【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行中線、高程的測量，并與設(shè)計圖紙核對，尤其是雨污水管線下游接口處的高程復(fù)核，以免發(fā)生倒流水現(xiàn)象。 1）溝槽開挖放線 開槽采用直接定線法進(jìn)行軸線定位和槽上口放線定位，利用控制導(dǎo)線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設(shè)出開挖線，并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。測控槽底高 程，控制管道中線和管材外皮線。 2）溝槽開挖斷面 根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，溝槽邊坡按規(guī)定要求放坡，以保證施工安全。開槽深度在 之內(nèi)的按 1： 放坡，開槽深度超過 以上的按 1： 放坡，開槽施工時加強對土體的觀測，土穩(wěn)定時執(zhí)行此規(guī)定。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化、有地下水或土體不穩(wěn)定等情況及時采取護(hù)坡樁護(hù)坡或增大放坡坡度的措施。 3）機械開挖，人工清底、修坡 在沒有現(xiàn)狀地下管線地段，采用機械挖土配合人工清底及修邊。 如有現(xiàn)況地下管線的區(qū)段，使用物探及坑探的手段確定管線位置，在接近 管線位置采用人工開挖。 4）加強槽底高程控制 在機械挖槽時，開挖到設(shè)計槽底時預(yù)留 20cm 左右土層，采用人工清底。并及時測量槽底高程和管中線。當(dāng)下步工序不能連續(xù)進(jìn)行時，溝槽應(yīng)留 20cm左右的土層不挖，待下步工序施作時再挖。 開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約 30m或一個井室段，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。 5）溝槽檢查驗收、槽底鑒定及處理 基槽開挖后及時檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標(biāo)高、中心軸線等。 當(dāng)開挖到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時進(jìn)行釬探并請監(jiān)理工程師驗槽。地基發(fā)現(xiàn)不良情況時、當(dāng)遇到洞穴、軟土、松土、擾動土或局部土層顯 13 著堅硬時，要進(jìn)行換填處理。換填處理必須按設(shè)計、監(jiān)理要求進(jìn)行。 1）墊層混凝土支模采用木模板，并用小方樁，用以內(nèi)側(cè)固定，外側(cè)進(jìn)行支撐加固，澆筑混凝土?xí)r內(nèi)支撐逐步清除干凈，不得埋入混凝土中。 2）遇管線交叉等基礎(chǔ)被擾動時，先進(jìn)行處理并夯實，基礎(chǔ)需要時，在墊層中加入鋼筋網(wǎng)，防止基礎(chǔ)下沉。 3）嚴(yán)格控制墊層頂面高程，測設(shè)高程控制樁。 4）墊層頂面待混凝土初凝后及時拉毛。 5）墊層施工過程中，管材接口位置墊層混凝土?xí)翰粷仓?，待管材安裝完成后澆筑 施工。 管材經(jīng)過檢驗合格后，運至槽邊，按設(shè)計排管，核對管節(jié)、檢查井位置。下管前清理管坑內(nèi)雜物，然后在槽底面放管道中線，復(fù)核槽底面標(biāo)高。采用人工配合吊車下管，下管時將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。 管材下溝時，一般以逆流方向鋪設(shè)，承口朝向介質(zhì)流來方向，承口朝向與管道鋪設(shè)方向一致。 承口、插口和膠圈表面必須清理干凈，清刷、鏟去所有的粘結(jié)物 ,如砂子、泥土和松散涂層及劃破膠圈的附著物。上膠圈時應(yīng)帶手套操作，把膠圈彎成心形放入承口槽內(nèi)就位 ,確保各個部分 不翹不扭，并且檢查膠圈的固定是否正確。清理插口外表面 ,插口端是否圓角并有一定錐度 ,以便容易裝入承口。承口內(nèi)膠圈內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑，潤滑劑可用肥皂水、洗滌靈等。插口對承口找正，用手扳葫蘆，使插口裝入承口。每個接口偏轉(zhuǎn)角度要小于 2度。 1）模板安裝 模板采用鋼模板外頂內(nèi)拉固定。模板外襯雙排鋼管橫向布置與模板固定，間距 30cm，采用 8x12方木支撐牢固，內(nèi)側(cè)采用鉛絲拉拽固定。側(cè)模支搭順序為由一端向另一端依次依序進(jìn)行。安裝后，加強模板尺 14 寸的檢查、復(fù)核。 2）混凝土澆筑 （ 1）混凝土控制 安排專職技術(shù)員負(fù)責(zé)混凝土工程，施工前應(yīng)做到熟悉圖紙、規(guī)范，編寫實施性施工組織設(shè)計，由總工程師審核交監(jiān)理工程師審批后作為混凝土工程總體施工控制的指導(dǎo)，施工時，及時進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 2）混凝土進(jìn)場驗收 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料 1/4后至 3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均由供需雙方簽證認(rèn)可。 （ 3）混凝土澆筑 ①管道安裝完成，經(jīng)驗收合格后，及時支搭包封混凝土模板，并澆筑管道包封混凝土。 ②管座澆筑前應(yīng)將墊層鑿毛或刷毛，并沖洗干凈，對平基與管子接觸的三角部分，要選用同 強度等級混凝土中的軟灰先行填搗密實。 ③混凝土澆筑分層振搗，當(dāng)下層混凝土振實后再澆上層混凝土，防止產(chǎn)生漂管。 ④澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，防止把管子擠偏、位移。 （ 4）混凝土振搗 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍；且應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50～ 100mm。 表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。 振搗時不得碰撞模板、支撐。 對每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 （ 1）砌體 所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層 10mm厚座漿，再壓磚砌筑。 （ 2）砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用 15 灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。 （ 3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10～ 12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 ，座漿、抹三角灰、抹面均采用 1： 2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。 (1） 準(zhǔn)備工作 1）污水檢查井及管道的外觀質(zhì)量及量測檢驗均已合格；管道沒有回填土；全部預(yù)留孔洞均進(jìn)行封堵不得漏水。 2）注水過程中檢查管堵、管道、井身處無漏滲水，注滿水浸泡12 天。 (2）閉水試驗 將水位灌至規(guī)定水位后開始記錄，對滲 水量的測定時間為30min，根據(jù)井內(nèi)水面和下降水面計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的滲水量即為合格。 (1）回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)?；靥钔林胁坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下。尤其是接口、彎道、三通部位回填時管體四周 25cm 范圍內(nèi)不能有磚石硬物。 (2)用蛙式打夯機每層厚度為 20－ 25cm，夯夯相連。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。管頂 50cm 以上采用機械碾壓。 (3)層層夯實，層層驗收，確保回填土的質(zhì)量 (4)非機動車道、機動車道內(nèi)回填 材料選用 8%石灰土回填至路床。 本工程綠化給水管道采用 PE管熱熔連接 16 1）管材 管材運抵工地后，應(yīng)對管材外觀進(jìn)行檢查，查看是否有破損、變形等現(xiàn)象。若被化學(xué)物品或油類沾污，應(yīng)及時清潔或剔除。 2）管件準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)工藝要求選擇管件，并考慮適當(dāng)?shù)膫溆昧俊? 3）工具準(zhǔn)備 運輸設(shè)備、管才切割工具 (如手鋸 ,銼刀 ,等 )、安裝工具 (如管鉗 ,扳手等 ), 還要備電鉆、手鉆、絲錐以及彎曲管子和擴口用的工具。 1）熱熔連接前后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈 。 2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 3）熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加外力。 4）管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于 3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。 5）熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。 6）加熱板溫度適宜（ 220177。 10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等 10分鐘使 用，以使整個加熱板溫度均勻。 7）溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 8）迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 9）卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 10）合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的 17 形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之 間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。 11）管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。 12）鋼塑過渡接頭連接 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接必須符合規(guī)程的相應(yīng)的熱熔連接規(guī)定 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管道連接要符合相應(yīng)的鋼管焊接，法蘭連接的規(guī)定。 聚乙烯管鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫施 ,因為聚乙烯燃?xì)夤艿廊埸c一般在 210℃左右，過高溫度會使聚乙烯管與其接合部位熔化 ,，達(dá)不到密封作用。本工程鋼塑過度接頭施工宜在夜間 進(jìn)行 管子先在溝上連接成長管段，待接頭達(dá)到移動強度后再放入溝底，管段下溝時應(yīng)將一端連接好管件的管段輕輕地放入溝中，并使管道均勻支承在管溝底平面上。施工時可將聚乙烯管在溝底面彎成略有彎曲的“ S” 形，以使管道具有一定的補償能力。 聚乙烯管道上的各種裝置 ,如閥門和調(diào)壓設(shè)備等的基座要加固，使聚乙烯管道不承受這些裝置的壓力。 1）要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗。閥件安裝前必須進(jìn)行試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應(yīng)無缺陷，其操作機構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn) 象，開關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確。 2）閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。 3）安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證閘閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對準(zhǔn)手輪。 18 4）法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。根據(jù)設(shè)計要求選擇法蘭型號。 5）選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺 栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時，每個螺栓只準(zhǔn)加一個墊圈。 6）擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進(jìn)行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過 2－ 3 倍螺距。 1）試壓標(biāo)準(zhǔn)壓力應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897，第十章規(guī)定。管道強度試驗是在試驗壓力下，保持恒壓10 分鐘，檢查接口、管身有無破損及漏水現(xiàn)象。 管道嚴(yán)密性試驗是以滲水試驗標(biāo)準(zhǔn)為檢 查依據(jù)，允許滲水量為升／分／公里（管道直徑不同、滲水量各不相同）。 2）試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 3）后背與堵板：根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)特好時可在試壓管道兩端各留一段原狀土作試壓后背。后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)，當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后背并有加固措施。后背墻面應(yīng)平整、并應(yīng)與管道軸線垂直。 4）試壓程序： 串水→浸泡→水壓強度試驗→水壓嚴(yán)密性試驗→排水。 串水管路必須安裝止回閥，注水時應(yīng)將置于管段最高的排氣閥全部打開。管段注滿水后，宜保持 ，充分浸泡 24 小時。逐步升壓，每次升壓 。 水壓升至規(guī)定試驗壓力后關(guān)閉進(jìn)水截門，停止加壓 10 分鐘，壓力降不超過 。 記錄降壓 所須時間 T1，打開進(jìn)水截門，再將水壓逐漸升壓到實驗壓力，停止加壓，并打開放水截門，放水至量水容器，降壓，記錄所須時間 T2，計量滲水量。 5）管道試壓應(yīng)統(tǒng)一指揮，對后背、支墩、接口、排氣閥等關(guān)鍵 19 部位都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。開始升壓時，對兩端蓋堵及后背應(yīng)特別注意，以便 發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。水壓試驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓不超過 ，每次升壓后，穩(wěn)壓檢查無問題時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背、支撐、管端頭等部位附近均不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓后進(jìn)行。試壓必須在業(yè)主的統(tǒng)一指揮統(tǒng)籌安排下進(jìn)行。 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。關(guān)于沖洗、消毒用水將在給水管線系統(tǒng)完成并驗收合格后，在有關(guān)部門的統(tǒng)一指揮統(tǒng)籌安排下進(jìn)行。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流通不小于 ／ S 的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與進(jìn)水口處沖洗水濁度色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路 暢通安全，排水管截面不得小于被沖洗管的 1／ 2。 管道應(yīng)采用含量不低于 20mg／ L氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時，再次沖洗，直至供水管理部門取樣化驗合格為止。 本工程生活給水工程采用球墨鑄鐵管承插口連接 測量放線→機械挖槽→人工清槽→驗槽→吊裝下管→穩(wěn)管對口→胸腔回填土（除管