互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)資料(編輯修改稿)
2024-11-24 09:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的結(jié)構(gòu)、剛性等情況，按公差表中的數(shù)系確定要素的公差值考慮如下： 。 位公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值。 離公差值。 ⑵ 考慮到加工難易的程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足功能要求下，適當(dāng)降低 1～2級(jí)選用： ① 孔相對(duì)于軸； ② 細(xì)長比較大的軸和孔； ③ 距離較大的軸和孔； ④ 寬度較大（一般大于 1/2長度）的零件的表面； ⑤ 線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的平行度、垂直度公差。 36. 直線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)公差分 ?、 12級(jí)，公差等級(jí)按順序由高變低，公差值按序遞增。圓度、圓柱度公差分為 0、 ?、 12共 13級(jí)，公差等級(jí)按序由高到低公差值按序遞增。 37. 形位公差的未標(biāo)注公差值的規(guī)定：圖樣上沒有標(biāo)注形位 公差值的要素，其形位精度要求由未注形位公差控制。 38. 形位誤差的檢測(cè)：確定理想要素方位的常用方法為最小包容區(qū)域法。最小包容區(qū)域法是用兩個(gè)等距的理想要素包容實(shí)際要素，并使兩理想要素之間的距離為最小。 39. 形位誤差的檢驗(yàn)原則： ⑴ 與理想要素比較原則， ⑵ 測(cè)量坐標(biāo)值原則， ⑶ 測(cè)量特征參數(shù)原則， ⑷ 測(cè)量跳動(dòng)原則， ⑸ 邊界控制原則。 40. A 形狀誤差 的測(cè)量：直線度誤差測(cè)量：貼切法，測(cè)微法，節(jié)距法。平面度誤差的測(cè)量：平晶測(cè)量法，打表法。平面度誤差用兩理想平行平面包容實(shí)際表面的最小包容區(qū)域?qū)挾缺硎?。按最小包容區(qū)域求平面度誤差的方法是：經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后，各測(cè)量點(diǎn)符合以下三個(gè)原則之一就行： ① 三角形原則 在平面度誤差示意圖中，各測(cè)量點(diǎn)中有三個(gè)等值最高點(diǎn)（或最低點(diǎn)）拼成三角形，且在三角形中，至少有一個(gè)最低點(diǎn)（或最高點(diǎn) ） 出現(xiàn)。 ② 交叉準(zhǔn)則 在平面誤差示意圖中，各測(cè)量點(diǎn)有兩個(gè)等值最高點(diǎn)（或最低點(diǎn)）分布在兩等值最低 點(diǎn)（或最高點(diǎn)）的兩側(cè)，或有一點(diǎn)在另外兩等高點(diǎn)的連線上， ③ 直線原則 在平面度誤差示意圖中，有一最高點(diǎn)（或最低點(diǎn)）位于兩等值最低點(diǎn)（或最高點(diǎn)）的連線上。圓度誤差的測(cè)量：兩點(diǎn)法，三點(diǎn)法。 B 位置誤差的測(cè)量：平行度誤差的測(cè)量由面對(duì)面，線對(duì)面，線對(duì)線。同軸度誤差，對(duì)稱度誤差的測(cè)量：步驟： ① 截面測(cè)量 ② 長度測(cè)量。跳動(dòng)的測(cè)量： ① 圓跳動(dòng)的測(cè)量 ② 全跳動(dòng)的測(cè)量。 41. 表面粗糙度的評(píng)定：表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。他的表現(xiàn)有幾個(gè)方面： ① 表面粗糙度影響零件的耐磨性， ② 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性， ③ 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度， ④ 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性， ⑤ 表面粗糙度影響零件的密封性。 42. 表面粗糙度的基本術(shù)語：取樣長度：是指評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。評(píng)定長度 ：由于加工表面有著不同程度的不均與性，為了充分合理地反
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