現(xiàn)場管理十大利器(編輯修改稿)
2025-02-14 08:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 路線 27 精益化生產(chǎn)管理 A 包括各工藝工序、檢驗(yàn)工序，運(yùn)輸工序和一些停放的時(shí)間，這是必要的時(shí)間 B 由手產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)，采用了落后的加工工藝增加了多余的時(shí)間 D 由于管理不善、傳遞不清、指令不明造成了窩工、比如停工待料，設(shè)備故障以及人員窩工，過長的搬運(yùn)路線，工人的責(zé)任心不強(qiáng)造成了廢品返工 不良品，這是白白浪費(fèi)了的時(shí)間 產(chǎn) 品 的 生 產(chǎn) 時(shí) 間 28 四、生產(chǎn)過程的時(shí)間大有潛力可控！ 作業(yè)時(shí)間 多余時(shí)間 無效時(shí)間 精益化生產(chǎn)管理 29 五、合理布置工地的基本要求 1。能夠適合 90%以上的人進(jìn)行正常工作。 2。主要的生產(chǎn)設(shè)備的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求，便于工人操作；盡量 減少工人的行走距離。安全和節(jié)約生產(chǎn)面積。 3。物品防止的高度、工作臺(tái)、椅子的高度都要適合操作工人軀體的特點(diǎn)， 使工人在操作時(shí)或取放物品時(shí)，盡量不踮腳、不彎腰。 ，以免造成工地的過分擁擠， 影響工人的正常生產(chǎn)活動(dòng)。 第三講 工藝流程找 平面圖上調(diào) 增加作業(yè)員， 提升工資 要求檢驗(yàn)人員 加強(qiáng)檢驗(yàn) 增加機(jī)修人員 開會(huì)直導(dǎo)工作 安全意識(shí) 開會(huì)討論，成立 臨時(shí)工作小組 強(qiáng)制要求管制廢品 率與補(bǔ)料率 工裝標(biāo)識(shí)，要求 管理人員責(zé)任意識(shí) 強(qiáng) 責(zé)任部門填寫 改善報(bào)告 臨危受命， 提升好作業(yè)員 要求人員多加小心 常見 問題 31 利器 — 工藝流程查一查 ? 一、工藝流程圖的畫法 ? 方框、菱形加線條 ? 應(yīng)用起來是個(gè)寶 ? 任你工序多復(fù)雜 ? 透視清楚別想跑； ? 加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠； ? 減一減，換來效率大提高 ? 通一通，部門職能補(bǔ)落寬 ? 定一定，有規(guī)有矩不爭吵 活動(dòng)說明 活動(dòng)說明 活動(dòng)說明 決定框 文件 32 精益化生產(chǎn)管理 ? 三、向平面流程要效益 ? 某企業(yè)鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返距離工有 154米。如果將剪床 2移動(dòng)到鍛工車間，整個(gè)距離就會(huì)縮短 106米，也就是說，只用 48米就解決問題。 33 利器二 平面圖上找！ 34 磨床 5 銑床 2 磨床 4 磨床 7 車床
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