化工原理設(shè)計(jì)---苯-氯苯分離過(guò)程板式精餾塔設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-21 13:38本頁(yè)面
【正文】 蒸汽流速：295kPa：20~40 m/s；785kPa：40~60 m/s；2950 kPa：80 m/s。料液由高位槽自流，~ m/s；~。4）精餾塔的管口直徑依據(jù)流速選取，但塔頂蒸汽出口流速與塔內(nèi)操作壓力有關(guān)，常壓可取12~20m/s。實(shí)際上由于存在塔的熱損失（一般情況下約為提供總熱量的5~10%）。3）塔釜再沸器因?yàn)轱柡鸵后w進(jìn)料，故。2）塔頂全凝器全凝器的熱負(fù)荷前已算出。 5液相負(fù)荷上限線取得液相最大負(fù)荷流量 6操作線及操作彈性操作氣液比 操作彈性定義為操作線與界限曲線交點(diǎn)的氣相最大負(fù)荷與氣相允許最小負(fù)荷之比，即：操作彈性=精餾段塔板負(fù)荷性能圖十二、提餾段塔板負(fù)荷性能圖1過(guò)量霧沫夾帶線令泛點(diǎn)率，將相關(guān)數(shù)據(jù)代入得整理得到 2降液管液泛線(氣相負(fù)荷上限線)降液管發(fā)生液泛的條件為： 3漏液線(氣相負(fù)荷下限線)當(dāng)動(dòng)能因子時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漏液，故取計(jì)算漏液點(diǎn)氣速，前已算出，故 4液相負(fù)荷下限線取堰上液層高度m。通過(guò)流體力學(xué)驗(yàn)算，可認(rèn)為精餾段塔徑及塔板各工藝結(jié)構(gòu)尺寸合適，若要做出更合理的設(shè)計(jì)，還需重選及，重復(fù)上述計(jì)算步驟進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。泛點(diǎn)率大于80%，會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的霧沫夾帶。2．氣體通過(guò)板上液層的壓降3．克服表面張力的壓降(一般情況下可不考慮)（顯然此項(xiàng)很小可忽略）4．氣體通過(guò)篩板的壓降(單板壓降)和（滿足設(shè)計(jì)要求）（2）霧沫夾帶量校核板上液流長(zhǎng)度Z根據(jù)及HT＝（化工原理課程設(shè)計(jì)537），得。（3）漏液校核當(dāng)閥孔的動(dòng)能因子Fo小于5時(shí)將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重漏液，故漏液點(diǎn)的孔速可按Fo＝5計(jì)算穩(wěn)定性系數(shù)（不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量液漏）（4）降液管液泛校核為防止降液管發(fā)生液泛，應(yīng)使降液管中的清液層高度成立，故不會(huì)產(chǎn)生降液管液泛。再根據(jù)表（化工原理課程設(shè)計(jì)513）取K＝。如圖2則閥孔氣速：因（在經(jīng)驗(yàn)值范圍內(nèi)） 九、精餾段塔板流動(dòng)性校核(1)塔板壓降校核1．氣體通過(guò)干板的壓降臨界孔速因，故應(yīng)在浮閥全開(kāi)狀態(tài)下計(jì)算干板壓降。作等腰三角形叉排時(shí)時(shí)，按推薦尺寸，此處取。邊緣區(qū)寬度與安定區(qū)寬度，取mm，mm。出口堰高
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