【文章內容簡介】 石。為了確保模板接縫嚴密用粘膠帶貼牢，確保脫模后表面光潔，模板上刷脫模劑。 （3）模板支撐后將構造柱鋼筋固定，下墊砂漿墊塊。 （4）該工程用商品砼，澆筑時用水將砂礫石濕潤，振搗時嚴格遵守操作規(guī)程，認真按施工技術交底施工。 （5）基礎砼拆模后，用薄膜覆蓋養(yǎng)護，并進行防腐處理。 基礎磚施工（1）在砼表面放線，分出基礎磚墻線和構造柱線，采取先退后進。（2）頁巖進場后抽樣送檢，合格后試擺磚，采用山丁檐走、控制游丁走縫。 （3）基礎施工前一天將磚濕潤，立好匹數(shù)桿，確定地圈梁位置，嚴格遵守施工規(guī)范和安全操作規(guī)程。 （4）作好 M5 配套砂漿、 水泥砂漿試塊的現(xiàn)場取樣。 地圈梁施工（1）安裝地圈梁構造柱鋼筋。（2）用復合清水模板、定形卡具、鋼管加固，模板與 磚墻接觸處用雙面膠貼牢，模板接縫處貼粘膠帶，確保不漏漿。（3）待模板、鋼筋驗收合格后，用 C30 商品砼澆筑。 防潮層施工（1）在地圈梁上砌二層磚后，準備作防潮層。（2）將磚表面清掃干凈，拌制 1：2 水泥砂漿，內摻 5%防水劑，用抹子抹2㎝厚，待防水砂漿初凝后，砌一層磚到177。19第七章 主體施工方案施工總體部署7．施工安排（1）鋼筋場內集中加工，根據(jù)施工進程，設一套鋼筋加工設備。（2）混凝土采用商品混凝土泵送， 主體階段施工現(xiàn)場設置攪拌站一處，并配備 1 臺攪拌機，用于拌制本工程零星混凝土及砌筑砂漿和裝飾用水泥砂漿。7．主體施工順序主體結構施工采用平面流水立體叉作業(yè)，施工段主體結構的施工順序如下：主體結構工程按：測量放線→綁扎柱子、構造柱鋼筋→砌磚墻→支柱子、構造柱模板→支梁、圈梁、板底?！壴骸邃摻睢鷿岔拧鹉！B(yǎng)護砼的施工順序逐層循環(huán)施工。7．2．1 測量定位放線 （1）在基礎施工完成回填后，在基礎柱上彈出軸線并用紅色油漆作好標記，然后根據(jù)已經(jīng)放好的軸線控制線分出各柱、梁板的控制邊線，作好模板的定位工作。（2）標高引進及高程控制標高引進：本工程的177。 標高必須嚴格依據(jù)設計的絕對高程。本工程的標高引進，以設計指定的水準點，采用閉合水準路線引至施工場內，在建筑外框軸線以外適當位置設置固定水準樁。以此為基礎，控制本工程建筑物外部水準點標高系統(tǒng)與城市水準標高系統(tǒng)的統(tǒng)一。（3）控制點位埋設及保護定位準確及高程控制，是保證本工程施工質量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準點、控制點等樁認真埋設和保護。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。7．2．模板工程7．2．2．1 梁、柱模板采用組合復合清水模板拼裝，柱箍用 Φ48 鋼管抱箍，間距 500；跨度大于 ，按 1％～3％起拱。樓板及樓梯模板采用 15ｍｍ厚復合清水模板作底模，板縫平接，用 100100 木楞架底。207．2．2．2 為了保證柱模板的剛度及整體穩(wěn)定，防止爆模，我們在柱模板的兩個對邊均設置成套對拉螺桿固定模板（每個對邊橫向設置一根對拉螺桿） 。經(jīng)設計計算，采用載面為 φ14 的對拉螺桿，豎向間距為 500 時能滿足要求。我們就采用 φ14 的對拉螺桿。模板由鋼架管支撐，對拉螺桿套管采用 φ16PVC 管作螺桿套管，φ16PVC 管一次性使用。梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管腳手架，其立桿間距1000～1200ｍｍ，橫桿步距 1500～1800ｍｍ，并設掃地桿和剪刀撐。7．2．2．3 梁、板模板安裝注意事項：（1）安裝時，從四周先用陰角模板與墻梁模板聯(lián)接，然后向中央鋪設，模板與陰角模及模板間木楞用釘子釘牢。（2）模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預埋件及預留孔洞的位置，并及時作好標記。（3）模板的拆除：模板的拆除，除了非承重側模應在能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于 1N／ｍｍ178。）方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定執(zhí)行，懸空梁、板達到設計強度的 100%后許可折模。模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆除，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放，拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要設人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備用。7．2．鋼筋工程（1）鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。（2）鋼筋的焊接：必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。φ16 以上采用電渣壓力焊，焊接時應搭好穩(wěn)固的操作平臺。21（3）鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時，應根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。在綁扎墻、柱鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對墻梁、板中有孔洞的部位，必須嚴格按照設計圖紙上要要求對孔洞設置加強筋。（4）鋼筋定位固定措施：鋼筋保護層為 15－25ｍｍ厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格 5050ｍｍ，其間距梁、柱不大于 1000ｍｍ，墻板不大于 1200ｍｍ，呈梅花均勻布置。（5）在柱筋、墻筋與梁板鋼筋相交處采用電鉆鉆孔插鋼筋進行定位處理。填充墻與鋼筋混凝土柱、梁的拉接鋼筋采用 2φ6@500，錨固方法采用電鉆直接在混凝土柱上鉆出 φ深度不低于 80㎜的孔，再用強力錨固劑將鋼筋錨入端涂上插入已經(jīng)鉆好的孔中，注意鋼筋的錨固深度不應低于 80㎜。等強力劑干燥凝固后再進行下一道施工程序。7．2．質量保證措施（1）認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行鋼筋放樣。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術負責人審核無誤后，才能進行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費。（3）對進場鋼筋嚴禁格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。（4）鋼筋綁扎好后，必須先進自檢，確定無誤后然后請建設單位、設計單位、質檢站的同志進行檢查，經(jīng)檢合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能燒灌砼。（5）砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以使及時修整鋼筋。（6）成型鋼筋用塔吊運輸時，應先選好吊點位置，盡量避免運輸過程中造成的變形。7．2．砼工程（1）本工程采用商品混凝土車載泵輸送。（2）樓面平整的控制，應在距樓面 500ｍｍ柱插筋處抄平涂紅油漆三角形，拉線找平。22（3）混凝土澆灌完畢，必須在 12 小時內用地下水或自來水養(yǎng)護。施工現(xiàn)場派專人規(guī)定取樣制作試件，通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質量。（4）另因梁柱結點處鋼筋稠密，在施工時應采用同標號細石砼進行澆搗以確保施工質量。7．2．砌體工程本工程為全現(xiàn)澆框架結構，砌體部分在該工程中只起到隔斷和部分圍護的作用。7．2．7．1 施工要求（1）砌體施工前，應先根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，保證砌體的尺寸。砌體的上下砌塊應相互錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1／3。（2）為保證砌體工程的質量，材料部門購進的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對每批砌塊進行外觀質量和尺寸偏差檢查。砌塊的長度偏差不超過177。3ｍｍ，且砌塊不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。嚴禁購進不合格的砌塊。（3）砌塊工程施工前，砌　必須澆水潤濕，并應先將樓面標高找平，根據(jù)設計圖紙放出墻體的軸線，立好皮數(shù)桿。（4）砌體工程施工時，鋪灰長度應控制在 ，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應有良好的粘結力，其垂直灰縫的寬度不應大于 20ｍｍ，水平灰縫的厚度不得大于 15ｍｍ。（5）砌體工程要求嚴格按照施工規(guī)范和標準圖集進行施工。7．2．7．2 質量標準及驗收內容：（1）砌筑砂漿及細石混凝土強度不得低于設計強度等級。（2）砌體組砌、排列方式應正確，豎向不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎，應通順、密實。（3）墻面應保持清潔，灰縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。（4）砌體的允許偏差為：軸線位移 5ｍｍ，表面平整度（用 2ｍ長直尺和塞尺檢查）6ｍｍ，水平灰縫平直（用長線拉直檢查） 。23（5）在樓面卸下、堆放砌體時，應輕拿輕放，嚴禁傾卸撞擊樓板。7．2．7．3 注意事項：（1）砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。（2）砌塊砌體上不吊掛重物，也不能作其它施工臨時設施支撐的支承點。（3）砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。7．2．7．4 腳手架工程根據(jù)本工程的結構平面形成和建筑物高度，其高度不大，單層建筑，經(jīng)研究分析比較，最后決定采用雙排外腳手架。（1）內墻裝飾采用簡易腳手架，頂棚施工采用滿堂鋼管腳手架。所有腳手架的搭設均須按規(guī)范要求進行，強調各操作層必須滿鋪跳板，并不得有“探頭板” ，外立面用聚氯已乙烯安全網(wǎng)封閉。（2）搭設承重平臺必須按設計寬度搭設，不得超寬，并掛牌限額堆載，不得超載，確保安第八章　　安裝施工電氣設備安裝 8．強電部分：本工程電源由戶外埋地引入，電源電壓 220/380v，使用電壓 220v，樓內采用 TNCS 系統(tǒng)做重復接地。進戶線電源采用電力電纜穿管埋地引入，室內采用BV 銅芯線，穿 PVC 阻燃硬塑管沿墻、板暗敷設。8．1．工藝流程：配管預埋及電氣設備預留→管內穿線及配電設備敷設→燈具及電氣設備安裝。8．1．施工要點：8．1．2．1 配管預埋及電氣設備預留，在主體施工過程中，電氣配管預埋和電氣設備洞口預留應與主體工程施工同步進行配管，彎曲半徑大于 6d，配電箱及其它電氣設備嚴格按設計高度留置，電線管為 PVC 塑料阻燃管沿墻、梁、板暗敷。8．1．2．2 管內穿線及電器設備安裝：主體工程竣工后，便進行配電箱、24接線盒安裝，抹灰工程結束后，可開始安裝開關、插座，開關加漏電保護，插座加安全門。管內均穿銅芯絕緣線，各電氣配件均按設計要求高度安裝，保證安裝橫平豎直。8．1．2．3 按要求室外必須重復接地，電阻值不大于 1 歐，并測試作記錄。8．1．2．4 配管配線（1）按照設計要求密切和土建配合，找準設備設施座標標高，確定線管預埋敷設走向，協(xié)調與其它土建安裝分部的配合，保證配管配線安裝工程順利進行。（2）按照工藝操作規(guī)程進行配管、接頭連接和進箱盒連接管口處，采取管堵帽、金屬管帽、塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進行保護性堵塞以防止雜物掉入線管。（3）管線配好后，隱蔽前要組織對照圖紙進行驗收檢查，確保安裝無誤。穿線前，用壓縮空氣吹掃管內雜物，并安上管護口保護。注意線路色標和線路編號要求，用規(guī)定的色標分別為相線 A、B、C 對應黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用雙色線，雙回路電源要保證相序準確。穿線和接線結束，應用 500v 搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄，絕緣電阻不得小于 。穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得損傷絕緣層，線路不應有扭結。盒內留有適當余量，管內不得有接頭，接線盒內導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。8．1．2．5 燈具、開關、插座安裝（1）燈具安裝在土建裝飾完成后進行，根據(jù)不同場所的要求和可能，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定，燈具及支架牢固端正、位置正確。（2）接線連接應緊密，燈具表面清潔，內外干凈明亮、吊桿垂直、雙鏈平行。燈具接線時，火線與零線要嚴格區(qū)別，將零線直接接到燈具上，火線需經(jīng)過開關再到燈頭上，燈具內的導線不得有接頭。8．1．2．配電箱安裝25（1）暗裝配電箱安裝，應先預埋箱體，箱體底邊距樓地面度 ，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確，待土建裝飾完工時，再安箱芯，箱芯和箱體應統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯，安裝時箱面板緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈應排列整齊美觀。（2）配電箱預埋件和固定件應在牢固的支承上。配電箱箱體開孔應用機械開孔，管與孔配合嚴密，嚴禁電焊開孔。保證配電箱安裝牢固，并作好橫平豎直，表面平整。（3）配電箱安裝結束后，應對各控制開關回路專門編號。（4）配電箱內外應油漆完整，保持清潔，注重美觀，箱內線路排列整齊，絕緣器件無缺損，電器的活動部分接觸良好，觸頭壓力應符合電器技術條件要求。8．1．防雷接地安裝按設計要求，利用建筑物內鋼筋焊接作防雷接地體，接地電阻 R 須不大于1 歐姆，重復接地與防雷接地共用，即在進戶處用254 扁鋼將主箱內接地端子與基礎內鋼筋焊通，扁鋼埋深應大于 1 米，接地電阻 R 須小于 1 歐姆，否則采取降阻措施，所有突出屋面的金屬體均應與避雷帶焊通，避雷帶應做鍍鋅處理。屋面所有金屬體和避雷帶，進出建筑物的地下金屬管道和接地裝置應有可靠的電位連接，連接線為40X4 鍍鋅扁鋼。避雷線及接地體連接均為焊接，扁鋼搭接長度為 2d，雙面焊接為三棱邊，要求安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好，彎曲半徑正確，焊接牢固。等電位聯(lián)接：在進線配電箱處設一總等位連接端子板（接地母 排）用404 扁鋼進行接地（MEB）線，接地電阻≤1Ω，用 404 扁鋼與配電箱內PE（PEN）接地 排所有進戶線及建筑物結尾結構（如金屬門窗、砼內鋼筋相互焊接通） 。第九章 裝飾