【文章內(nèi)容簡介】 行日常維護保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設 備正常運行。主要內(nèi)容：日常維護、定期檢查、計劃修理。 （ 2）計劃保修制：有計劃地對設備進行三級保養(yǎng)和修理。有： 三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修 加大修。 （ 3）全面生產(chǎn)維修制度（ Total productive maintenance,TPM） 全員參加的、以設備綜合效率為目標的、以設備一生為對象的生 產(chǎn)維修制。 [基本思想 ] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與 設備的維護管理與可靠性 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預防維修階段（第二代） 計劃預修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調(diào)預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown maintenance) 預防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預防 (maintenance prevention) 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學 強調(diào)壽命周期 （英國） 強調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強調(diào)全員參與 （日本） 強調(diào)基礎保養(yǎng) 設備綜合管理 強調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強調(diào)兼容并蓄 設備診斷技術 ? 設備狀態(tài)監(jiān)測 是指用人工或專用的儀器工具，按照規(guī)定的監(jiān)測點進行間斷或連續(xù)的監(jiān)測，掌握設備異常的征兆和劣化程度。 設備診斷技術 是指在設備運行中或基本不拆卸的情況下，根據(jù)設備的運行狀態(tài)，判斷故障的部位和原因，并預測設備今后的技術狀態(tài)變化。 設備的技術改造 ? (一 )設備技術改造及其特點 ； ； 。 (二 )設備技術改造的內(nèi)容一般包括： ，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化； 、速度、剛度和擴大，改善設備的工藝性能； 、高效設備； 、部件的可靠性、維修性； ； 、監(jiān)控裝置； 、冷卻系統(tǒng)； 、保持裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)； 源 消耗； 、部件通用化、系列化、標準化、提高“三化”水平。 (三 )設備技術改造的實施 企業(yè)改造一條生產(chǎn)線，往往包括制造數(shù)臺專用設備，改造較大數(shù)是的老設備、采購少量的新設備。設備改造計劃工作，由企業(yè)主管生產(chǎn)部門統(tǒng)一負責，確定方案，并向有關單位下達改造計劃和安排制造、施工任務。 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設計 計劃 調(diào)度 制造 使設備保持安全可靠 使生產(chǎn)能夠正常進行 維護管理的重要性 供應商 產(chǎn)品 銷售 采購 供應 客戶 1. 維護什么 2. 何時維護 3. 怎么維護 4. 用何維護 這些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護成本 可用性 可靠性 延長使用壽命 維護管理的要求 .設備數(shù)量多 , 種類繁雜 .設備使用點分散 .設備的 “ 年齡 ” 差異大 .備品備件和工具材料的種類多 .使用和維護的要求高 .使用和維護的成本大 .設備問題對生產(chǎn)的影響大 維護管理的特點 .基礎資料管理不完善 .庫存高 , 但還是經(jīng)常性缺件 .庫存記錄不準確 .缺乏有效的采購管理 .難以制定合理的維護計劃 .搶修和重復維修 , 成本高 .缺乏故障歷史的記錄分析 維護管理的思想 CMMS 計算機化的維護管理系統(tǒng) Computerized Maintenance Management System R C M 以可靠性為中心的維護管理 Reliability Centered Maintenance E A M 企業(yè)資產(chǎn)維護管理 Enterprise Asset Maintenance 備件采購 庫存管理 計劃調(diào)度 CMMS 計算機化的維護管理系統(tǒng) 設備維護 財務成本 核算信息流 物流 控制信息流 工作信息流 1. 定義管理規(guī)則 /組織 /職責 2. 運用工具進行規(guī)范化管理 3. 在部門之間進行信息共享 基礎資料整理 基本框架定義 制定維護計劃 下達維護工作單 維護設備 匯報維護情況 領用備件 ,工具 預留備件 ,工具 扣減庫存量 申請采購 下達采購單 故障記錄分析 成本記錄分析 補充庫存量 采購單接收 緊急性維修 沒有計劃 , 優(yōu)先級最高 計劃性檢測 按照一定的計劃進行狀態(tài)檢測 巡檢 , 定檢 計劃性維護 按照一定的計劃進行維護 計劃分解 , 計劃組合 預測性維護 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護 大修 /翻修 , 中修 , 小修 /檢修 經(jīng)常被稱為“周期性維護” 預防性維護 根據(jù)設備的狀態(tài)情況 , 以可靠性為中心 制定維護計劃 , 安排維護 RCM 以可靠性為中心的維護管理 使用時間 故障率 計劃維修周期 早 期 故 障 期 偶發(fā)故障期 耗 損 故 障 期 設備周期性計劃維修 規(guī)定故障率 拐點 = 維修點 使用時間 故障率 計劃維修周期 增加早期故障 增加耗損故障 浪費有效壽命 設備周期性計劃維修 規(guī)定故障率 設備故障時的性能下降曲線 規(guī)定的水平線 潛在 故障 生成 設備 性能 功能 狀態(tài) 可靠 運行 階段 時間 /條件 /方法 功能 故障 生成 P F PF間隔 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護成本 可用性 可靠性 延長使用壽命 故障率最低 平均無故障時間最長 維護工作量最小 綜合成本最低 RCM 以可靠性為中心的維護管理 1. 提高企業(yè)運行的可靠性 2. 減低維護工作量和成本 3. 盡量延長設備使用壽命 目標 EAM 企業(yè)資產(chǎn)維護管理 企業(yè)資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設計 計劃 調(diào)度 制造 供應商 產(chǎn)品 銷售 采購 供應 客戶 1. 定義所有需要維護的資產(chǎn) 2. 維護所有需要維護的資產(chǎn) 3. 管理所有需要維護的資產(chǎn) 設備管理當中的 33456 ?一個基本點：設備責任到專人。 ?3步法” ： 。 ?3好即： __________. ?4會” 。 設備管理當中的五項紀律 ?① 實行定人、定級，憑操作證使用設備，遵守操作規(guī)程； ?②經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤滑； ?③遵守設備交接班制度； ?④管理好工具、附件； ?⑤發(fā)現(xiàn)異常立即停機，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。 “6字要求”： 。 案例： 某大型車身制造公司 設備管理標準全景解析 一 筆 畫 布 置 一筆畫的工廠布置 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 彈性 +靈活原則 手工化 動力化 機械化 自動化 高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價化 智能化 人使用設備 設備幫助人 人輔助設備 人管理設備 人適應設備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設備配合人 小型化 流動化 有彈性 變換快 設備發(fā)展史 小型化 流動化 有彈性 變換快 質(zhì)量穩(wěn)定 運轉穩(wěn)定 高速度 高產(chǎn)量 穩(wěn)定 速度適中 設備隨需求增減組合 人員物料順暢流動 通過局部切換 適應不同加工對象 適應不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時間 實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。設備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。 設備小型化 設備可動化 不 寄人 籬下 設備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 放棄中央式設施 采用分離式設備 如：快速接頭、彈性接口 管路線路既要避免硬得無彈性， 也需要整理免得象長青藤。 帶輪設備機動性高， 可將大設備單元化， 便于拆裝和移動。 設備布置的三不政策 不 離群 索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。 設備小型化 單件流動方式 大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 出口入口要一致 能屈能伸 原則 采用彈性、可轉用設備 拒絕“武士道”精神 ―包子換餡” 泛用機專用化 設備設計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設備“徇情”現(xiàn)象。 設備的基本結構一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 將具備基本功能的泛用設備配上專用模具、刀具等達到專用目的。 不做切削空氣動作 不做木偶動作 不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少空轉動作，如車床切削、沖床沖壓。 木偶動作： 前一個動作結束， 后一個動作才開始。 非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。 機器人也是“人”，務求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。 三不 原則 三不原則 成長帶原則 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費： ① 取放動作浪費 在制品取放至少浪費 2～ 5秒時間。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 ④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。 ① ② ③ ④ 成長型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認進度。 ① 邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。 ③ 依產(chǎn)距時間 設定速度 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ④ 設立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。 ⑤ 設立停線按鈕 事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。 工具物料應放置在固定場所 工具物料裝置應依工作順序就近排列 利用重力“喂”料，越近越好 利用重力墜送 適當?shù)恼彰? 工作臺椅高度要舒適適當 工作場所 原則 6 定置定位 重力墜送 就近依序 桌椅適當 重力“喂”料 適當照明 盡量以足踏、夾具代替手的工作 工具盡可能合并使用 工具、物料、預放在工作位置 按手指負荷能力分配工作 手柄接觸面積盡量大 操作桿設計盡可能減少身體姿勢變更 工具設備 原則 6 流線化生產(chǎn)改善實例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人