【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)部門參加驗(yàn)收，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。筏基承臺(tái)四周模板采用75機(jī)制紅磚，25砂漿砌筑，墻體厚度為120mm，墻體內(nèi)側(cè)用同標(biāo)號(hào)砂漿原漿勾縫，外側(cè)用原土填實(shí)。底部按設(shè)計(jì)先作混凝土墊層，墊層原漿抹光，承臺(tái)外立面磚模用1：3水泥砂漿粉刷收光。電梯基坑混凝土墊層單面模板采用18厚木模板，支撐采用滿堂腳手架對(duì)撐于電梯基坑壁上。1）筏板電梯井模板根據(jù)電梯井的深度、寬度配置非標(biāo)準(zhǔn)尺的木模板（18厚），制作定型的電梯井筒子模，豎向2105木枋均布（與木模板拼裝連成整體）最大間距不超過200mm，橫向用2105木枋作背桿間距450mm，電梯井筒子模內(nèi)用2105木枋相互對(duì)撐。同時(shí)，為了防止砼澆注時(shí)電梯井筒子模上浮，電梯井筒子模底板上開口300300，此開口在電梯井砼澆注完時(shí)封閉。2）地下室外墻地下室外墻根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留300高墻體，內(nèi)外側(cè)均采用18厚木模板，在筏板頂面上150處增設(shè)一道止水拉桿用φ14拉桿間距450mm，豎向用2105木枋均布與木模板連成整體，間距300mm，橫向用φ48，2105木枋支撐，用φ12（電梯井吊模用φ20）撐腳支架（間隔500mm）鋼筋焊接于筏板上層鋼筋上。柱墻梁模板選用9151830木模板，板底模板選用12202440竹膠板，背枋選用50100松枋，拉桿選用φ14螺桿（地下室外墻應(yīng)用止水螺桿）；模板配置按兩層豎向模板和三層水平模板考慮。脫模劑的使用：本工程采用水溶性脫模劑，以保證能容易脫模，又能保證后續(xù)粉刷和裝飾工程為標(biāo)準(zhǔn)?？紤]鋼筋和模板工程工序間的穿插，模板支設(shè)順序：支撐架→梁板?！鶋δ！０寮庸?）柱模型獨(dú)立柱采用定型木模型現(xiàn)場(chǎng)散拼散拆，梁柱節(jié)點(diǎn)采用木模板和木方拼接。2）支承及加固系統(tǒng)采用48，為保證其可靠，將柱梁支撐同步搭設(shè)并設(shè)剪刀撐，以保證柱模的穩(wěn)固。3）抱箍 柱邊長：h＜700的，采用φ48（水平設(shè)置），箍距＠500～600；同時(shí)在雙鋼管抱箍上加φ14對(duì)拉螺桿如下圖所示：柱邊長：900≥h≥700的，采用φ48（水平設(shè)置），箍距＠500～600，除在雙鋼管抱箍上加φ14對(duì)拉螺桿外，同時(shí)在柱中間位置加設(shè)一根φ14對(duì)拉螺桿，如下圖所示：柱邊長：9001600的，采用φ48 （水平設(shè)置），箍距＠500～600，除在雙鋼管抱箍上加φ14對(duì)拉螺桿外，同時(shí)在900寬柱中間位置加設(shè)一根φ14對(duì)拉螺桿，在1600寬柱中間位置加設(shè)兩根φ14對(duì)拉螺桿如下圖所示：為保證模型頂面水平度，在柱底砼樓面有局部不平時(shí)，柱模底部設(shè)砂漿找平帶保證柱模底部水平。1）墻模型墻模型采用18厚木模板，根據(jù)墻高，墻長配置非標(biāo)尺寸模型板，豎向50100木枋均布（與木模板拼裝連成整體），間距300；橫向用2φ48，間距450；內(nèi)外模板由φ14對(duì)拉螺栓連接，如下圖示。2）支承及加固系統(tǒng)支撐內(nèi)層楞條采用50100木方，間距300，外層楞條采用2φ48，間距450，加設(shè)對(duì)拉螺栓φ14，整片墻模板由內(nèi)外側(cè)支撐固定。對(duì)拉螺桿：水平間距450及豎向間距450。地下室外墻對(duì)拉螺栓加設(shè)止水片，其它部位墻對(duì)拉螺栓采用PVC套管作為內(nèi)撐，以控制墻厚。剪力墻筒體模型剪力墻模型同外墻雙面模型，但在電梯井內(nèi)每三層在對(duì)側(cè)墻面各予留三個(gè)平臺(tái)用的鋼管孔，可與對(duì)拉螺桿配套，套管用φ50PVC管。作為上部施工操作面腳手架和底部安全網(wǎng)的連接點(diǎn)。外墻模型接縫處理為使上、下層外墻模板、砼接縫平滑，采取在離下層板面下10cm處預(yù)埋對(duì)拉螺栓φ14間距450，利用對(duì)拉螺栓壓緊模板，使模板緊貼下層墻面，從而實(shí)地下室外墻中柱模板加固如下圖所示：剪力墻預(yù)留洞口模板如下圖所示：剪力墻（或梁、板）中預(yù)埋套管固定如右圖所示：、梁、板模板支設(shè)施工1）梁模型采用18厚木模板，陰、陽角處采用50100厚木枋背襯。梁模從兩端往中部拼裝，調(diào)整尺寸用的模板設(shè)在中部，如此保證梁與柱、梁與梁尺寸準(zhǔn)確，接頭光滑順直。梁高≥800者加設(shè)φ14對(duì)拉螺栓。支承體系：采用φ48，根據(jù)梁高和梁寬，設(shè)計(jì)立桿和大、小橫桿及側(cè)模支撐，立桿按≤。根據(jù)各種梁截面配制模型和支撐,如圖所示：2）板模型采用10厚竹膠板。支承體系：采用φ48，上擱置50100方木格柵，對(duì)于砼板厚為≤150，滿堂架立桿縱、橫向距為900，木格柵間距為400；對(duì)于板厚為150～200，滿堂架立桿縱、橫向距為800，木格柵間距為300；對(duì)于板厚為350，滿堂架立桿縱、橫向距為700，木格柵間距為200。3）膨漲加強(qiáng)帶支撐節(jié)點(diǎn)處理膨脹加強(qiáng)帶采用在膨漲帶兩側(cè)豎向各用φ8鋼筋@300均布分別與底板上下層鋼筋焊拼成整體，并用鉛絲將鋼絲網(wǎng)固定于豎向φ12鋼筋上，底部鋼絲網(wǎng)捆綁在樓板鋼筋上。、樓梯模板支設(shè)施工樓梯采用50100松枋和9151830木模板制做定型模，φ48，模板支撐方式如下圖。50100木枋三角木模、其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)支設(shè)施工1）柱與梁相交節(jié)點(diǎn)梁側(cè)模梁底模封口模板222—2剖面梁口與柱頭連接模板支設(shè)大樣圖柱側(cè)模封口模板2）墻與墻交接陰、陽角墻側(cè)模板抗滑扣件、轉(zhuǎn)換梁支撐施工梁側(cè)模和底模采用18mm厚多層板，側(cè)模內(nèi)層楞條用50100mm的木方順梁長方向立放，間距130mm~350mm；外層楞條用2φ48，間距610mm，對(duì)拉螺栓為φ14，橫、豎間距610mm，底模下面縱向（順梁方向）用50100mm的木枋立放，間距300mm；小橫桿用φ48，間距500mm；大橫桿用φ48，間距400mm ；立桿用φ48，沿梁長方向500mm，沿梁寬方向400mm，見附圖。通過驗(yàn)算，轉(zhuǎn)換層施工荷載必須由多層樓板來共同作用承擔(dān)，根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，在轉(zhuǎn)換層施工時(shí)支撐直接支撐到地下室底板。具體方法：在轉(zhuǎn)換梁位置轉(zhuǎn)換層以下各層進(jìn)行二次支撐，負(fù)一層按轉(zhuǎn)換層支撐要求重新搭設(shè)二次支撐架；在施工過程中必須保證立桿與樓板底頂緊，采取加木楔和長短鋼管相搭接的方法。1）材料質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)木模板物理力學(xué)性能：要求厚度不小于16mm，彈性模量不小于8500，極限強(qiáng)度不小于60N/mm2。尺寸：，長、寬尺寸偏差小于1mm 。木枋物理力學(xué)性能：要求彈性模量不小于3500，極限強(qiáng)度不小于30N/mm2。尺寸：粗糙表面刨光后截面尺寸，高≥100，寬＞50mm。并保證截面高度統(tǒng)一，偏差值不得超過1mm。拉墻螺栓帶止水板的拉墻螺栓，兩止水板之間間距偏差值≤1mm；普通拉墻螺栓，用PVC作內(nèi)撐，內(nèi)撐長度偏差值＜1mm。 2）安裝質(zhì)量模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸+4 5層高垂直6相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度L）5預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋、預(yù)留孔中心位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+1002）質(zhì)量檢查程序和內(nèi)容由模型分管技術(shù)人員和安質(zhì)室質(zhì)檢人員一起，根據(jù)施工技術(shù)方案和施工圖紙、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，共同對(duì)軸線、模板表面標(biāo)高或平整度、垂直度、相鄰模板高差、對(duì)拉螺栓間距、梁板支撐鋼管間距、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔洞位置和尺寸、拉墻筋位置等進(jìn)行全面檢查，并填寫檢查記錄；所有梁、墻模必須拉通線檢查，外圍構(gòu)件：柱、墻、梁垂直度、平直度必須嚴(yán)格控制。、模板拆除模型在達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度（梁長≤8m砼強(qiáng)度達(dá)到75%，梁長＞8m砼強(qiáng)度達(dá)到100%）后拆除，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)砼試塊，做砼714天強(qiáng)度作為拆模的依據(jù)。模型拆除后，及時(shí)清理砼渣和其它雜物。對(duì)于已拆除模型及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；因此施工過程中需局部堆放較多荷載時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算荷載。 配合比在砼澆筑前半個(gè)月向攪拌站試驗(yàn)室申請(qǐng)。申請(qǐng)配合比時(shí)，需提供有關(guān)砼標(biāo)號(hào)、施工部位、坍落度、初凝、終凝時(shí)間等性能要求。由于本工程采用泵送混凝土，需要攪拌站對(duì)混凝土的骨料粒徑、級(jí)配、水泥用量等要充分考慮。根據(jù)攪拌站距工地距離及混凝土罐車運(yùn)輸時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)地泵的泵送量要考慮商品混凝土是否需要加外加劑。本工程地下室外墻等采用抗?jié)B等級(jí)為S8混凝土，攪拌站在攪拌配合時(shí)，選用外加劑，先試配、后定量?；炷吝x用生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥。砂石的含泥量、級(jí)配、含水量都須符合規(guī)定要求。泵送混凝土加優(yōu)質(zhì)泵送劑具有20%的減水率，可以使混凝土坍落度損失小、初終凝延長，不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。水灰比以及外加劑等各用量的配合比必須準(zhǔn)確。、施工部署本工程混凝土使用商品混凝土，為確保商品混凝土質(zhì)量和混凝土供應(yīng)，在具有較好信譽(yù)的廠家中選二至三家混凝土供應(yīng)商?；炷翝沧⒐ぷ靼磳舆M(jìn)行整體澆注，現(xiàn)場(chǎng)澆注輸送采用T60高壓輸送泵。、混凝土輸送及澆筑混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，根據(jù)商品混凝土廠家距離施工現(xiàn)場(chǎng)的距離、廠家混凝土生產(chǎn)工作效率、混凝土初凝時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)輸送泵工作效率確定六量九方運(yùn)輸車量；現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用T60輸送泵作水平與垂直運(yùn)輸。、商品混凝土運(yùn)輸?shù)目刂聘鶕?jù)每次混凝土澆筑的方量及運(yùn)輸距離，確定混凝土罐車的數(shù)量?；炷翉臄嚢枵局行冻龊蟮綕仓戤叺难永m(xù)時(shí)間（min）：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（C0）低于25高于25低于及等于C3012090高于C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。攪拌運(yùn)輸罐車從裝料至卸料，攪拌筒須一直進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停止。嚴(yán)禁隨意向混凝土罐車內(nèi)加水。對(duì)澆筑有不同標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r，每輛混凝土運(yùn)輸罐車上要注明混凝土的標(biāo)號(hào)，以防不同標(biāo)號(hào)的混凝土混用。運(yùn)輸不同標(biāo)號(hào)的混凝土罐車每運(yùn)輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒。相同標(biāo)號(hào)且運(yùn)距較近時(shí)，亦應(yīng)不超過4h清洗一次?；炷凉捃囆读贤瓿珊?，現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)輪胎、卸料斗進(jìn)行沖洗。以保證文明施工。、商品混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理：攪拌站派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土的質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑，對(duì)混凝土的發(fā)料單進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強(qiáng)度等級(jí)不符應(yīng)拒收。對(duì)運(yùn)輸罐車要進(jìn)行隨機(jī)抽檢，對(duì)坍落度超過上限值的混凝土不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)坍落度低于下限值的混凝土，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意后，可以加少量水以便于泵的輸送。對(duì)卸料時(shí)間到發(fā)料時(shí)間超過上表時(shí)間混凝土不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)必須要有專職技術(shù)人員在場(chǎng)，對(duì)不同標(biāo)號(hào)混凝土的同時(shí)澆筑一定要保證低標(biāo)號(hào)混凝土不得流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)。工地現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)系要方便，以便對(duì)突發(fā)事件進(jìn)行及時(shí)處理?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土要留置見證試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。、砼澆注1）對(duì)于柱、墻、梁、板砼標(biāo)號(hào)相同，砼澆注采用一次性整體澆筑，澆注時(shí)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的方式組織。2）砼澆筑注意事項(xiàng)：采用泵送混凝土，要合理安排施工線路，避免出現(xiàn)施工冷縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對(duì)地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行碰頭會(huì)審，參加會(huì)審各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿3050mm厚。泵送砼時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋?；A(chǔ)、梁、柱采用插入式振動(dòng)棒振搗，且最大不超過50cm。使用時(shí)應(yīng)注意快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距一般為40cm。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5~10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。樓板混凝土采用平板式振動(dòng)器，移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。在混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)，要有專職人員在場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標(biāo)號(hào)的混凝土流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)，又不能因高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)間過長而出現(xiàn)冷縫。混凝土的澆筑過程中，試驗(yàn)員要對(duì)罐車混凝土進(jìn)行不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向技術(shù)主管報(bào)告，不符合要求的混凝土不得進(jìn)場(chǎng)。混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工及木工，對(duì)澆筑混凝土?xí)r可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進(jìn)行及時(shí)處理。墻、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實(shí)，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實(shí)的質(zhì)量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對(duì)鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實(shí)。在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時(shí)仔細(xì)小心，使該部位砼能振搗密實(shí)，避免漏振而影響砼質(zhì)量。、混凝土試塊的留置要求混凝土試塊留置，同標(biāo)號(hào)、同次澆筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一組。另外高標(biāo)號(hào)混凝土要做抽芯試驗(yàn)，由質(zhì)檢單位選定要抽芯的層數(shù)，每層高標(biāo)號(hào)混凝土抽三個(gè)試件。、砼養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，其凝結(jié)硬化過程仍在繼續(xù)進(jìn)行，為了使密實(shí)成型的混凝土繼續(xù)進(jìn)行水化反應(yīng)，必須要保證有濕度和溫度?？梢圆捎貌鹉：鬂菜B(yǎng)護(hù)，可以保證濕度及溫度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。① 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續(xù)澆筑。② 梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。、