【文章內(nèi)容簡介】 雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。工藝流程找線定位——核查預埋件及洞口——鋪涂防潮層——龍骨配制與安裝——釘裝面板施工工藝. 找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應根據(jù)設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。. 核預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。. 鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。. 龍骨配制與安裝：：. 局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預制成龍骨架，整體或分塊安裝。. 全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設計元要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm 以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出版面厚度。. 木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm 時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規(guī)范的規(guī)定。. 釘裝面板：. 面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間。臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。. 裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向?qū)优渲茣r，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲變形。. 面板安裝：. 面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。. 面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。. 面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜， 倍，釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l2mm 。. 釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致，接掛應順平無錯槎。質(zhì)量標準：. 主控項目：. 膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。. 細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。. 一般項目：. 制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。. 安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。四、石膏板吊頂施工施工準備. 施工材料：. 輕鋼龍骨及配件應符合設計要求。龍骨應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。. 紙面石膏板應有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應符合設計圖紙的要求。. 作業(yè)條件：. 室內(nèi)彈出+100cm標高線。. 罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業(yè)工程項目。. 先作樣板，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。工藝流程：彈頂棚標高水平線——劃龍骨分檔線——安裝主龍骨吊桿——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝罩面板——刷防銹漆施工工藝：. 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。. 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。. 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端膨脹螺栓連接固定。. 安裝主龍骨：. 配裝吊桿螺母。. 在主龍骨上安裝吊掛件。. 安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好像母。. 主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。. 安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。. 釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm。. 安裝次龍骨：. 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。. 吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm～600mm。. 當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。. 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。. 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。質(zhì)量標準. 保證項目：. 輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。. 輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。. 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。. 基本項目：. 輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。. 罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。. 罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。成品保護：. 輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。. 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。. 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。. 輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。. 為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。五、木門安裝施工材料要求：. 木門：由專業(yè)的木材加工廠加工的木門框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對門窗的型號、數(shù)量及門窗的加工質(zhì)量全面進行檢查（包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）。門窗框制作前的含水率不得超過12%，生產(chǎn)廠家應嚴格控制。. 防腐劑：氟化鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。. 門運輸?shù)浆F(xiàn)場前應刷一道底漆，以防止變形。. 釘子、木螺絲、合頁、閉門器、拉手、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及配件準備。. 對于不同輕質(zhì)預埋的木磚及預埋件等，應符合設計要求。施工主要機具粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆小電鋸、擔子板、掃帚等。施工作業(yè)的相關條件. 門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理或返工。. 門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他個各面及扇活應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需要氈布蓋好，不準日曬雨淋。. 安裝外窗以前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻上標注好安裝位置。門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按照要求的開啟方向注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm水平線控制。門窗扇安裝在抹灰收口后進行。施工工藝流程彈線——基層處理——門框、貼臉安裝——門扇安裝——小五金安裝——飾面油漆——成品保護施工技術措施：安裝時應根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標高，以墻上彈出的50CM水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為立框時的標高，在用線墜校正吊直。：門框采用設計認可的材料加工成木框，外包設計要求的飾面板木門框安裝是在地面工程施工前完成，門框埋入地面3cm以上，保證其安裝牢固性，門框與墻面的固定點每邊一般不少于2點。加氣混凝土條板提前預埋木磚或鐵件。然后按照門框的位置，用線墜吊垂直，再固定。門扇安裝：門扇采用在加工廠加工制作成半成品,現(xiàn)場安裝。先確定門的開啟方向及五金配置；檢查門口尺寸正確，邊角方正，有無竄角，在門扇和門框上確定合頁的固定點并劃線；將門扇的邊框收口條用刨子調(diào)整到適當?shù)某潭?；合頁安裝要求在門扇框上起槽寬度和深度準確，一般在門扇上下端1/10并且避開上下冒頭，安裝合頁時上下各先固定一個螺絲，檢查門扇與框的縫隙是否合適，口與扇是否平整，合格后將螺絲全部擰緊，注意硬木需先打孔1/3在擰入2/3以防止安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。：門窗扇的五金配置必須按照設計要求，不得漏裝。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95~100cm，插銷在拉手的下面，其他門阻、暗插銷、閉門器等安裝見其說明。質(zhì)量標準. 保證項目門安裝位置必須符合設計要求門必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。. 基本項目門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確、規(guī)格符合要求、螺絲擰緊臥平并且方向一致，插銷開啟靈活。門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。成品保護措施，其高度以手推車軸中心為準。對于高級硬木門框采用1cm厚的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。，以免損壞門邊。，入庫存放，應墊起離開地面20~40cm并墊平，按照使用順序碼放整齊，臨時存放時注意防雨，防暴曬等。，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金，并注意不要損壞抹灰角和其他裝飾的成品。，嚴禁在窗框上設立支點防止腳手板碰壞，安裝五金應符合要求注意成品保護。，以防止污染。嚴禁在室內(nèi)使用小推車。六、乳膠漆施工材料準備及要求. 乳膠漆：乳膠漆按組分可分為乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性質(zhì)分為油性和水性。根據(jù)墻面基層和使用部位的要求選用不同的乳膠漆。乳膠漆應有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標達到國家有關標準。. 墻面膩子：一般采用成品膩子現(xiàn)場調(diào)制而成，膩子可分為防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。施工機具準備小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子施工作業(yè)的相關條件. 墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%。舊墻面應將疏松的基層鏟除并修補完成。. 抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。. 門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。. 冬期施工必須有采暖條件，環(huán)境溫度不低于5℃。. 做好樣板間并簽定合格。主要施工工藝. 施工工藝：墻面清理——修補墻面——刮膩子——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料——刷第三遍涂料. 施工措施:. 清理墻面：施工前將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。對于老墻面按墻面抹灰的材料進行處理：混合抹灰墻面比較疏松可以全部鏟除后掛網(wǎng)抹灰，或者滿貼的確良布后處理；墻面為水泥砂漿墻面應將空鼓墻面局部切除后抹灰修補，并注意養(yǎng)護，新舊砂漿交接處應貼布處理。. 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。. 刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：乳膠=1：5：。廚房、廁所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著 一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ? 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。. 刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。. 刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。質(zhì)量標準. 保證項目：材料的品種，顏色應符合設計和選定的樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。. 基本項目：. 透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處。. 光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。. 裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通