【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 運(yùn)行穩(wěn)定。不致發(fā)生劇烈震動(dòng)，更不允許發(fā)生沉降，對(duì)基礎(chǔ)的要求：① 堅(jiān)實(shí)牢固，除能承受機(jī)組靜荷載外，還能承受機(jī)械振動(dòng)荷載。② 要澆制在較堅(jiān)實(shí)的地基上，以免發(fā)生不均勻沉降或基礎(chǔ)下沉。（2） 水泵基礎(chǔ)深度的計(jì)算查手冊(cè)，算得水泵機(jī)組基礎(chǔ)尺寸為12001200 mm，機(jī)組總重量W=800 kg，基礎(chǔ)深度H可按下式計(jì)算： 式中：L——基礎(chǔ)長(zhǎng)度，m；B——基礎(chǔ)寬度，m；γ——基礎(chǔ)所用材料的容重，混凝土基礎(chǔ)γ=2400 kg；W——機(jī)組總重量，kg； 則： （3） 污水泵站的布置因?yàn)樗x用的臺(tái)數(shù)多于4臺(tái)，所以泵房采用矩形，泵房?jī)?nèi)泵采用橫向排列，這樣雖增加了泵房的長(zhǎng)度，但由于立式泵占地面積小、跨度小、水力條件好、節(jié)省電耗。① m；② 基礎(chǔ)尺寸為12001250mm；③ ； ④ 出水側(cè)基礎(chǔ)與墻壁的凈距為2m。⑤ 泵房尺寸為212007750mm； 泵房高度的確定（1） 起吊設(shè)備最大起升重量為 2570kg,即3噸。選擇CD1312D型電動(dòng)葫蘆，其規(guī)格見(jiàn)下表：表53 起吊機(jī)選擇規(guī)格型號(hào)重量/t起升高度/m起升速度m/min運(yùn)行速度m/min工字梁軌道型號(hào)最大輪壓kg重量kgCD1312D31286020a～451650360主起升電動(dòng)機(jī)慢速起升電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)鋼絲網(wǎng)功率kw轉(zhuǎn)速r/min功率/kw轉(zhuǎn)速r/min功率/kw轉(zhuǎn)速r/min直徑/mm結(jié)構(gòu)13801380138013637+1180Ib（2） 高度的確定H=a++b+c+d+e+h式中：a—單軌吊車(chē)梁的高度，b—滑車(chē)的高度，c—起重葫蘆在鋼絲繩繞緊狀態(tài)下的長(zhǎng)度，取1080mmd—起重繩的垂直長(zhǎng)度；==。e—最大一臺(tái)水泵或電動(dòng)機(jī)的高度e=J+B+C=++=。h—吊起物底部與泵房進(jìn)口處室內(nèi)地坪的距離。H=+++++=則泵房高度H總=H+室內(nèi)地坪標(biāo)高泵房底部標(biāo)高H總=+=≈12m 泵房附屬設(shè)施及尺寸的確定（1） 水位控制為適應(yīng)污水泵房開(kāi)停頻率的特點(diǎn)，采用自動(dòng)控制機(jī)組運(yùn)行，自動(dòng)控制機(jī)組啟動(dòng)停車(chē)的信號(hào)，通常是由水位繼電器發(fā)出的。（2） 計(jì)量設(shè)備由于污水中含有機(jī)械雜質(zhì)，其計(jì)量設(shè)備考慮被堵塞的問(wèn)題，可采用電磁流量計(jì)，采用壓水干管的彎頭作為計(jì)量設(shè)備。（3） 排水 在機(jī)器間的地板上應(yīng)設(shè)有排水溝和集水坑。排水溝沿墻設(shè)置，坡度I=， m， m在吸水管上接出DN100 mm的小管伸到集水坑內(nèi)，當(dāng)水泵工作時(shí)把坑內(nèi)積水抽走。（4） 采光、采暖與通風(fēng)集水坑一般不需要采暖設(shè)備，因?yàn)榧虞^深熱量不易散失，且污水溫度通常不低于1020℃，機(jī)器間如需采暖時(shí)，可采用火爐也可以采用暖氣設(shè)施。泵房在上層工作間設(shè)置窗戶，保證有充足的自然采光，檢修操作點(diǎn)是采用集中照明。泵房通風(fēng)主要解決高溫散熱和空氣污染問(wèn)題，污水泵站的機(jī)械間機(jī)組臺(tái)數(shù)較多，功率較大，且電機(jī)設(shè)在底平面以上，除四周設(shè)置窗戶進(jìn)行自然通風(fēng)外，還設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和通風(fēng)管。（5） 泵房值班室、控制室及配電間值班室設(shè)在機(jī)器間一側(cè)有門(mén)相通，并設(shè)置觀察窗，根據(jù)運(yùn)行控制要求設(shè)置控制和配電柜，其面積約為1218 m2，能滿足12人值班，因長(zhǎng)年運(yùn)行，因此安裝電話。本設(shè)計(jì)泵房值班室及控制室合建，面積取為39 m，配電間尺寸為39 m。（6） 門(mén)窗及走廊、樓梯① 門(mén)：機(jī)器間至少應(yīng)有滿足設(shè)備的最大部件搬遷出入的門(mén)，寬不小于4 m。 m、 m，泵房靠近值班室一側(cè)設(shè)小門(mén)， m、 m，泵房與配電間之間設(shè)小門(mén)，尺寸與值班室小門(mén)相同，配電間通往室外的門(mén)也與其相同。② 窗：泵房于陰陽(yáng)兩側(cè)開(kāi)窗，便于通風(fēng)采光，開(kāi)窗面積不小于泵房的1/5，于兩側(cè)設(shè)八扇窗，其尺寸為18002400 mm。③ 走道：在泵房四周設(shè)走道， m，在機(jī)器間的一側(cè)設(shè)有樓梯，樓梯坡度傾角為1/、 m、 m。（7） 衛(wèi)生為了管理人員清刷地面和個(gè)人衛(wèi)生，應(yīng)就近設(shè)洗手池，接25 mm的給水管，并備有供沖洗的橡膠管。，過(guò)柵流速取，用細(xì)格柵，柵條間隙b=6mm，格柵安裝傾角α=60176。設(shè)置兩組組格柵。 (1) 柵條間隙數(shù) B=S(n1)+bn式中：B—柵槽寬度，m；s—柵條寬度，m；b—柵條間隙，110mm，取b=6mm； n—格柵間隙數(shù)； Qmax—最大設(shè)計(jì)流量，m3/s；α—傾角；h—柵前水深，1m；—過(guò)柵流速，m/s，— m/s設(shè)s=(2) 進(jìn)水渠道漸寬部分的長(zhǎng)度 式中: ——進(jìn)水渠道漸寬部分的長(zhǎng)度。m B1——進(jìn)水渠道寬度， α——其漸寬部分展開(kāi)角度，取20176。；(3) 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長(zhǎng)度L2=L1/2式中：L2——柵槽與出水渠道連接渠的漸縮部分長(zhǎng)度，m。(4) 通過(guò)格柵的水頭損失 式中：h1——過(guò)柵(設(shè)計(jì))水頭損失，m； h0——計(jì)算水頭損失，m； g——重力加速度， ；k——系數(shù)，一般取3； ξ——阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關(guān)，,當(dāng)為矩形斷面時(shí)，β= 為避免造成柵前涌水，故將柵后槽底下降h1為補(bǔ)償。 (5) 柵后槽總高度設(shè)柵前渠道超高 柵前渠道深 (6) 柵槽總長(zhǎng)度L：（7）柵槽總寬度：(8) 每日柵渣量 式中：W——每日柵渣量，m3/d。W1——柵渣量（）K——生活污水流量總變化系數(shù)。 m3。故本設(shè)計(jì)的中格柵宜采用機(jī)械清渣。細(xì)格柵的選擇選用回轉(zhuǎn)式平面格柵，F(xiàn)H—2500，參數(shù)規(guī)格如下表：表54 參數(shù)規(guī)格型號(hào)格柵寬度（mm）格柵凈距(mm)電動(dòng)機(jī)功率（kw）柵條截面積(m2)格柵傾角FH—25002340610 5060176?！?0176。沉砂池的功能的去除率比重較大的無(wú)機(jī)顆粒。沉砂池一般設(shè)于泵站倒虹吸管前，以前減輕無(wú)機(jī)顆粒對(duì)于水泵、管道的磨損；也可設(shè)于初沉池前，減輕沉淀池負(fù)荷及改善污泥處理構(gòu)筑物的處理?xiàng)l件，沉砂池的形式，按水流方向的不同可分為平流式、豎流式、曝氣沉砂池三類(lèi)。(1)平流沉砂池優(yōu)點(diǎn)：沉淀效果好，耐沖擊負(fù)荷，適應(yīng)溫度變化。工作穩(wěn)定，構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于施工，便于管理。缺點(diǎn)：占地大，配水不均勻，易出現(xiàn)短流和偏流，排泥間距較多，池中約夾雜有15%左右的有機(jī)物使沉砂池的后續(xù)處理增加難度。 (2)豎流沉砂池優(yōu)點(diǎn)：占地少，排泥方便，運(yùn)行管理易行。缺點(diǎn)：池深大，施工困難，造價(jià)較高，對(duì)耐沖擊負(fù)荷和溫度的適應(yīng)性較差，池徑受到限制，過(guò)大的池徑會(huì)使布水不均勻。(3)曝氣沉砂池優(yōu)點(diǎn)：克服了平流沉砂池的缺點(diǎn)，使砂礫與外裹的有機(jī)物較好的分離，通過(guò)調(diào)節(jié)曝氣量可控制污水的旋流速度，使除砂效率穩(wěn)定，受流量變化影響小，同時(shí)起調(diào)節(jié)曝氣作用，其沉砂量大，且其含有機(jī)物少。缺點(diǎn)：由于需要曝氣，所以池內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)有消泡裝置，其他型易產(chǎn)生偏流或死角，并且由于多了曝氣裝置從而使費(fèi)用增加?；谝陨先N沉砂池的比較，本工程設(shè)計(jì)確定采用曝氣沉砂池。 曝氣沉砂池的設(shè)計(jì)計(jì)算（1） 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題 ① ～～ m/s，如果考慮預(yù)曝氣的作用，可以將曝氣沉砂池過(guò)水?dāng)嗝嬖鲩L(zhǎng)為原來(lái)的3～4 倍。② 廢水在最大流量時(shí)，在曝氣沉砂池內(nèi)的停留時(shí)間為1～3分鐘，如果考慮預(yù)曝氣則延長(zhǎng)池身，使停留時(shí)間為10～30分鐘。③ 池內(nèi)有效水深為2m～3m，寬深比一般采用1～，長(zhǎng)寬比可以達(dá)到5。若池長(zhǎng)比池寬大得多，則應(yīng)考慮設(shè)置橫向擋板，池的形狀應(yīng)盡可能不產(chǎn)生死角或者偏流，集砂槽附近安裝縱向擋板。④ 曝氣沉砂池使用的空氣擴(kuò)散裝置安裝在池的一側(cè)，～，送氣管上應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)空氣的閥門(mén)，～，～。⑤ 池子的進(jìn)口和出口布置，應(yīng)防止發(fā)生短路，曝氣沉砂池的進(jìn)水方向與水在池內(nèi)的旋流方向一致，出水口常用淹沒(méi)式，出水口方向與進(jìn)水口垂直，并宜設(shè)置擋板。⑥池內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)消泡裝置。（2） 設(shè)計(jì)計(jì)算① 池子的有效容積 式中：——沉砂池的總有效容積，；——最大設(shè)計(jì)流量，；——最大設(shè)計(jì)流量時(shí)流行時(shí)間，min，1 min～3 min，本設(shè)計(jì)取2min； ② 水流斷面面積式中：——沉沙池過(guò)水?dāng)嗝婷娣e，m2——最大設(shè)計(jì)流速，m/s； m/s—— m/s， 曝氣沉砂池③ 池總寬度設(shè)h2= 式中：B——沉砂池總寬度，m；h2——設(shè)計(jì)有效水深，m；一般取2 m—3 m， m；寬比一般采用1—2；④ 每格池子寬度設(shè)n=2格～(符合規(guī)定)⑤ 池長(zhǎng) ⑥ 每小時(shí)所需空氣量，q 式中：q——每小時(shí)所需空氣量，m3/h；d——每立方米污水所需空氣量，m3空氣/m3污水； m3空氣/污水—，本設(shè)計(jì)采用 m3污水/m3污水；⑦ 沉砂斗所需容積式中：V——沉沙室所需容積，m3 Qmax——日設(shè)計(jì)流量，m3 /d X——城市污水沉沙量；m3 /106 污水，取污水 T——清除沉沙間隔時(shí)間，d，一般采用兩天 ——污水流量總變化系數(shù)，取 m3⑧ 沉砂槽尺寸的確定 沉砂槽，斗底寬，沉砂池坡向沉砂斗的坡度為（本設(shè)計(jì)采用）斗壁與水平面的傾角大于（本設(shè)計(jì)取），則沉沙池上口寬。⑨ 沉沙槽總高度，設(shè)超高——。沉沙槽容積為：H= h1+h2+h3+h4=+++=⑩ 排沙采用泵吸式排沙機(jī)排除。（1）進(jìn)水管管徑D1 配水井進(jìn)水管的設(shè)計(jì)流量為Qmax=5416(m3/h)，當(dāng)進(jìn)水管管徑D1=1300mm時(shí)，查水力計(jì)算表，得知v=，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）矩形寬頂堰 進(jìn)水從配水井底中心進(jìn)入，經(jīng)等寬度堰流入3個(gè)水斗再由管道接入3座后續(xù)構(gòu)筑物，每個(gè)后續(xù)構(gòu)筑物的分配水量應(yīng)為q=5416/3=1805(m3/h)。配水采用矩形寬頂溢流堰至配水管。①堰上水頭H。因單個(gè)出水溢流堰的流量為q=1085(m3/h)=(L/s)，一般大于100L/s采用矩形堰，小于100L/s采用三角堰，所以，本設(shè)計(jì)采用矩形堰（）。矩形堰的流量式中：q—矩形堰的流量，m3/s；H—堰上水頭，m；b—堰寬，m，取堰寬b=；m0—流量系數(shù)，～。則②堰頂厚度B。根據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料，當(dāng) 時(shí)，屬于矩形寬頂堰。取B=，B/H=(～10范圍內(nèi))，所以，該堰屬于矩形寬頂堰。配水管管徑D2 設(shè)配水管管徑D2=1200mm，流量q=1805(m3/h)，查水力計(jì)算表，得知v=。（4）配水漏斗上口口徑D D=D1=1300=1950(mm)。 三溝式氧化溝設(shè)計(jì)計(jì)算氧化溝也稱(chēng)氧化渠，又稱(chēng)循環(huán)曝氣池，是活性污泥法的一種變形，是50年代荷蘭首先設(shè)計(jì)的。最初一般用于處理在5000以下的城市污水。　　三溝式氧化溝是氧化溝的一種典型構(gòu)造形式，目前采用的三溝式氧化溝工藝是丹麥在間歇式運(yùn)行的氧化溝基礎(chǔ)上開(kāi)創(chuàng)的，它實(shí)際上仍是一種連續(xù)流活性污泥法，只是將曝氣、沉淀工序集于一體，并具有按時(shí)間順序交替輪換運(yùn)行的特點(diǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)周期可根據(jù)處理水質(zhì)的不同進(jìn)行調(diào)整，從而使其運(yùn)行操作更趨于靈活方便。這種工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)需另設(shè)一次、二次沉淀池和污泥回流裝置，使氧化溝工藝的基建投資和運(yùn)行費(fèi)用大為降低，并在一定程度上解決了以往氧化溝占地面積大的缺點(diǎn)?！　∪郎鲜窖趸瘻瞎に囍饕聪旅媪鶄€(gè)階段輪換運(yùn)行?！　‰A段一：污水經(jīng)配水井進(jìn)入溝Ⅰ，溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在僅能維持水和污泥混合，并推動(dòng)水流循環(huán)流動(dòng)，但不足以供給微生物降解有機(jī)物所需的氧。此時(shí)，溝Ⅰ處于缺氧狀態(tài)，溝內(nèi)活性污泥利用水中的有機(jī)物作為碳源，活性污泥中的反硝化菌則利用前一段產(chǎn)生的硝酸鹽中的氧來(lái)降解有機(jī)物，釋放出氮?dú)猓瓿煞聪趸^(guò)程。同時(shí)溝I的出水堰自動(dòng)升起，污水和污泥混合液進(jìn)入溝Ⅱ．溝Ⅱ內(nèi)的轉(zhuǎn)刷以高速運(yùn)行，保證溝內(nèi)有足夠的溶解氧來(lái)降解有機(jī)物，并使氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，完成硝化過(guò)程，處理后的污水流入溝Ⅲ，溝Ⅲ中的轉(zhuǎn)刷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，起沉淀池的作用，進(jìn)行泥水分離，由溝Ⅲ處理后的水經(jīng)自動(dòng)降低的出水堰排出。　　階段二：進(jìn)水改從處于好氧狀態(tài)的溝Ⅱ流入，并經(jīng)溝互Ⅲ沉淀后排出。同時(shí)溝Ⅰ中的轉(zhuǎn)刷開(kāi)始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其從缺氧狀態(tài)變?yōu)楹醚鯛顟B(tài)，并使階段一進(jìn)入溝Ⅰ的有機(jī)物和氨氮得到好氧處理，待溝內(nèi)的溶解氧上升到一定值后，該階段結(jié)束。 　　階段三：進(jìn)水仍然從溝Ⅱ注入，經(jīng)溝Ⅲ排出．但溝Ⅰ中的轉(zhuǎn)刷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始進(jìn)行泥水分離，待分離完成，該階段結(jié)束。階段一、二、三組成了上半個(gè)工作循環(huán)?！　‰A段四：進(jìn)水改從溝Ⅲ流入，溝Ⅲ出水堰升高，溝Ⅰ出水堰降低，并開(kāi)始出水。同時(shí)，溝Ⅲ中轉(zhuǎn)刷開(kāi)始低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其處于缺氧狀態(tài)．溝Ⅱ則仍然處于好氧狀態(tài)，溝Ⅰ起沉淀池作用。階段四與階段一的水流方向恰好相反，溝Ⅲ起反硝化作用，出水由溝Ⅰ排出。　　階段五：類(lèi)似于階段二，進(jìn)水又從溝Ⅱ流入，溝Ⅰ仍然起沉淀他作用，溝Ⅲ中的轉(zhuǎn)刷開(kāi)始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并從缺氧狀態(tài)變?yōu)楹醚鯛顟B(tài)?！　‰A段六：類(lèi)似于階段三，溝Ⅱ進(jìn)水，溝Ⅰ沉淀出水。溝Ⅲ中的轉(zhuǎn)刷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始泥水分離。至此完成整個(gè)循環(huán)過(guò)程?！　⊥ǔＲ粋€(gè)工作循環(huán)需48小時(shí)，在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，中間的溝始終處于好氧狀態(tài)，而外側(cè)兩溝中的轉(zhuǎn)刷則處于交替運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)刷低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行反硝化過(guò)程，轉(zhuǎn)刷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行硝化過(guò)程，而轉(zhuǎn)刷停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氧化溝起沉淀池作用。不難看出，若調(diào)整各階段的運(yùn)行時(shí)間，就可達(dá)到不同的處理效果，以適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化。目前運(yùn)行的這種工藝，大部分是預(yù)先將各階段的運(yùn)行時(shí)間，根據(jù)具體的水質(zhì)、水量，編入運(yùn)行管理的計(jì)算機(jī)程序中，從而使整個(gè)管