某地鐵站實習(xí)總結(jié)論(編輯修改稿)
2025-02-14 22:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 等級符合設(shè)計及相關(guān)驗收規(guī)范要求，初凝時間不少于6小時。灌注前坍落度宜為220260mm。 ，質(zhì)量符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，并具有出廠合格證明文件和檢測報告。本工程使用商砼，強(qiáng)度不低于C30。，含泥量不大于3％，質(zhì)量符合JGJ52《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。，含泥量不大于２％，質(zhì)量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，細(xì)度分別不大于12％和20％，質(zhì)量檢驗合格，摻量通過配比試驗確定。，質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，摻量和種類根據(jù)施工季節(jié)通過配比試驗確定。《混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。、規(guī)格、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并有出廠合格證明文件及檢測報告。主筋及加強(qiáng)筋規(guī)格采用HRB335鋼筋，箍筋選用HPB235鋼筋，焊條選用E50系列。③基坑護(hù)壁施工流程：掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁施工工序：基坑開挖→修整壁面→測定鋼釬位置→鋼釬鉆入設(shè)計深度→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及加強(qiáng)筋→主筋與鋼釬焊接→噴射砼→（挖土至下一層施工深度）→重復(fù)以上工作直至設(shè)計基坑深度。 分布概述 1）、挖土：網(wǎng)噴與土方應(yīng)密切積極配合流水施工，盡量做到土方和網(wǎng)噴施工互不影響；土方應(yīng)按網(wǎng)噴設(shè)計方案中的放坡系數(shù)控制基坑護(hù)壁面的坡度，避免出現(xiàn)負(fù)坡④基坑護(hù)筒按照本段施工場地的實際情況，護(hù)筒底部一般埋設(shè)在含有硅質(zhì)角礫的粉質(zhì)粘土層內(nèi)，安放位置較好，護(hù)筒埋設(shè)好后必須將護(hù)筒四周用粉質(zhì)粘土塞填密實，并用泥漿澆灌使之沉實，必要時用小型夯實機(jī)械進(jìn)行夯填。埋設(shè)的護(hù)筒直徑應(yīng)大于鉆孔樁孔樁直徑15～20cm，護(hù)筒頂面要高出施工水位至少2m，高出地面30cm以上，護(hù)筒頂面偏差必須控制在5cm以內(nèi)，傾斜度不得大于1。（3）焊接工藝過程 氣壓焊接連接 進(jìn)行氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法（以不變的壓力加壓）、二次加壓法（以確定的壓力加壓，并經(jīng)過一次低壓力再達(dá)到確定的壓力）或三次加壓法（先用較低壓力頂緊，待接頭加熱到適宜溫度時升壓；降壓，再升壓至確定的壓力）焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，按鋼筋橫截面面積計算，對鋼筋施加的軸向壓力應(yīng)為3040N/mm2；壓焊時間約為150s。 氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。鋼筋端面的加熱溫度應(yīng)為11501250℃；鋼筋端部表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并應(yīng)隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差確定。（4）鋼筋綁扎 操作工藝： ①將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 ②按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。 ③綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風(fēng)片歪斜
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