【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè) 備正常運(yùn)行。主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理。 （ 2）計(jì)劃保修制：有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和修理。有： 三級(jí)保養(yǎng)加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修、中修 加大修。 （ 3）全面生產(chǎn)維修制度（ Total productive maintenance,TPM） 全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對(duì)象的生 產(chǎn)維修制。 [基本思想 ] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預(yù)防維修階段（第二代） 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強(qiáng)制計(jì)劃 過(guò)剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國(guó)等） 檢查計(jì)劃 不足 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention) 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學(xué) 強(qiáng)調(diào)壽命周期 （英國(guó)） 強(qiáng)調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強(qiáng)調(diào)全員參與 （日本） 強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國(guó)） 強(qiáng)調(diào)兼容并蓄 設(shè)備診斷技術(shù) ? 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè) 是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)定的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行間斷或連續(xù)的監(jiān)測(cè)，掌握設(shè)備異常的征兆和劣化程度。 設(shè)備診斷技術(shù) 是指在設(shè)備運(yùn)行中或基本不拆卸的情況下，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，判斷故障的部位和原因，并預(yù)測(cè)設(shè)備今后的技術(shù)狀態(tài)變化。 設(shè)備的技術(shù)改造 ? (一 )設(shè)備技術(shù)改造及其特點(diǎn) ； ； 。 (二 )設(shè)備技術(shù)改造的內(nèi)容一般包括： ，實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動(dòng)化； 、速度、剛度和擴(kuò)大，改善設(shè)備的工藝性能； 、高效設(shè)備； 、部件的可靠性、維修性； ； 、監(jiān)控裝置； 、冷卻系統(tǒng)； 、保持裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)； 源 消耗； 、部件通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、提高“三化”水平。 (三 )設(shè)備技術(shù)改造的實(shí)施 企業(yè)改造一條生產(chǎn)線，往往包括制造數(shù)臺(tái)專用設(shè)備，改造較大數(shù)是的老設(shè)備、采購(gòu)少量的新設(shè)備。設(shè)備改造計(jì)劃工作，由企業(yè)主管生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)一負(fù)責(zé)，確定方案，并向有關(guān)單位下達(dá)改造計(jì)劃和安排制造、施工任務(wù)。 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車(chē)間 生產(chǎn) 設(shè)計(jì) 計(jì)劃 調(diào)度 制造 使設(shè)備保持安全可靠 使生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行 維護(hù)管理的重要性 供應(yīng)商 產(chǎn)品 銷售 采購(gòu) 供應(yīng) 客戶 1. 維護(hù)什么 2. 何時(shí)維護(hù) 3. 怎么維護(hù) 4. 用何維護(hù) 這些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 可用性 可靠性 延長(zhǎng)使用壽命 維護(hù)管理的要求 .設(shè)備數(shù)量多 , 種類繁雜 .設(shè)備使用點(diǎn)分散 .設(shè)備的 “ 年齡 ” 差異大 .備品備件和工具材料的種類多 .使用和維護(hù)的要求高 .使用和維護(hù)的成本大 .設(shè)備問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的影響大 維護(hù)管理的特點(diǎn) .基礎(chǔ)資料管理不完善 .庫(kù)存高 , 但還是經(jīng)常性缺件 .庫(kù)存記錄不準(zhǔn)確 .缺乏有效的采購(gòu)管理 .難以制定合理的維護(hù)計(jì)劃 .搶修和重復(fù)維修 , 成本高 .缺乏故障歷史的記錄分析 維護(hù)管理的思想 CMMS 計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng) Computerized Maintenance Management System R C M 以可靠性為中心的維護(hù)管理 Reliability Centered Maintenance E A M 企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理 Enterprise Asset Maintenance 備件采購(gòu) 庫(kù)存管理 計(jì)劃調(diào)度 CMMS 計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng) 設(shè)備維護(hù) 財(cái)務(wù)成本 核算信息流 物流 控制信息流 工作信息流 1. 定義管理規(guī)則 /組織 /職責(zé) 2. 運(yùn)用工具進(jìn)行規(guī)范化管理 3. 在部門(mén)之間進(jìn)行信息共享 基礎(chǔ)資料整理 基本框架定義 制定維護(hù)計(jì)劃 下達(dá)維護(hù)工作單 維護(hù)設(shè)備 匯報(bào)維護(hù)情況 領(lǐng)用備件 ,工具 預(yù)留備件 ,工具 扣減庫(kù)存量 申請(qǐng)采購(gòu) 下達(dá)采購(gòu)單 故障記錄分析 成本記錄分析 補(bǔ)充庫(kù)存量 采購(gòu)單接收 緊急性維修 沒(méi)有計(jì)劃 , 優(yōu)先級(jí)最高 計(jì)劃性檢測(cè) 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè) 巡檢 , 定檢 計(jì)劃性維護(hù) 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行維護(hù) 計(jì)劃分解 , 計(jì)劃組合 預(yù)測(cè)性維護(hù) 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護(hù) 大修 /翻修 , 中修 , 小修 /檢修 經(jīng)常被稱為“周期性維護(hù)” 預(yù)防性維護(hù) 根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)情況 , 以可靠性為中心 制定維護(hù)計(jì)劃 , 安排維護(hù) RCM 以可靠性為中心的維護(hù)管理 使用時(shí)間 故障率 計(jì)劃維修周期 早 期 故 障 期 偶發(fā)故障期 耗 損 故 障 期 設(shè)備周期性計(jì)劃維修 規(guī)定故障率 拐點(diǎn) = 維修點(diǎn) 使用時(shí)間 故障率 計(jì)劃維修周期 增加早期故障 增加耗損故障 浪費(fèi)有效壽命 設(shè)備周期性計(jì)劃維修 規(guī)定故障率 設(shè)備故障時(shí)的性能下降曲線 規(guī)定的水平線 潛在 故障 生成 設(shè)備 性能 功能 狀態(tài) 可靠 運(yùn)行 階段 時(shí)間 /條件 /方法 功能 故障 生成 P F PF間隔 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 可用性 可靠性 延長(zhǎng)使用壽命 故障率最低 平均無(wú)故障時(shí)間最長(zhǎng) 維護(hù)工作量最小 綜合成本最低 RCM 以可靠性為中心的維護(hù)管理 1. 提高企業(yè)運(yùn)行的可靠性 2. 減低維護(hù)工作量和成本 3. 盡量延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 目標(biāo) EAM 企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理 企業(yè)資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車(chē)間 生產(chǎn) 設(shè)計(jì) 計(jì)劃 調(diào)度 制造 供應(yīng)商 產(chǎn)品 銷售 采購(gòu) 供應(yīng) 客戶 1. 定義所有需要維護(hù)的資產(chǎn) 2. 維護(hù)所有需要維護(hù)的資產(chǎn) 3. 管理所有需要維護(hù)的資產(chǎn) 設(shè)備管理當(dāng)中的 33456 ?一個(gè)基本點(diǎn)：設(shè)備責(zé)任到專人。 ?3步法” ： 。 ?3好即： __________. ?4會(huì)” 。 設(shè)備管理當(dāng)中的五項(xiàng)紀(jì)律 ?① 實(shí)行定人、定級(jí)，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程； ?②經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤(rùn)滑； ?③遵守設(shè)備交接班制度； ?④管理好工具、附件； ?⑤發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，自己不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。 “6字要求”： 。 案例： 某大型車(chē)身制造公司 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)全景解析 一 筆 畫(huà) 布 置 一筆畫(huà)的工廠布置 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 彈性 +靈活原則 手工化 動(dòng)力化 機(jī)械化 自動(dòng)化 高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價(jià)化 智能化 人使用設(shè)備 設(shè)備幫助人 人輔助設(shè)備 人管理設(shè)備 人適應(yīng)設(shè)備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設(shè)備配合人 小型化 流動(dòng)化 有彈性 變換快 設(shè)備發(fā)展史 小型化 流動(dòng)化 有彈性 變換快 質(zhì)量穩(wěn)定 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定 高速度 高產(chǎn)量 穩(wěn)定 速度適中 設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動(dòng) 通過(guò)局部切換 適應(yīng)不同加工對(duì)象 適應(yīng)不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時(shí)間 實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無(wú)法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動(dòng)化 不 寄人 籬下 設(shè)備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無(wú)法移動(dòng)。 放棄中央式設(shè)施 采用分離式設(shè)備 如：快速接頭、彈性接口 管路線路既要避免硬得無(wú)彈性， 也需要整理免得象長(zhǎng)青藤。 帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高， 可將大設(shè)備單元化， 便于拆裝和移動(dòng)。 設(shè)備布置的三不政策 不 離群 索居 對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。 設(shè)備小型化 單件流動(dòng)方式 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。 出口入口要一致 能屈能伸 原則 采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備 拒絕“武士道”精神 ―包子換餡” 泛用機(jī)專用化 設(shè)備設(shè)計(jì)（購(gòu)置）時(shí)須考慮市場(chǎng)和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。 設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過(guò)換模來(lái)滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。 不做切削空氣動(dòng)作 不做木偶動(dòng)作 不做立定動(dòng)作 按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車(chē)床切削、沖床沖壓。 木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束， 后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。 非木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中， 后一個(gè)動(dòng)作即開(kāi)始。 機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。 三不 原則 三不原則 成長(zhǎng)帶原則 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費(fèi)： ① 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi) 2～ 5秒時(shí)間。 ② 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 ③ 在制品過(guò)多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。 ④ 空間浪費(fèi) 緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。 ① ② ③ ④ 成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。 ① 邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。 ③ 依產(chǎn)距時(shí)間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ④ 設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。 ⑤ 設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。 工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所 工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列 利用重力“喂”料，越近越好 利用重力墜送 適當(dāng)?shù)恼彰? 工作臺(tái)椅高度要舒適適當(dāng) 工作場(chǎng)所 原則 6 定置定位 重力墜送 就近依序 桌椅適當(dāng) 重力“喂”料 適當(dāng)照明 盡量以足踏、夾具代替手的工作 工具盡可能合并使用 工具、物料、預(yù)放在工作位置 按手指負(fù)荷能力分配工作 手柄接觸面積盡量大 操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更 工具設(shè)備 原則 6 流線化生產(chǎn)改善實(shí)例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長(zhǎng)： 作業(yè)人員： 6人