【文章內(nèi)容簡介】 學(xué)品應(yīng)該分類、分堆儲存，堆垛不得過 高、過密，堆垛之間以及堆垛與墻壁之間，應(yīng)該留 出一定的間距。 ? 互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方 法不同的物品，應(yīng)該隔離儲存。 ? 遇水容易發(fā)生燃燒、爆炸的危險化學(xué)品，不得 存放在潮濕或容易積水的地點。受陽光照射容易發(fā) 生燃燒爆炸的危險化學(xué)品，不得存放在露天或者高 溫的地方，必要時還應(yīng)采取降溫和隔熱措施。 ? 容器、包裝要完整無損，如發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必 須立即進行安全處理。 ? 性質(zhì)不穩(wěn)定、容易分解和變質(zhì)以及混有雜質(zhì)而 容易引起燃燒、爆炸的危險化學(xué)品，應(yīng)該經(jīng)常進行 檢查、測溫、化驗，防止自燃、爆炸。 ? 不準(zhǔn)在儲存危險化學(xué)品的庫房內(nèi)或露天堆垛附 近進行試驗、分裝、打包、焊接和其他可能引起火 災(zāi)的操作。 ? 庫房內(nèi)不得住人，工作結(jié)束時，應(yīng)該進行防火 檢查，切斷電源。 四、作業(yè)環(huán)境氣體檢測 對作業(yè)環(huán)境中的有害氣體濃度進行監(jiān)測，是預(yù)防 火災(zāi)、爆炸、中毒事故的重要措施。 石油、化工安全生產(chǎn)要求：正常作業(yè)環(huán)境或檢修 時，必須對有害氣體、氧含量進行監(jiān)測。 可燃?xì)怏w環(huán)境爆炸危險度為其空氣中的含量占爆 炸下限的百分?jǐn)?shù)，即： %LEL＝空氣中可燃?xì)怏w含量 /該可燃?xì)怏w爆炸下限 對環(huán)境空氣中可燃?xì)怏w的監(jiān)測有時被稱作“測爆” 所用的監(jiān)測儀器稱作“測爆儀”。 對作業(yè)環(huán)境有毒氣體進行自動監(jiān)測，是在達(dá)到最 大容許濃度前發(fā)出警報，以便采取相應(yīng)對策。 對進入設(shè)備檢修，或進入隔離生產(chǎn)間、地溝、地 下室、儲存室等容易產(chǎn)生有毒氣體的地方操作，必 須對有毒氣體進行監(jiān)測。 進行氧氣含量檢測的主要場所是： ? 空氣中缺氧監(jiān)測。對進入設(shè)備等可能產(chǎn)生缺氧 場所，必須進行含量的監(jiān)測，氧含量低于 18%時， 嚴(yán)禁入內(nèi)，以免造成缺氧窒息事故。 ? 可燃?xì)怏w中氧含量的監(jiān)測。對可燃?xì)怏w中的氧 含量監(jiān)測報警，是重要的安全措施。 五、檢修安全 石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁 、復(fù)雜、危險性大的特點。 (一 )檢修前的準(zhǔn)備 主要工作包括：設(shè)置檢修指揮部；制定檢修方案 ；檢修前進行安全教育；檢修前檢查。 (二 )裝置停車及停車后的安全處理 應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時間、停車程序以 及各項安全措施有序地進行停車。 ? 卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢。 ? 降溫。應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進行降溫。 ? 排凈。要排凈系統(tǒng)（設(shè)備、管道）內(nèi)的氣、液 固體物料。 停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。 主要步驟有：隔絕、置換、吹掃與清洗，以及檢 修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理檢修交接手續(xù) 等。 1）隔絕。由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、 有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進入檢修設(shè)備而造成 重大事故時有發(fā)生。因此，檢修設(shè)備必須進行可靠 隔絕。最安全可靠的隔絕方法是拆除管線或抽堵盲 板。抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應(yīng)辦理“抽堵盲板作 業(yè)許可證”，并落實各項安全措施。 ? 應(yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行抽插作業(yè)。 ? 盲板必須符合安全要求并進行編號。 ? 抽插盲板現(xiàn)場安全措施： 確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求； 凡在禁火區(qū)抽插易燃易爆介質(zhì)設(shè)備或管道盲板時 ，應(yīng)使用防爆工具，應(yīng)有專人檢查和監(jiān)護； 在室內(nèi)抽插盲板時，必須打開窗戶或用通風(fēng)設(shè)備 強制通風(fēng)； 抽插有毒介質(zhì)管道盲板時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩 戴合適的個體防護用品，防止中毒； 在高處抽插盲板時，應(yīng)同時滿足高處作業(yè)安全要 求，并佩戴安全帽、安全帶； 危險性特別大的作業(yè)，應(yīng)有搶救后備措施及氣防 站、醫(yī)務(wù)人員、救護車在場。 操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時間不宜過長 ，應(yīng)輪換休息。 2）置換、吹掃與清洗 ? 置換。為保證檢修動火和進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全 ，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、 有毒有害氣體應(yīng)進行置換。對易燃、有毒氣體的置 換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì) ，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。 設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進入其內(nèi)部工作還必須再用 新鮮空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。 ? 吹掃。對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒 液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法 清除。 ? 清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結(jié) 在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等， 還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。 清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。 ① 蒸煮。 ② 化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗 交替使用等方法。 3）其他 ? 清理檢修現(xiàn)場和通道。 ? 切斷待檢設(shè)備的電源，掛上“禁止啟動”警告牌 并加鎖。 ? 及時與公用工程系統(tǒng)（水、電、氣、汽）聯(lián)系 并妥善處置。 ? 安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門嚴(yán)格辦 理安全檢修交接手續(xù)，雙方檢查和確認(rèn)后在“安全交 接書”上簽字認(rèn)可。 (三 )檢修階段的安全要求 檢修階段常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作 業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、 進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定，以保 證檢修工作順利進行。 ? 固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應(yīng)根據(jù)工作需要，經(jīng)使 用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃 定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。 ? 動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作 業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能 產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火 作業(yè)。 動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火 3類。 ? 動火安全作業(yè)證制度 ① 在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證 ”，嚴(yán)格履行申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。 “動火安全作 業(yè)證”應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、動火有效日期、動火詳 細(xì)位置、工作內(nèi)容、安全防火、動火監(jiān)護人措施以 及動火分析結(jié)果，審批簽發(fā)動火證負(fù)責(zé)人必須確認(rèn) 無誤方可簽字。 ② 動火作業(yè)人員要詳細(xì)核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不 符合安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門 報告。 ③ 動火前，動火作業(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負(fù)責(zé) 人檢查，確認(rèn)安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定 時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。 ④ 動火地點或內(nèi)容變更時，應(yīng)重新辦理審證手續(xù) ；否則不得動火。 ⑤ 高處進行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，同時 ?①②③④ ⑤ 高處和設(shè)備內(nèi)動火，還必須辦理“高處安全作業(yè) 證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。 ? 動火分析及標(biāo)準(zhǔn) ① 取樣要有代表性。 ② 取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過 30min。 ③ 動火分析標(biāo)準(zhǔn)：若使用測爆儀時被測氣體或蒸 氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限體積比的 20%，若 使用其他化學(xué)分析法，當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下 限大于或等于 10%時，其濃度應(yīng)小于 1%；當(dāng)爆炸 下限小于 10%而大于或等于 4%時，其濃度應(yīng)小于 %；當(dāng)爆炸下限小于 4%時，其濃度應(yīng)小于 % ④ 進入設(shè)備內(nèi)動火，同時還須分析測定空氣中有 毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過 最高容許濃度，氧含量應(yīng)為 18~22%。 ? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生 產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道 、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他 封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。 ? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點： ① 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，并 要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。 ② 進設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進 行安全隔離（加盲板或拆除一段管線），并清洗、 置換干凈。 ③ 在進入設(shè)備前 30min必須取樣分析，嚴(yán)格控制 可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍 內(nèi)，分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備 內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔 2h各分析一次。 ④ 采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流 通。 ⑤ 應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于 36 V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于 12V，燈 具及電動工具應(yīng)符合防潮、防爆等安全要求。 ⑥ 進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè) 備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品 、器具。 ⑦ 在設(shè)備內(nèi)動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行 規(guī)定的手續(xù)。 ⑧ 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè) 人員保持有效的聯(lián)系。 ⑨ 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè) 人員安全時，必須立即撤出人員；若需要繼續(xù)作業(yè) ，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。 ⑩ 作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負(fù) 責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具 、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。 (四 )檢修完工后處理 檢修完工后應(yīng)認(rèn)真進行檢查，確認(rèn)無誤后對設(shè)備 等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖 裝置等，對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車，驗收 交接。 第二節(jié) 石油開發(fā)過程的主要危險及控制 一、石油鉆井過程的主要危險及控制 (一 )鉆進設(shè)備簡介 鉆進設(shè)備是指石油天然氣鉆井過程中所需各種機 械設(shè)備的總稱。鉆機主要完成鉆機起升、循環(huán)和旋 轉(zhuǎn) 3項主要工作。分為機械傳動鉆機、電動鉆機和 復(fù)合鉆機 3種。 鉆井設(shè)備主要包括：提升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán) 系統(tǒng)、動力設(shè)備、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、底座和輔 助設(shè)備。 鉆機的輔助設(shè)備有：發(fā)電機、空氣壓縮機及儲氣 瓶組、泥漿設(shè)備、鉆井儀表和剎車機構(gòu)以及井控裝 置。 (二 )鉆井工藝技術(shù) (三 )鉆井施工作業(yè)風(fēng)險管理 井噴失控是鉆井工程中性質(zhì)最嚴(yán)重的災(zāi)難性事故 ，對健康、安全與環(huán)境的危害和影響是巨大的。 井噴失控極易引起火災(zāi)，危及井場人員及周圍居 民的生命安全，巨大的財產(chǎn)損失。 1）制定鉆井工程中的風(fēng)險管理措施和目標(biāo)，建立 和完善風(fēng)險防范保障體系和運行機制； 2）建立安全生產(chǎn)指南。包括：鉆井作業(yè)安全規(guī)程 、常規(guī)鉆井安全技術(shù)規(guī)程、含硫油氣田安全鉆井法、 鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定、關(guān)井操作程序、井場動火 管理、井場用電安全規(guī)程等。 3）鉆井健康、安全與環(huán)境管理監(jiān)測 4）鉆井作業(yè)健康、安全與環(huán)境應(yīng)急反應(yīng)計劃 二、石油開采過程的主要危險及控制 采油是高風(fēng)險作業(yè)，原油和天然氣具有易燃易爆 、有毒有害的特點。采取“八防”安全技術(shù)措施： 防火、防爆、防觸電、防中毒、防高處墜落、防