【正文】 理過程運行靈活、操作方便。本工藝采用的氧化溝工藝屬于交替工作式氧化溝，三條同體積的溝槽串聯(lián)組成，兩側(cè)邊池交替作為曝氣池與沉淀池，中間池一直作為曝氣池。原污水交替進入兩側(cè)邊池，處理出水相應地從作為沉淀池的另一邊池流出，這樣，提高了曝氣轉(zhuǎn)刷的利用率，使其達到59%左右，另外也有利于生物脫氮。 三溝式氧化溝設計計算1設計參數(shù)（1）污泥齡一般取θc=20～30d（去除BOD5時5～8d；去除BOD5并硝化時10～20d，去除BOD5并反硝化時30d）；（2）污泥負荷一般取N=～(kgMLVSSd)；（3）污泥濃度：X=3500～4500mg/l；（4）污泥產(chǎn)率系數(shù)：Y＝；（5）內(nèi)源代謝系數(shù)：Kd=。2好氧化溝設計計算（1）去除BOD5① 好氧區(qū)容積 好氧區(qū)容積計算采用動力學計算方法 式中：——污水設計流量，m3/d；——混合液揮發(fā)懸浮固體濃度，取2800；、——進出水濃度，；——內(nèi)源代謝系數(shù)，；——污泥產(chǎn)率系數(shù)。② 好氧區(qū)水力停留時間t1(h)③ 剩余污泥量 ()式中，——出水水質(zhì)TSS濃度 ————進水TSS濃度 ——進水VSS濃度 ，本設計取則： 去除每1kgBOD5產(chǎn)生的干污泥量為（2）脫氮①需氧化的氨氮量N1，%，則用于生物的總氮量為：需要氧化的NH3N量N1=進水TNK出水NH3N生物合成所需氮N0N1==（mg/L）②脫氮所需的容積V2脫硝率14℃時=(還原的脫氮所需的容積：③脫氮水力停留時間t2(3)氧化溝總?cè)莘eV及停留時間tV=V1+V2=17789+25876≈43665（m3）取45000 m3校核污泥負荷則N= 符合要求。（4）需氧量計算①設計需氧量AORAOR=去除需氧量剩余污泥中的需氧量+去除NH3N耗氧量剩余污泥中NH3N的耗氧量脫氮需氧量a. BOD需氧量D1 式中：a——活性污泥微生物對有機污染物分解過程的需氧量率，即活性污泥微生物每代謝1kgBOD所需要的氧量，以千克計，；Q——污水流量，；——經(jīng)活性污泥微生物代謝活動被降解的有機污染物量，以BOD值計；b——活性污泥微生物同國內(nèi)原代謝的自身氧化過程的需氧率，即每kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧量，以kg計，；V——氧化溝容積，；Xv——單位氧化溝容積內(nèi)的揮發(fā)性懸浮固體（MLVSS）量。b. 剩余污泥中BOD的需氧量D2（用于生物合成的那部分BOD需氧量）D2=1=1600=2272(kg/d)c. 去除NH3N的需氧量D3。 O2。 d. 剩余污泥中NH3N的耗氧量D4e. 脫氮產(chǎn)氧量D5。 O2。D5=脫氮量=100000/1000=（kg/d），則AOR==27743(kg/d)②標準狀態(tài)下需氧量SOR式中：——20℃時氧的飽和度，取=。 ——25℃時氧的飽和度，取=?！芙庋鯘舛?；α——修正系數(shù)，；β——修正系數(shù)，；T——進水最高溫度，℃；(5)氧化溝尺寸。設氧化溝三座，工藝反應的有效系數(shù)=，單座氧化溝有效容積三組溝道采用相同的容積，則每組溝道容積 每組溝道采用相同的容積，則每組溝道容積,取每組溝道單溝寬度B=12m，有效水深h=，中間分隔墻厚度b=。每組溝道面積 直線段部分面積A2=AA1=2462462=2000m2(6)進水管和出水管進出水管流量Q1=Q/3=100000/3=(m3/d)=(m3/s)，管道流速v=則管道過水斷面(7)出水堰及出水井①出水堰。出水堰計算按薄壁堰來考慮。式中 b——堰寬； H——堰上水頭。出水堰分為三組，每組寬度b1=b/3=13/3=(m) ②出水豎井。考慮可調(diào)式出水堰安裝要求。出水豎井長L=2+=(m)出水豎井寬B=（滿足安裝需要）；則出水豎井平面尺寸為LB=。（8）設備選擇①轉(zhuǎn)刷曝氣機單座氧化溝需氧量SOR1:式中，n為氧化溝個數(shù)。采用直徑D=1000mm的轉(zhuǎn)刷曝氣機，充氧能力25kgO2/(mh)，單臺轉(zhuǎn)刷曝氣機有效長度為6m。每組氧化溝需曝氣機有效長度所需曝氣轉(zhuǎn)刷臺數(shù)n=21/6=4臺（中間為2，兩邊溝各1臺）通過計算，選用Mammoth1000型轉(zhuǎn)刷曝氣機，具體規(guī)格如下：表56 轉(zhuǎn)刷曝氣機規(guī)格和性能型號直徑/m有效長度/m電動機功率/kw葉片浸深/mm充氧能力/M100010006000302530②潛水推進器。兩側(cè)邊溝各設三臺潛水推進器，共六臺，每臺電機功率N=3kWh。③電動可調(diào)旋轉(zhuǎn)堰門。氧化溝每個邊溝設電動可調(diào)旋轉(zhuǎn)堰門三臺，共六臺。堰門寬度B=，可調(diào)高度h=,電機功率N=。 ；（1）液氯優(yōu)點：價格便宜，效果可靠，投配設備簡單。缺點：對生物有毒害作用，并且可產(chǎn)生致癌物質(zhì)。適用于大、中型規(guī)模的污水處理廠。（2）漂白粉優(yōu)點：投加設備簡單，價格便宜缺點：除與液氯相同的缺點外，尚有投配量不準確，溶解劑調(diào)制不便，勞動強大。適用于消毒要求不高或間斷投加的小型污水處理廠。（3）臭氧優(yōu)點：消毒效率高，能有效的降解水中殘留有機物 、色味等，污水溫度、PH值對消毒效果影響小，不產(chǎn)生難處理或積累性殘余物。缺點：投資大，成本高，設備管理復雜。綜上三種消毒劑的比較，本工程采用液氯做消毒劑。 ①加氯量：5—10mg/L；②氯與水的接觸時間不少于30min；③加氯量的計算，則總需氯量根據(jù)計算，選用5臺全玻璃真空加氯機，其中1臺備用，型號：74—4，其技術(shù)參數(shù)如下：表57 加氯機技術(shù)參數(shù)型號氯壓計出氯口半徑(mm)加氯量（kg/h）適用水壓力（MPa）外型尺寸（mm）重量（kg）J—2300—10≥6553106806 氯瓶的選擇設為30d的儲氯量，則有:選用Y—1000型氯瓶25個，最大充氯量為1000kg，其中2個備用。外形尺寸：，選用WAS型手動單軌吊車，起重3噸，加氯間尺寸為LBH=30m20m。 接觸池的設計及計算本設計采用傳統(tǒng)的隔板反應池，設計數(shù)量為1座。 接觸消毒池的設計計算1設計參數(shù)（1）水力停留時間t=30（min）。（2）。（3）（4）池底坡度2%—3%；（5）（6）排泥管管徑150mm。2設計計算（1）接觸池容積： V=QmaxT==2708 m3 表面積m2 隔板數(shù)采用4個，則廊道總寬為 B＝（4+1）4＝20m接觸池長度 L= 長寬比實際消毒池容積為 V′=BLh=20453=2700m3 池深取3＋＝ ()經(jīng)校核均滿足有效停留時間的要求接觸池出水設溢流堰。為了提高污水廠的工作效率和運轉(zhuǎn)管理水平，并積累技術(shù)資料以總結(jié)技術(shù)經(jīng)驗為以后的處理廠提供可靠的依據(jù)必須設置計量設施準確掌握污水量，污泥量，以及動力耗量；本設計采用巴氏計量槽，其優(yōu)點是水頭損失小，不易發(fā)生沉淀，精確度可達到95%以上，缺點是施工技術(shù)要求高。 計量槽的設計參數(shù)（1）計量槽應設在渠道的直線上，直線段長度不宜小于渠道寬度的8—10倍，在計量槽的上游，直線段不小于渠寬的2—3倍，下游不小于4—5倍。當下游有跌水而無回水影響時，可適當縮短；（2）計量槽中心線應與中心重合，上下游渠道的坡度應保持均勻，但坡度可以不同；（3）計量槽喉寬一般采用上游渠寬1/3——1/2；（4）當喉寬W=，為自由流，大于此數(shù)時為潛沒流；當喉寬W=—，為自由流，大于此數(shù)時為潛沒流（5）當計量槽為自由流時，只需計上游水位，而當其為潛沒流時，則需要同時記錄下游水位，涉及計量槽時，應可能做到自由流；（6）設計計量槽時，除計算通過最大流量時的條件外尚需計算通過最小流量時的條件。 計量槽的設計計算 為了提高污水廠的工作效率和運轉(zhuǎn)管理水平，積累技術(shù)資料，水量的變化情況，測量污水流量的設備和裝置要求應當是水頭損失小，精度高，操作簡單且不易沉淀雜物，本設計中采用巴式計量槽，～。主要部位尺寸如下：b= B= A= 2A/3=C= D= H1=H2=測量計算公式為 Q=式中：Q—流量（m3/s）H1—上游水深（m）D=+=+=C=b+=+=B=+=+=總長L=B++=++=—,則各部分設計尺寸如下表：表58 計量槽設計尺寸測量范圍（m3/s）W（m）B(m)A(m)2/3A(m)C(m)D（m）—6 污泥脫水工藝流程的選擇 污泥處理工藝流程選擇在污泥處理的過程中，分離和產(chǎn)生出大量的污泥，這些污泥含水率高，容積大，不便于輸送與處置；同時還含有大量的有機物，使污泥易腐化發(fā)臭，此外污泥還含有一些有毒有害物質(zhì)，所以必須對其進行有效處理，并達到如下四個目的：（1）穩(wěn)定—去除污泥中的有機物；（2）減量—降低含水率，減小污泥體積；（3）無害化—殺死寄生蟲卵和病原微生物；（4）污泥綜合利用—實現(xiàn)污泥資源化。污泥處理具體的工藝流程如下：（1）生污泥——濃縮——消化——機械脫水——最終處置（2）生污泥——濃縮——機械脫水——最終處置（3）生污泥——濃縮——消化——機械脫水——焚燒——最終處置由于本工藝采用氧化溝工藝，因此污泥處理無需消化；所以選擇流程（2）為最終污泥處理工藝，操作簡單，節(jié)省投資，可降低運行管理費用。氧化溝產(chǎn)泥量較少，且污泥較穩(wěn)定，故只用簡單的污泥濃縮不用污泥消化。直接把集泥池內(nèi)的污泥用污泥泵打入污泥濃縮池，依靠重力直接流入污泥脫水機房，通過帶式壓濾機，壓濾后的泥餅外運。處理步驟為：剩余污泥 污泥泵 濃縮池 貯泥池 污泥脫水機房 泥餅外運 選污泥泵由剩余污泥量為7219(kg/d)=(kg/h)=(kg/s)根據(jù)污泥量選用4臺PN型污泥泵，3用1備，其型號、規(guī)格見下表：表61 污泥泵的選擇規(guī)格型號流量Q(m3/h）揚程H（m）轉(zhuǎn)速n(轉(zhuǎn)/分)泵軸功率(kw)配用電動功率（kw）效率(%)泵重（kg）4PN10041147055461000集泥池的容積為最大一臺泵工作5min計：，,則池面積為3m2，平面尺寸為：長寬=3m1m 污泥濃縮池的選擇及設計計算污泥濃縮池主要是降低污泥中的空隙水，來達到使污泥減容的目的。濃縮池可分為重力濃縮池和浮選濃縮池。重力濃縮池按其運行方式可分為間歇式和連續(xù)式。(1)浮選濃縮池：適用于濃縮活性污泥以及生物濾池等較輕的污泥，并且運行費用較高，貯泥能力小。(2)重力濃縮池：用于濃縮初沉池污泥和二沉池的剩余污泥，只用于活性污泥的情況不多，運行費用低，動力消耗小。綜上所述，本設計采用間歇式重力濃縮池。采用矩形泵房，泵房長12m，寬5m，高5m。本設計采用間歇式重力濃縮池。設計參數(shù)如下：Q=100000m3/d污泥固體通量G=30kg/(m2d)污泥濃縮時間T