【文章內容簡介】 試鋪：鋪設之前對板材進行排版加工，領會設計意圖，盡量利用石紋變化，結合建筑實際尺寸情況，進行排版，明確各塊面的分割細部尺寸，然后送審，加工。石材加工，派技術人員到加工廠進行跟蹤管理，確保加工質量。石材進場后要試拼、對色、拼花、編號整理。④ 鋪設：根據彈線應先鋪垂直相交的兩條干砂線作為基準，鋪出十字板塊線，起標筋作用（此標筋線也應引至墻上），同時可確定板面標高，此后可由廳室中線往兩側采取退步法鋪設，最后退向門口收邊。鑲邊必須確保其均勻，并保證其與大面石材接縫位置一致、相稱。鋪設的大理石或花崗石應事先灑水適當濕潤（尤其是氣候干燥的季節(jié)），陰干后使用。在鋪設前應先在找平層上均勻刷一道純水泥漿接漿，再用1: 干硬性水泥砂漿作粘結層，虛鋪時砂漿應比標高線高出3—5mm，然后刮平、拍實，使厚度不小于20mm。用2m直尺找平，用統(tǒng)長麻線輔助找平，鋪設用橡皮錘敲擊，使其即達到鋪設高度，又使砂漿結合層密實平整。如果有錘擊空聲，即需揭板增添砂漿重鋪，做到確實平實，最后輕輕掀起板塊，在干硬性砂漿表面澆漿，并將表面適量劃花， 使水泥澆漿均勻滲入， 再次輕拿四角同時平穩(wěn)放下板材，用錘輕擊鋪平，并將拼縫擠順、擠緊，再用水平尺找平一次?！＂?擦縫：待鋪設的大理石或花崗石養(yǎng)護1—2 天干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉料布擦試干凈。3 天內禁止上人走動。⑥ 養(yǎng)護：待地面鋪完后，面層鋪蓋塑料薄膜或彩條布，減少砂漿在硬化過程中的水份蒸發(fā)，增強石材與基層的粘結牢度，同時可保護石材表面，防止損傷。操作要點① 工廠加工用料必須是一個類型的石料取之單一的采石場，在供貨過程中不改變石料的牌號或供貨來源，因此按 ISO 質量管理體系的材料管理規(guī)定必須材料封樣，同時，材質堅固耐用，無影響外觀的缺陷，并滿足業(yè)主的綜合技術要求。加工時必須按翻樣圖編號排列加工，以保持花紋自然、色澤一致。軸線應精確兜方，小間或走道鋼架在放線時應充分保證其鑲邊均分對稱，再出圖送工廠加工。② 標高應考慮樓梯口、電梯口、房間門口等高度或必要高差及泛水，再作確定，其主要精神是板材加工及施工必須結合和符合現(xiàn)場實際情況。③ 基層應清理干凈，鑿除浮灰、浮層并處理好安裝線管、孔洞的封堵工作，并檢查確認其高度不影響鋪貼。不可遺漏管線，并確實做好基層防水構造處理。④ 鋪貼時，板材與基層應該用清水濕潤但不可有明水，鋪貼應用干硬性砂漿。⑤ 鋪貼時一般按編號應先試鋪，檢查無誤后，方可正式鋪貼。務使順縫緊密（≤1mm）。⑥ 與其他材料地坪交界處，應先完成相關分界面的有關構造。遇有管線突出，應盡可能設法套割使其吻合，避免拼縫。⑦ 鋪貼后一般三天內不得上人行走，7 天之內嚴禁有重載。施工條件成熟時即打蠟保護。⑧ 應一并考慮相關樓梯飾面施工，踏步臺階的相接標高尺寸，應符合要求，不影響踏步的分級尺寸（其分級尺寸誤差應≤10mm），休息平臺石材塊面加工尺寸也要兼顧到與踏步面上面磚磚縫，使其分縫位置合理美觀。⑨ 踢腳板鋪貼，踢腳板施工前要認真清理墻面，按需要數量將陽角處的踢腳板的內側切成45 度角，并將踢腳板刷凈。（二）石材濕貼施工方案1．施工工序復核已完成地坪標高軸線及墻面尺寸清理墻面、埋件精確彈線、扎榫首皮石材安裝、固定濕潤基層及灌漿分皮施工完畢側邊板收頭頭角、縫清局部鋼架板網鋼板網粉刷出翻樣圖送認定廠家加工進場檢驗不銹鋼飾條粘貼施工準備1）材料a. 水泥：3 號普通硅酸鹽水泥b． 沙子：粗砂或中砂，使用要過篩子。C． 大理石：按照設計圖紙要求的石材規(guī)格備料，并對每一片獨立墻面、柱面做排版圖，報業(yè)主、設計、監(jiān)理確認，送出加工。備料加工圖除應遵循圖紙外還應結合室內外、走道、立面布置以確定塊面分割尺寸、確定其主導位置，使石材按大面蓋小面原則加工，淺色石材、圖紙有要求的，應在背面作封閉（防水）處理。大面蓋小面時，大面?zhèn)冗叄梢暟宥耍┮髵伖?。石材要求棱角方正，顏色一致，無裂紋、風化、隱傷和缺角等缺陷。d． 鋪裝時，對其他專業(yè)留設的插座、開關盒、上下水道、風口、攔桿端部等盡可能采用整版，使用專用工具，使其開孔配合尺寸吻合，位置準確，邊緣整齊、美觀。e． 其他材料：熟石膏，銅絲，配套掛件，3 號白水泥；尚應配備適量與大理石顏色接近的各種石渣和礦物顏色；801 膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管。2）作業(yè)條件a． 辦理好結構驗收和隱預檢手續(xù)，少數工種（水電、通風、設備安裝等）應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。b． 事先把需要鑲貼大理石腳手架搭好，并認真鑿除、清掃酥松表面。c． 墻面彈好50 ㎝水平線（室外墻面彈好177。 線和水平標高控制線）。d． 大理石進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。操作工藝1）鉆孔、剔槽安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆鉆孔，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊的上下兩個打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5㎜，深度為12 ㎜，孔位距石板背面8 ㎜為宜（指鉆孔中心）。如石板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金剛鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5 ㎜左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一鍘，采用手提輕便小?。?～5）砂輪按規(guī)定在板高1/4 處上下各開一槽（槽長約3～4 ㎝，槽深約12 ㎝與飾面背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不泛堿為宜），可將銅絲臥入槽內便可栓綁與鋼筋固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。2）穿銅絲：把備好的銅絲剪成長20 ㎝左右，一端用木契粘環(huán)氧樹指將銅絲或契進孔內固定牢固，另一端將銅絲或順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石板上、下端面沒有銅絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3）彈線：首先將大理石的墻面用線錘從上至下找出垂直，考慮大理石板材厚度，灌注砂漿的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距結構面的厚度應以5～7 ㎝為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石外廓尺寸線，此線即為第一層大理石的安裝基準線。編好號的大理石在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1 ㎜縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。4）安裝大理石：按部位取石板舒直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊，可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石上口銅絲或，并用木契子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50 ㎝。用靠尺板檢查調整木契，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調整熟石膏，把調成粥狀的石膏再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟膠者，應在灌漿前塞放好）。5）灌漿：把配合比為1： 水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為8～12 ㎝），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石板，邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15 ㎝，不能超過石板高度為1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止灌漿時猛灌。如發(fā)生石板外錯位移動，應立即拆除重新安裝。第一層灌入15 ㎝后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般不20～30 ㎝，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5 ㎝處為止。6）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。質量標準1）保證項目a．大理石材料、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和有關規(guī)定。b．安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2）基本項目a．表面：平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損，無空鼓現(xiàn)象。b．接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。c．套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。成品保護1）大理石安裝完畢后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留的砂漿。2）大理石墻面鑲貼完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。3）飾面板層在凝結前應防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動。4）拆架子時注意不要碰撞墻面。應注意的質量問題1）接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。2）空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成漏漿或由于水分蒸發(fā)空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏時，剔鑿用力過大使大理石板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早也會產生空鼓。（三）地磚地坪施工方案放樣標高預留管洞補漏找坡、找平鋪 貼擦 縫養(yǎng)護、清理1．施工工序3．操作要點① 鋪貼前應先做好地坪面的防水構造，并經過防漏檢驗后，再彈線確定排版及標高，有地漏應考慮泛水，做出排水坡度，衛(wèi)生間應落低2cm。找平、找坡砂漿有一定強度后方可鋪地磚。所有預留洞應先行修補，并無滲漏。地漏口可先以木榫或泡沫條保護、防止堵塞。地漏及立管圓孔應用專用機具開孔，并使孔徑適度。須進行選磚，凡有斑點、起泡、麻面、裂紋、色差、缺釉、棕眼等一律不用，平整度、邊直度、直角度的偏差＞177。，不得使用。② 排版鋪貼一般以門口整磚向內鋪裝，切割磚應留在小面，小面寬度不宜小于100MM。鋪貼人必須站在已鋪面上時，應備用木板，人站在板上施工。③ 防止地磚鋪貼空鼓的重要關鍵是地磚的含水率控制。陶質地磚與瓷質地磚有極大的差異。對于陶質地磚應在鋪貼之前浸水濕潤，并提前淋干至表面無水痕，才可鑲貼放樣標高預留管洞補漏找坡、找平鋪 貼擦 縫養(yǎng)護、清理在濕潤、干凈的基層上。瓷質磚則不可預先浸水處理。結合層為1: 砂漿，10～20mm 厚。鋪貼均勻、正直。④ 鋪貼應逐塊逐行進行，并隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，將磚縫撥正，鋪貼應平整、密實牢固、磚縫順直、無空鼓，衛(wèi)生間門口應設置擋水坎條。⑤ 擦縫應待鋪貼三天之后方可進行。質量檢查并翻修合格后，須對磚縫進行處理，選用彩色水泥進行嵌縫，密縫者一般縫寬不得超過1mm，縫深一般為磚厚的1/3。擦縫應待鋪貼三天之后進行，處理完畢后將全部地面嚴加保護。在保護期間，嚴禁在上行走或堆放物品。⑥ 選材應符合設計要求，供貨過程中不改變牌號及供貨來源，嚴格控制尺寸誤差。（四）墻面面磚施工方案施工準備1）水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。2）礦物顏料：（與釉面磚色澤協(xié)調，與白水泥拌和擦縫用）。3）砂子：中砂。4）石灰膏：使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質（如使用石灰粉時要提前一周浸泡透）。5）面磚：品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10%。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜、色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。作業(yè)條件1）天棚（天花）、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。2）墻柱面暗裝管線、電器盒及門、窗框安裝完畢，并經檢驗合格。3）墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用1:3 水泥砂漿分層抹壓找平（先澆水濕潤后再抹灰）。4）安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱之間縫隙用1:3 水泥砂漿堵灌密實；門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計確定，鋪貼面磚前應先粘貼好保護膜。5）大面積施工前，可先做樣板墻和樣板間，并經質量及有關部門檢查符合要求。操作工藝1）選磚面磚一般按1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據墻柱面積，房間大小分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。2）基層處理和抹底子灰a. 對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。b. 磚墻面基層：提前二天澆水濕潤。c. 抹底子灰。d. 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。e. 將基層澆水濕潤（ 內摻801 膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1: 水泥砂漿底灰（亦可1::4 水泥石灰砂漿）。第一層宜為5mm 厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實；待第一層干至7～8 成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）磋毛壓實，劃成麻面。3）預排磚塊、彈線a. 預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）和自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。b. 彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m 設度為宜，水平控制線一般按5～10 排磚間距設度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列，至最后一排整磚時應彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。⑷ 貼面磚a. 預先將面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。b. 在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成