化工原理設(shè)計(jì)---苯-氯苯分離過程板式精餾塔設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-14 13:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對(duì)平直堰由及，查得，于是：（不滿足要求）對(duì)齒形堰取，則（滿足要求）降液管的寬度和降液管的面積由，查得，即：。液體在降液管內(nèi)的停留時(shí)間（滿足要求）降液管的底隙高度取液體通過降液管底隙的流速，則有：（~，本結(jié)果滿足要求）塔板直徑為1m，分3塊安裝。邊緣區(qū)寬度與安定區(qū)寬度邊緣區(qū)寬度：一般為50~75mm，D 2m時(shí)，可達(dá)100mm。安定區(qū)寬度：規(guī)定m時(shí)mm；m時(shí)mm；本設(shè)計(jì)取mm，mm。開孔區(qū)面積式中：3. 浮閥個(gè)數(shù)n及排列取F1型浮閥，其閥孔的孔徑，初取閥孔動(dòng)能因子，故閥孔的孔速 閥孔個(gè)數(shù) 擬定塔板采用碳鋼且按等腰三角形叉排，板厚，且mm，mm。作等腰三角形叉排時(shí)時(shí)，按推薦尺寸，此處取。根據(jù)初步估算提高的孔心距、孔數(shù)n=29個(gè)，叉排高度h=110mm在塔板上布置浮閥，實(shí)得浮閥個(gè)數(shù)為38個(gè)。如圖1則閥孔氣速：因（在經(jīng)驗(yàn)值范圍內(nèi)）八、提餾段塔和塔板主要工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算1）塔徑，則：（即泛點(diǎn)氣速）查Smith通用關(guān)聯(lián)圖得負(fù)荷因子泛點(diǎn)氣速： ，取 圓整取，此時(shí)操作氣速：2）塔板工藝結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)與計(jì)算采用單溢流型的平頂弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盤，且不設(shè)進(jìn)口內(nèi)堰。溢流堰長（出口堰長）取堰上溢流強(qiáng)度，滿足篩板塔的堰上溢流強(qiáng)度要求。出口堰高對(duì)平直堰由及，查得，于是：（滿足要求）降液管的寬度和降液管的面積由，查得，即：。液體在降液管內(nèi)的停留時(shí)間（滿足要求）降液管的底隙高度取液體通過降液管底隙的流速，則有：（~，本結(jié)果滿足要求）塔板直徑為1m，分3塊安裝。邊緣區(qū)寬度與安定區(qū)寬度，取mm，mm。開孔區(qū)面積式中：4. 浮閥個(gè)數(shù)n及排列取F1型浮閥，其閥孔的孔徑，初取閥孔動(dòng)能因子，故閥孔的孔速 閥孔個(gè)數(shù) 個(gè)擬定塔板采用碳鋼且按等腰三角形叉排，板厚，且mm，mm。作等腰三角形叉排時(shí)時(shí)，按推薦尺寸，此處取。根據(jù)初步估算提高的孔心距、孔數(shù)n=55個(gè)，叉排高度h=65mm在塔板上布置浮閥，實(shí)得浮閥個(gè)數(shù)為57個(gè)。如圖2則閥孔氣速：因（在經(jīng)驗(yàn)值范圍內(nèi)） 九、精餾段塔板流動(dòng)性校核(1)塔板壓降校核1．氣體通過干板的壓降臨界孔速因，故應(yīng)在浮閥全開狀態(tài)下計(jì)算干板壓降。2．氣體通過板上液層的壓降3．克服表面張力的壓降(一般情況下可不考慮)（顯然此項(xiàng)很小可忽略）4．氣體通過篩板的壓降(單板壓降)和（滿足設(shè)計(jì)要求）（2）霧沫夾帶量校核板上液流長度Z
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