【文章內容簡介】 要布置2條生產線，年生產能力460萬噸。生產線主要布置混料配料系統(tǒng)、攪拌裝置擠壓制板系統(tǒng)，脫模裁切系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、砂光系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)。設備選擇總體原則是采用污染少、性能好的國產先進設備。主要設備混配料系統(tǒng)、攪拌裝置、發(fā)泡劑生產裝置及發(fā)泡機、制板系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。新增設備明細表序 號設備名稱數(shù)量價格（萬元）型號及主要技術規(guī)格產地單臺合計1破碎機31957　　2粉碎機31236　　3攪拌機938342TXD1256型沈陽4壓合機61696沈陽5切邊機620120　沈陽6輸送機31751　沈陽7墻體板制板機6100600　沈陽8制板機520100　　9發(fā)泡機635210LM3型沈陽10配料系統(tǒng)360180　沈陽11操作平臺3150450　沈陽12除塵系統(tǒng)32266靜電3型沈陽13烘干系統(tǒng)32163　沈陽14烘干爐31854　沈陽15空壓機2306020m3/h沈陽16鍋爐122224T沈陽17變壓器124241600KVA沈陽18烘房車105　沈陽19軌道車12224　沈陽22打包機6636　沈陽23各類運輸車輛5525　沈陽24墻體板專用模具1520300　　25專用模具10880　　20軌道60048　沈陽21支托架板60036　沈陽　合計1323025　　本項目設計定員依據(jù)中華人民共和國勞動和勞動安全行業(yè)標準《建材企業(yè)勞動定員定額標準》中有關規(guī)定，結合本項目設計內容進行編制。本項目定員包括新增3條生產線的生產人員以及管理與服務人員。本項目所需職工定員為150人，其中生產工人為111人，每條生產線37人，技術工程人和行政服務人員35人，管理人員4人。（1）技術管理人員的培訓技術管理人員要求具有大專以上學歷和助理工程師以上技術職稱，在正式投產前，對生產、技術、設備、經(jīng)營、自動控制等管理人員送到國內外已投產的同類單位進行現(xiàn)場培訓。（2）生產人員的培訓生產人員要求具有高中文化程度。對生產、維修、自動控制等生產技術骨干需專門培訓23個月，即到國內已投產的類似單位進行培訓；一般生產人員在廠內培訓。以上人員上崗前進行技術考核，憑合格證上崗。（3）其它培訓該項目投產前還要對生產人員進行安全生產培訓和環(huán)保消防，主要是使各崗位熟悉工作要求準則和安全教育，環(huán)保要求等。7 環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生和消防 （1）《環(huán)境空氣質量標準》GB30951996（2）《水污染物排放限值》DB44／262001（3）《大氣污染物排放限值》DB44／272001（4）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GBl2348—90（5）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB309693本項目原料利用率可達到95%以上，在生產過程中基本沒有污染物排出，并做到了水、汽的循環(huán)使用。項目對環(huán)境污染很小，項目廠址座落在大石橋環(huán)城開發(fā)區(qū)區(qū)域內，離居民區(qū)達到國家環(huán)保標準，經(jīng)環(huán)保機構檢測符合環(huán)保標準。（1）粉塵處理在裁切、制板工序時會有少量粉塵產生，通過濾袋式集塵機真空吸收，濾袋過濾，脈沖抖落，密封收集，裝袋后做為原料填充物，游離在空氣中的粉塵顆粒幾乎沒有。（2）廢水治理本項目需要對拌料設備、制板生產線等需定期清洗，清洗后污水流入三級沉淀池，經(jīng)分級沉淀后，可以用于下次生產后清洗使用，此系統(tǒng)不設對外排放口，污水不對外排放，污水可以達到零排放；（3）噪聲控制本項目生產設備全在車間內部，全部以低功率電動機為動力，對車間以外無噪音污染，噪音可控制在晝間65dB、夜間40dB以內，（4）固體廢棄物治理對坯板進行裁切后，有邊角料產生，經(jīng)粉碎后做為原料填充物用于生產。環(huán)保投資約為66萬元，主要是3套靜電Ⅲ型除塵系統(tǒng)。本工程有組織排放的大氣污染物的排放符合《大氣污染物排放限值》（DB44／272001）的二級標準。外排廢水符合《水污染物排放限值》（DB44／262001）中的一級標準。噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GBl2348—90）中的Ⅲ類區(qū)標準。固體廢棄物得到妥善處理，符合有關的處理規(guī)定。（1）勞動部令（第3號）《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（2）《建筑設計防水規(guī)范》GBJ1687（3）《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》GB500342004（4）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ12002（5）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5005794（2000年版）（6）《采暖通風與空調設計規(guī)范》GB500192003（7）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ8785（8）《潔凈廠房設計規(guī)范》GB500732001本項目沒有高壓高溫設備，車間采有了良好的保溫隔熱材料。因此，存在的主要危險因素較少，可能發(fā)生的危害有機械傷害、漏電傷害以及粉塵污染、噪聲污染等造成的傷害。（1）粉塵處理設計在原料及產品各系統(tǒng)揚塵點設置3套靜電除塵器，除塵器的除塵效率均為99％，除塵器排放口粉塵濃度均低于50mg／m3。成品系統(tǒng)、轉運站等均為封閉式設計，減少粉塵外逸。（2）減振降噪在滿足工藝設計的前提下，對各種風機、振動篩及泵類等設備均選用低噪聲型號產品：鼓風機、除塵風機的進出風口均設消聲器。振動篩加密封罩進行隔音處理。將各種高噪聲設備置于室內隔聲，同時在建筑設計中采用吸聲隔聲材料。在作業(yè)環(huán)境噪聲強度較高的環(huán)境下，可通過佩戴護耳器進行有效防護。（3）其它危害因素的防范供電設施設兩路電源供電，每回路皆能承擔全廠負荷的100％。配料、混料、除塵等處設生產中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時的聲、光報警裝置。減少工人勞動強度，對生產過程中的貨物搬運采用機械操作。為了防止觸電事故并保證檢修安全，兩處及多處操作的設備在機旁設事故開關；電氣設備的外露導電部分應按系統(tǒng)的接地形式通過保護線 (PE線)或保護中性線(PEN線)接地，有些設備必要時設置漏電保護。（1）衛(wèi)生保護方面要嚴格按國家有關規(guī)定執(zhí)行，廠區(qū)內設置男、女更衣室和浴室，休息室和衛(wèi)生間。生產和休息間都要有電風扇和換風扇，冬季要做到正常采暖。（2）加強企業(yè)管理，嚴格規(guī)章制度，加強安全意識和安全知識教育，加強各種人員崗位培訓，落實各種勞動保護措施，做到責任到位，安全生產。（1）《中華人民共和國消防法》（2）《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006（3）《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》（中華人民共和國公安部令第30號）（4）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5011698（5）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB500571994（2000修定版）（6）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB5005892（7）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ1402005（8）《消防安全標志》GB1349592（9）《消防安全標志設置要求》GB156301995（10）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222005本次項目所建生產線項目廠址位于大石橋環(huán)城開發(fā)區(qū)域內，廠區(qū)四周為工業(yè)園，東側為公路。建設廠址與周圍四鄰間的距離滿足相應的防火安全距離。廠區(qū)內部各生產設施按功能、生產性質以及火災危險性的大小，結合廠區(qū)自然條件全面地、因地制宜地分類分區(qū)布置，車間內系統(tǒng)構筑物之間尤其是火災危險性較大的設施之間按《建筑設計防火規(guī)范》設置足夠的防火間距，以防止一旦發(fā)生火災造成火勢擴大、蔓延。本項目產品為鎂質墻體板，其本身就具備防火功能，而使用的主要原料是輕燒鎂粉以及發(fā)泡劑等，均為不易燃物質，生產設備中帶電設備均安裝防護罩，故火災危害性分類為丁類。本項目需新增的建筑物有生產廠房和庫房，均為輕鋼結構和框架結構，外罩保溫板。在建設過程中廠房內外裝修材料等應具備防火及阻燃性能。新增建筑物耐火等級為二級。消防水源使用車間自來水水源，總供水能力為2t/h，進入車間的給水管徑不低于100㎜，保證消防時足夠的供水保障。 有潮氣及粉塵散發(fā)地方的照明、動力設備應設防潮、防爆裝置；在生產車間周圍設置環(huán)形防火通道；在車間內增設若干小型手提干粉滅火器；在敏感部位設置警示標識和標語；設立各級防火組織，制定防火制度。8 能耗分析及節(jié)能措施本工程涉及混合、冷卻、過濾、烘干等過程，需要消耗電力、水、煤、空氣動力等能源。電力消耗年需345萬度，生產用水年需4500噸，煤耗年需1200噸，空氣動力年需690000m3。 編制原則（1）遵循國家頒布的《節(jié)約能源法》、《節(jié)約能源管理暫行條例》。（2）認真貫徹國家產業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范，不采用淘汰、落后及能耗高的設備和工藝。（3）節(jié)能、投資、社會效益和經(jīng)濟效益綜合考慮，使建設后的全廠綜合能耗有較大幅度的降低。為了貫徹節(jié)約能源、合理利用能源的有關規(guī)定，本項目在設備選型、生產工藝、總圖運輸、建筑圍護等均考慮了節(jié)能要求并采取了相應的措施。（1）采用根據(jù)企業(yè)生產經(jīng)驗改進后的生產工藝，提高了各項原料的回收率，節(jié)省了大量的加熱和動力運行等能源。（2）采用系統(tǒng)微機自動化控制，使生產作業(yè)最佳化，各項消耗降低。（3）工藝生產使用的冷卻水采用循環(huán)方式，最大限度節(jié)約用水。（4）生產用電設備盡量選用節(jié)能型設備，以降低能耗。（5）建筑物圍護結構選用空心磚或砌塊內夾輕質保溫材料的新型保溫墻體，主要建筑物采用夾層塑鋼窗，層面保溫選用水泥聚苯板和玻璃棉氈。（6）車間內的水、電、氣等用能系統(tǒng)，均裝設控制和計量儀表，以加強能源管理，減少能耗。（7）結合現(xiàn)場實際合理布置設備，使生產工藝流程順暢盡量縮短物料輸送距離。（8）所有燈具，均選用高效節(jié)能光源的熒光燈和高強氣體放電燈。9 項目實施綜合計劃 項目的實施期為24個月，分兩期實施，第一期土建工程主要建設行政辦公樓、5000平方米庫房及公用設施，1座為10000平方米生產廠房，布置1條生產線。第二期土建工程建設1座20000平方米生產廠房，布置2條生產線。項目建設期由2012年2月2013年12月。（1）2012年2月5月產品市場調研，技術論證，項目可行性分析。（2）2012年6月11月工程初步設計，工程招投標及施工單位確定，1座廠房施工、辦公樓施工、建設1座庫房、建設公用設施。（3）2012年12月2013年3月設備考查、比較、選型、招投標，建1條生產線。（4）2013年4月8月建設1座生產廠房，建設2條生產線。（5）2013年9月12月生產線試車，項目試生產。（6）2014年1月項目竣工投產及驗收。10 投資估算及資金籌措（1）《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》第三版；（2）清化大學出版社《工業(yè)技術經(jīng)濟學（第三版）》（3）設備購置費、建筑材料費，依據(jù)廠家報價和現(xiàn)行市場的價格；（4）設備安裝費依據(jù)《建材工業(yè)工程設計概算編制方法》和地方有關規(guī)定；（5）生產設備運雜費、安裝工程費分別按設備原價2%、1%計