寶鋼燒結(jié)工藝簡介與環(huán)境保護-在線瀏覽
2025-03-08 00:18本頁面
【正文】 50m2的大型燒結(jié)機，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦 1700萬噸。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)工序概況 寶鋼三臺燒結(jié)機的投產(chǎn)時間如下： 1 D L2 D L3 D L3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)工序概況 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖 蒸汽 返礦，去配料 去高爐或原料場 5~150mm ＜ 5mm 10~20mm ＞ 20mm 混勻礦 熔劑破碎、 燃料破碎 一混 17 二混 取樣 公司蒸汽管網(wǎng) 二次篩，自定中心振動篩 四次篩，低頭式振動篩 三次篩，低頭式振動篩 脫 硫 裝 置 460m2鼓風環(huán)冷 2 21000m3/min － 19500Pa 260m2 2電除塵器 棒磨機 梭式布料機 495m2燒結(jié)機 返礦 反擊式破碎機 鋪底料 ＜ 20mm ＜ 10mm 10~5mm 單輥破碎機 Φ3600定量圓盤＋電子秤 燃料 熔劑 燒結(jié)粉 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 配料和混料 從貯礦槽將各種原料按一定配比且通過槽下定量給料裝置 (CFW)排出，送圓筒混合機進行混勻和造球。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 臺車鋪底料和布料 混合料由皮帶機運送到燒結(jié)的混合料槽，由成品整粒系統(tǒng)向鋪底料槽供鋪底料。臺車在連續(xù)不斷地運行中，從機頭開始鋪底料和布料，然后經(jīng)點火爐點火進行燒結(jié)。為了防止剛出點火爐的料層急劇吸入冷空氣，表面驟冷而使燒結(jié)礦質(zhì)量惡化，以及防止料層上部熱量不足，寶鋼燒結(jié)機還設(shè)置了保溫爐段，以改善表面燒結(jié)礦質(zhì)量。主排風管有分離粉塵的功能，粉塵由主排風管下的雙層閥排放到皮帶運輸機上運出。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 燒結(jié)礦冷卻 燒結(jié)臺車到達機尾時，燃燒帶也相應(yīng)到達臺車上料層的底部，這時臺車上的混合料已全部變成了燒結(jié)餅，并因臺車在機尾處傾翻而被卸落。為了綜合利用余熱，寶鋼將冷卻機排出的廢氣余熱加以回收。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 成品燒結(jié)礦處理 冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)一次破碎和四次篩分，分為成品燒結(jié)礦、鋪底料和返礦。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 煙囪和煙道 煙道用于將燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣從風箱引至煙囪，考慮到廢氣脫硫，寶鋼燒結(jié)機設(shè)有兩個煙道。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 除塵器 燒結(jié)廢氣中含粉塵約 ~，從環(huán)境保護和防止抽風機葉片磨損考慮，設(shè)置了除塵器。除主排氣系統(tǒng)外，燒結(jié)廠內(nèi)各主要揚塵點（如燒結(jié)機排礦部、成品整粒系統(tǒng)等）采用了 EP型電除塵器和布袋除塵器，使工作環(huán)境進一步得到改善。焦粉粒度的適宜范圍與原料性質(zhì)有關(guān)，一般控制在 ~3mm范圍內(nèi)，平均粒度目標值一般為 ~。通過這些計量和檢測裝置及儀表來實現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)過程的自動化。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡介 鐵礦粉燒結(jié)過程中，礦石中的酸性氧化物與堿性氧化物在 800℃ 左右開始通過固相反應(yīng)生成低熔點化合物。概括來說，燒結(jié)礦的成礦過程主要包括固相反應(yīng)、液相生成、結(jié)晶和冷卻幾個步驟。 從結(jié)構(gòu)化學的角度分析，鐵礦石的礦物晶體常具有結(jié)構(gòu)上的缺陷，即“晶格空位”，礦石粒度越細越是如此，為降低礦石的表面化學能，“晶格空位”有位移的傾向，即其在溫度升高時，一旦獲得足夠的活化能，就能擴散到與之臨近的晶體內(nèi)進行化學反應(yīng)，這種固體間質(zhì)點的擴散過程，就導(dǎo)致了固相反應(yīng)的發(fā)生。下表是燒結(jié)料中各種礦物成分發(fā)生固相反應(yīng)的開始溫度。SiO2 990 CaO+Fe2O3 CaOFe2O3 600 CaCO3+Fe2O3 CaOSiO2 600 2MgO+SiO2 2MgOAl2O3 1000 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)成礦機理 固相反應(yīng) 由于燒結(jié)時間較短，燃燒帶保持時間通常約 2~3分鐘，固相反應(yīng)產(chǎn)物雖不能決定燒結(jié)礦的最終礦物成分，但能形成原始燒結(jié)料中所沒有的新物質(zhì)，在溫度繼續(xù)升高時，就成為液相形成的先導(dǎo)，使液相生成的溫度大為降低。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)成礦機理 固相反應(yīng) 影響固相反應(yīng)速度的因素主要有： （ 1）固相反應(yīng)速度隨原始物料分散度提高而加快，因為分散度越高，粒度越細，晶格的活化能越高，且礦石顆粒間的接觸界面越大。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)成礦機理 液相生成 燒結(jié)過程中液相生成及冷凝是燒結(jié)礦固結(jié)成型的基礎(chǔ)，液相組成性質(zhì)和數(shù)量決定燒結(jié)礦的礦物成分
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1