【文章內(nèi)容簡介】 ，節(jié)流閥用來調(diào)節(jié)調(diào)速閥的輸出流量，減壓閥能自動保持節(jié)流閥前后的壓力差“P”不變，以保證通過節(jié)流閥的流量（即調(diào)速閥）不受外界負載變化的影響。所需其他元件有：油缸、管道、濾網(wǎng)等。第 37 頁 共 37 頁第4章 深孔鉆床控制系統(tǒng)的設計深孔鉆床是一個整體的鑄件，其內(nèi)部主要有主軸、變速箱、進給箱和操縱機構(gòu)等部件。通過機械機構(gòu)實現(xiàn)鉆頭的往復運動，切削刀具一般安裝在鉆軸前端的錐形孔里，在切削過程中，鉆軸一面旋轉(zhuǎn)，一面沿軸向作進給運動。主軸和鉆頭由主軸電動機帶動旋轉(zhuǎn)，進給運動由液壓泵電動機帶動液壓泵向液壓系統(tǒng)提供液壓油通過液壓系統(tǒng)進行運動。由此我們可知鉆床的運動有三種：1）主運動，主軸的選準運動。2）進給運動，即鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，同時做垂直縱向進給運動。3）輔助運動，包括鉆頭的自動排屑運動、鉆頭的往復運動。 主回路的設計原理圖(如圖442所示) 圖41 主電路 圖42 控制電路 深孔鉆床在加工時主要靠主軸電動機，液壓泵電動機拖動和進給。如圖a所示，M1為主軸電動機，靠接觸器KM1的主觸頭接通；M2為液壓泵電動機，靠接觸器KM2的主觸頭接通；深孔鉆床在工作運行中，由轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1控制冷卻泵電動機。其中，冷卻泵電動機必須在主軸電動機啟動后才可以啟動。深孔鉆床加工時要求進給電動機拖動動力部件，在主軸不旋轉(zhuǎn)的狀況下向前運動，當運動到接近工件的加工部位時主軸才啟動旋轉(zhuǎn)。當加工完畢以后，主軸自動退回，當推到加工零件上方某一位置時自動停轉(zhuǎn)。這就需要在液壓泵電動及啟動后才能啟動主軸電動機。由圖b可知，按下按鈕SB1接觸器KM2線圈得電并自鎖，液壓泵電動及啟動，此時可以控制主軸垂直進給運動，當運動到一定位置時，壓下行程開關(guān)SQ0接觸器KM1的線圈得電并自鎖，主軸電動機啟動，開始旋轉(zhuǎn)。當加工完成后，動力部件開始退出，在碰到行程開關(guān)SQ2時，接觸器KM1的線圈斷電，主軸電動機自動停轉(zhuǎn)。行程開關(guān)SQ6為鉆床極限保護開關(guān)，熱繼電器FRFR2為主軸電機和液壓泵電機的過載保護作用。液壓動力滑臺是應用壓力油控制滑臺向前或向后運動。液壓滑臺是由滑臺、滑座及油缸三部分組成，油缸拖動滑臺在滑座上移動液壓滑臺有電氣控制液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)滑臺的自動工作循環(huán)（如圖43所示）。圖43 二次工作進給控制電路圖為二工進控制線路。它的工作循環(huán)程序是：滑臺快進→一次工進→二次工進→快退至原位停止?；_原位停止?；_由油缸拖動前后運動，閥用電磁鐵YV1a、YV1b、YV2均為斷電狀態(tài)?；_停止在原位，擋鐵1壓下行程開關(guān)SQ1時，行程開關(guān)SQ1常開點閉合，而SQ1常閉點斷開（用與轉(zhuǎn)換的4塊擋鐵裝于滑臺上，圖中未劃出）?；_快進。把轉(zhuǎn)換開關(guān)SA扳到右位置，按下SB2按鈕，繼電器KA1過電流線圈通電并自鎖，KA1常開觸頭閉合使電磁閥電磁鐵YV1a,YV2通電。電磁鐵YV1a通電，使電磁閥HF1的閥桿推向右端，滑臺快進。滑臺一次工進。在滑臺快進過程中，當擋鐵3壓動行程開關(guān)SQ3時，SQ3常開觸頭閉合，使KA2線圈通電，并自鎖，KA2常閉點斷開使YV2電磁鐵斷電，HF2復位，滑臺即自動轉(zhuǎn)換為工進，此時由于有KA2的自鎖，它就不會因擋鐵離開SQ3而使KA2電路中斷?；_二次工進。由SQ4常開點閉合接通繼電器KA3線圈并自鎖，從而控制第二次工進（見附表及工作循環(huán)圖），這時電磁鐵YV1a通電YV3斷電，但是進給速度要比第一次進給低。 滑臺快退。當滑臺工進到終點時，擋鐵4壓動SQ5，使其閉合，而使繼電器KA4線圈通電并自鎖，KA4常閉點斷開，滑臺停止工進，因KA4常開閉合，使快退電磁鐵YV1b通電。電磁閥HF1的閥桿向左移，滑臺快速向左移，滑臺快速退回。當滑臺退到原位時，SQ1被壓動，SQ1常閉斷開，使繼電器KA4線圈斷電，此時電磁鐵YV1b也斷電，滑臺停止?；_的點動調(diào)整。將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA扳到“2”位置，將下按鈕SB1，KA1線圈通電，使YV1a，YV2電磁鐵通電，滑臺可向前快進。由于KA1電路不能自鎖，因此當SB1放松后，滑臺立即停止。當滑臺不在原位（及SQ1未閉合）需要快退時，可按動SB3按鈕，使KA4線圈通電，YV1b電磁鐵通電，滑臺快退，直到退回原位壓下SQ1，SQ1常閉點斷開，KA4線圈斷電，滑臺停止。照明電路（如圖44所示），主要是在鉆床加工的過程中，給工作臺提供照明的。其中輔助電路中包含了各種指示燈，以方便永福掌握鉆床在工作時的運行狀態(tài)。圖44 輔助照明電路照明燈，機床在工作過程中，和尚開關(guān)SA2燈EL通電亮。機床在通電時燈HL1亮，起通電顯示作用；當主軸電動機通電運轉(zhuǎn)時，燈HL2亮；當液壓泵電動機通電運轉(zhuǎn)時，燈HL3亮。其中FUFU6分別保護照明電路和指示燈電路。在單件、小批生產(chǎn)中，加工深孔時，常用接長的麻花鉆頭，以普通的冷卻潤滑方式，在改裝過的普通車床上進行加工。為了排屑，每加工一定長度之后，須把鉆頭退出。 在批量生產(chǎn)中，深孔加工常采用專門的深孔鉆床和專用刀具，以保證質(zhì)量和生產(chǎn)率。這些刀具的冷卻和切屑的排出，很大程度上決定于刀具結(jié)構(gòu)特點和冷卻液的輸入方法。目前應用的冷卻與排屑的方法有兩種： （1）內(nèi)冷卻外排屑法 加工時冷卻液從鉆頭的內(nèi)部輸入，從鉆頭外部排出。高壓冷卻液直接噴射到切削區(qū)，對鉆頭起冷卻潤滑作用，并且?guī)е行紡牡稐U和孔壁之間的空間排出。 （2）外冷卻內(nèi)排屑法 冷卻液從鉆頭外部輸入，有一定壓力的冷卻液經(jīng)刀桿與孔壁之間的通道進入切削區(qū)，起冷卻潤滑作用，然后經(jīng)鉆頭和刀桿內(nèi)孔帶著大量切屑排出。自動排屑裝置鉆床加工效率高，單位時間內(nèi)的金屬切削量大，這使工件上的金屬變成切屑后所占的空間也成倍增大。這些切屑占用加工區(qū)域，如果不及時清除，必然會覆蓋或纏繞在工件上，使加工受干擾。此外，帶熱的切屑還會向機床或工件散發(fā)熱量，使機床或工件產(chǎn)生變形，影響加工精度。因此，迅速、有效地排除切屑十分重要，而排屑裝置的主要作用是將切屑從加工區(qū)域排出到機床之外。另外，排屑裝置必須將切屑從其中分離出來，送入切屑收集箱或小車里，而將切屑液回收到冷卻液箱。 自動排屑裝置的安裝位置一般都盡可能靠近切削區(qū)域，以利于簡化機床和排屑裝置結(jié)構(gòu)，減小占地面積，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統(tǒng)自動排屑裝置常見的排屑裝置：（1）平板鏈式排屑裝置；（2）刮板式排屑裝置；（3）螺旋式排屑裝置。本鉆床采用平板鏈式自動排屑裝置（如圖45所示）。以滾輪鏈輪牽引的鋼質(zhì)平板鏈帶在封密箱中運轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上被帶出機床，將切屑倉斗運送到切屑收集區(qū)，將切屑壓制成塊，以便運走。這種排屑裝置能排除各種形狀的切屑，適應性強。另外 1）鉆頭的自動往復運動是靠機床的機械傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的。 2）主軸的變速是由齒輪變速器實現(xiàn)的。 圖45 平板鏈式自動排屑裝置第5章 深孔鉆床的PLC設計可編程序控制器（Programmable Logical Controller,簡稱PLC)是在繼電器控制和計算機控制的基礎上，以微機處理器為核心，引入微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)