精選橋梁加固方案(編輯修改稿)
2024-11-24 11:07 本頁面
【文章內容簡介】 J）的配合比按通用型樹脂材料配比，即主劑 與固化劑之比 2:1 進行調配。 ⑺ 注入灌縫材料 ① 將灌縫樹脂混合均勻后，裝入專用的手動或腳踏式壓力泵內。 ② 給壓力泵套上專用的灌膠嘴，通過推拉壓力泵上的閥門逐漸加壓進行灌注，直至彈性橡膠膜膨脹至限高紙條處。 ③ 當彈性橡膠膜內樹脂不足時，表示應進行補充灌注，直至達到預估灌縫樹脂用量或橡膠膜內樹脂不再減少。 ④ 補充注入的灌膠控制時間一般為 15～ 20 分鐘，低溫施工時，該時間可適當縮短。超過此時間如橡膠球內樹脂無繼續(xù)滲入的趨勢，則視為裂縫已灌注飽滿。 ⑻ 養(yǎng)護：灌縫完畢后，應養(yǎng)護一晝夜，等待灌縫樹脂固化。根據(jù)季節(jié)及溫度 的不同，有時需要養(yǎng)護一晝夜以上。 ⑼ 結構表面清理 ① 灌縫材料固化后，要進行表面清理，使混凝土構件表面平滑。 ② 先鏟除注膠底座和封縫膠，殘存的樹脂可以用砂輪等工具進行清除。 表面裂縫（ ） 封閉修補 裂縫寬度 時采用封閉修補的方法，封閉修補所用的封閉涂料可采用環(huán)氧型封閉涂料或其他特種涂料。涂抹工藝如下： ①剔除砼表面抹灰層，并用機械方法打磨平整。 ②清除表面污漬。 ③待清洗構件表面的水分干燥后，涂刷低粘度環(huán)氧底膠。 ④底膠晾干后使用環(huán)氧膠泥修補砼表面缺損。 混凝土表面局部修復 ⑴表面風化、麻面、保護層不夠、露骨等病害修補 表面鑿毛，剔除風化和水銹混凝土→鋼筋暴露面除銹→沖洗→烘干→粉刷第一層環(huán)氧樹脂砂漿聯(lián)接層、壓實、找平→粉刷第二層環(huán)氧樹脂砂漿，并在初凝前壓實平整不滲水→砂漿養(yǎng)生。 環(huán)氧樹脂混凝土配比通過試驗確定，強度要求≥ 50MPa，并具有較好的施工和易性。環(huán)氧樹脂砂漿的配比如下：膠漿：灰約為 ～ ，砂漿強度≥ 50MPa，砂為干燥的標準砂，通過試驗確定配比，并保證施工所需 和易性。若空洞較大能夠支立模板時，也可采用微膨脹混凝土用澆注法進行修補，但必須振搗密實，不準采用普通水泥砂漿分層填補修復混凝土缺陷。 2）主梁加固，粘貼碳纖維布 a、粘貼碳纖維布應按以下框圖（圖 1）程序進行施工： 圖 1 粘貼碳纖維布程序框圖 b、粘貼碳纖維布時及粘結膠達到強度前，盡量減少上部構造荷載，以免影響粘貼質量； c、要求粘貼前應清除主梁表面疏松部分，至露出混凝土結構層。若有裂縫，應先行修補，用修補材料將混凝土表層修復平整，要求平整度達到5mm/m； d、粘貼碳纖 維布時，應使碳纖維布材料充分浸潤，確保粘結效率； e、施工前應對粘貼表面混凝土含水率及所處的環(huán)境進行測量。若混凝土表層含水率大于 4%或現(xiàn)場氣溫低于 5℃ 時，應停止施工或采取措施； f、碳纖維布是否與被粘結面充分粘合直接關系到碳纖維布的施工質粘結劑貯存、檢驗、供應系統(tǒng) 配、調底膠 配、調修補膠 配、調粘浸膠 涂刷 底膠 （當工藝有要求時） 施工 準備 粘貼部位 的混凝土 表面處理 修補并 找平或 抹曲面 刷膠、粘貼 碳纖維材料 表面 防護 量，在粘貼后應仔細檢查粘貼面，若發(fā)現(xiàn)碳纖維布與主梁混凝土之間有氣孔，應采用注射針管進行注射粘結膠修補，確保碳纖維布與主梁表面充分粘合； g、在施工現(xiàn)場，應做好防火等安全措施； h、各種膠粘附在皮膚上時，要用肥皂水沖洗，特別是進入眼內，要立即用水沖洗，或接受醫(yī)生診治； i、加 固所用的碳纖維布及其配套粘結材料均應有廠家所提供的材料檢驗證明和合格證（建議采用進口碳纖維布），并經現(xiàn)場監(jiān)理抽樣檢驗合格后方可使用。 橋面鋪裝、橋面連續(xù)
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