程中，固相就發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。下表是燒結(jié)料中各種礦物成分發(fā)生固相反應(yīng)的開始溫度。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)成礦機(jī)理 反應(yīng)物 固相反應(yīng)產(chǎn)物 固相反應(yīng)開始溫度， ℃ SiO2+Fe2O3 Fe2O3在 SiO2中的固熔體 575 SiO2+Fe3O4 2FeOSiO2 990 CaO+Fe2O3 CaOFe2O3 610 MgO+Fe2O3 MgOFe2O3 600 CaCO3+Fe2O3 CaOFe2O3 590 2CaO+SiO2 2CaOSiO2 600 2MgO+SiO2 2MgOSiO2 680 MgO+FeO 鎂浮氏體 700 MgO+Al2O3 MgOAl2O3 1000 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)成礦機(jī)理 固相反應(yīng) 由于燒結(jié)時(shí)間較短，燃燒帶保持時(shí)間通常約 2~3分鐘，固相反應(yīng)產(chǎn)物雖不能決定燒結(jié)礦的最終礦物成分，但能形成原始燒結(jié)料中所沒有的新物質(zhì)，在溫度繼續(xù)升
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