【文章內(nèi)容簡介】 行日常維護保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè) 備正常運行。主要內(nèi)容：日常維護、定期檢查、計劃修理。 （ 2）計劃保修制：有計劃地對設(shè)備進行三級保養(yǎng)和修理。有： 三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修 加大修。 （ 3）全面生產(chǎn)維修制度（ Total productive maintenance,TPM） 全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標的、以設(shè)備一生為對象的生 產(chǎn)維修制。 [基本思想 ] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與 設(shè)備的維護管理與可靠性 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預(yù)防維修階段（第二代） 計劃預(yù)修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預(yù)防維修制 強調(diào)預(yù)防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention) 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學(xué) 強調(diào)壽命周期 （英國） 強調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強調(diào)全員參與 （日本） 強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強調(diào)兼容并蓄 設(shè)備診斷技術(shù) ? 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測 是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)定的監(jiān)測點進行間斷或連續(xù)的監(jiān)測，掌握設(shè)備異常的征兆和劣化程度。 設(shè)備診斷技術(shù) 是指在設(shè)備運行中或基本不拆卸的情況下，根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)，判斷故障的部位和原因，并預(yù)測設(shè)備今后的技術(shù)狀態(tài)變化。 設(shè)備的技術(shù)改造 ? (一 )設(shè)備技術(shù)改造及其特點 ； ； 。 (二 )設(shè)備技術(shù)改造的內(nèi)容一般包括： ，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化； 、速度、剛度和擴大，改善設(shè)備的工藝性能； 、高效設(shè)備； 、部件的可靠性、維修性； ； 、監(jiān)控裝置； 、冷卻系統(tǒng)； 、保持裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)； 源 消耗； 、部件通用化、系列化、標準化、提高“三化”水平。 (三 )設(shè)備技術(shù)改造的實施 企業(yè)改造一條生產(chǎn)線，往往包括制造數(shù)臺專用設(shè)備，改造較大數(shù)是的老設(shè)備、采購少量的新設(shè)備。設(shè)備改造計劃工作，由企業(yè)主管生產(chǎn)部門統(tǒng)一負責，確定方案，并向有關(guān)單位下達改造計劃和安排制造、施工任務(wù)。 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設(shè)計 計劃 調(diào)度 制造 使設(shè)備保持安全可靠 使生產(chǎn)能夠正常進行 維護管理的重要性 供應(yīng)商 產(chǎn)品 銷售 采購 供應(yīng) 客戶 1. 維護什么 2. 何時維護 3. 怎么維護 4. 用何維護 這些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護成本 可用性 可靠性 延長使用壽命 維護管理的要求 .設(shè)備數(shù)量多 , 種類繁雜 .設(shè)備使用點分散 .設(shè)備的 “ 年齡 ” 差異大 .備品備件和工具材料的種類多 .使用和維護的要求高 .使用和維護的成本大 .設(shè)備問題對生產(chǎn)的影響大 維護管理的特點 .基礎(chǔ)資料管理不完善 .庫存高 , 但還是經(jīng)常性缺件 .庫存記錄不準確 .缺乏有效的采購管理 .難以制定合理的維護計劃 .搶修和重復(fù)維修 , 成本高 .缺乏故障歷史的記錄分析 維護管理的思想 CMMS 計算機化的維護管理系統(tǒng) Computerized Maintenance Management System R C M 以可靠性為中心的維護管理 Reliability Centered Maintenance E A M 企業(yè)資產(chǎn)維護管理 Enterprise Asset Maintenance 備件采購 庫存管理 計劃調(diào)度 CMMS 計算機化的維護管理系統(tǒng) 設(shè)備維護 財務(wù)成本 核算信息流 物流 控制信息流 工作信息流 1. 定義管理規(guī)則 /組織 /職責 2. 運用工具進行規(guī)范化管理 3. 在部門之間進行信息共享 基礎(chǔ)資料整理 基本框架定義 制定維護計劃 下達維護工作單 維護設(shè)備 匯報維護情況 領(lǐng)用備件 ,工具 預(yù)留備件 ,工具 扣減庫存量 申請采購 下達采購單 故障記錄分析 成本記錄分析 補充庫存量 采購單接收 緊急性維修 沒有計劃 , 優(yōu)先級最高 計劃性檢測 按照一定的計劃進行狀態(tài)檢測 巡檢 , 定檢 計劃性維護 按照一定的計劃進行維護 計劃分解 , 計劃組合 預(yù)測性維護 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護 大修 /翻修 , 中修 , 小修 /檢修 經(jīng)常被稱為“周期性維護” 預(yù)防性維護 根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)情況 , 以可靠性為中心 制定維護計劃 , 安排維護 RCM 以可靠性為中心的維護管理 使用時間 故障率 計劃維修周期 早 期 故 障 期 偶發(fā)故障期 耗 損 故 障 期 設(shè)備周期性計劃維修 規(guī)定故障率 拐點 = 維修點 使用時間 故障率 計劃維修周期 增加早期故障 增加耗損故障 浪費有效壽命 設(shè)備周期性計劃維修 規(guī)定故障率 設(shè)備故障時的性能下降曲線 規(guī)定的水平線 潛在 故障 生成 設(shè)備 性能 功能 狀態(tài) 可靠 運行 階段 時間 /條件 /方法 功能 故障 生成 P F PF間隔 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護成本 可用性 可靠性 延長使用壽命 故障率最低 平均無故障時間最長 維護工作量最小 綜合成本最低 RCM 以可靠性為中心的維護管理 1. 提高企業(yè)運行的可靠性 2. 減低維護工作量和成本 3. 盡量延長設(shè)備使用壽命 目標 EAM 企業(yè)資產(chǎn)維護管理 企業(yè)資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設(shè)計 計劃 調(diào)度 制造 供應(yīng)商 產(chǎn)品 銷售 采購 供應(yīng) 客戶 1. 定義所有需要維護的資產(chǎn) 2. 維護所有需要維護的資產(chǎn) 3. 管理所有需要維護的資產(chǎn) 設(shè)備管理當中的 33456 ?一個基本點：設(shè)備責任到專人。 ?3步法” ： 。 ?3好即： __________. ?4會” 。 設(shè)備管理當中的五項紀律 ?① 實行定人、定級，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程； ?②經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤滑； ?③遵守設(shè)備交接班制度； ?④管理好工具、附件； ?⑤發(fā)現(xiàn)異常立即停機，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。 “6字要求”： 。 案例： 某大型車身制造公司 設(shè)備管理標準全景解析 一 筆 畫 布 置 一筆畫的工廠布置 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 彈性 +靈活原則 手工化 動力化 機械化 自動化 高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價化 智能化 人使用設(shè)備 設(shè)備幫助人 人輔助設(shè)備 人管理設(shè)備 人適應(yīng)設(shè)備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設(shè)備配合人 小型化 流動化 有彈性 變換快 設(shè)備發(fā)展史 小型化 流動化 有彈性 變換快 質(zhì)量穩(wěn)定 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定 高速度 高產(chǎn)量 穩(wěn)定 速度適中 設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動 通過局部切換 適應(yīng)不同加工對象 適應(yīng)不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時間 實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動化 不 寄人 籬下 設(shè)備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 放棄中央式設(shè)施 采用分離式設(shè)備 如：快速接頭、彈性接口 管路線路既要避免硬得無彈性， 也需要整理免得象長青藤。 帶輪設(shè)備機動性高， 可將大設(shè)備單元化， 便于拆裝和移動。 設(shè)備布置的三不政策 不 離群 索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。 設(shè)備小型化 單件流動方式 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 出口入口要一致 能屈能伸 原則 采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備 拒絕“武士道”精神 ―包子換餡” 泛用機專用化 設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。 設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。 不做切削空氣動作 不做木偶動作 不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。 木偶動作： 前一個動作結(jié)束， 后一個動作才開始。 非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。 機器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。 三不 原則 三不原則 成長帶原則 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費： ① 取放動作浪費 在制品取放至少浪費 2～ 5秒時間。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 ④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。 ① ② ③ ④ 成長型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認進度。 ① 邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。 ③ 依產(chǎn)距時間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ④ 設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。 ⑤ 設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。 工具物料應(yīng)放置在固定場所 工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列 利用重力“喂”料，越近越好 利用重力墜送 適當?shù)恼彰? 工作臺椅高度要舒適適當 工作場所 原則 6 定置定位 重力墜送 就近依序 桌椅適當 重力“喂”料 適當照明 盡量以足踏、夾具代替手的工作 工具盡可能合并使用 工具、物料、預(yù)放在工作位置 按手指負荷能力分配工作 手柄接觸面積盡量大 操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更 工具設(shè)備 原則 6 流線化生產(chǎn)改善實例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人