【文章內(nèi)容簡介】 次性加入系統(tǒng)內(nèi)，啟動系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)均勻靜置浸泡1天即可。冷凍水系統(tǒng) 采用NC—101A運行除垢劑組合NC109硅垢銹垢助溶劑等，在設(shè)備正常運行條件下進行清洗除垢（如系統(tǒng)已停機，需每天運行水泵足夠的時間）a)、用量：每噸水加入除垢劑3Kg，硅垢銹垢助溶劑2Kg。 以上藥品補水時同比例加藥。b)、用法：先將系統(tǒng)水由排污閥排掉約10%，然后將藥品一次性直接加入膨脹水箱，啟動系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)清洗5天左右，清洗過程不得大量取用和排放系統(tǒng)水，以防浪費清洗劑，使清洗效果下降。清洗完成后，將系統(tǒng)內(nèi)污水排盡，用清水置換2一3遍，將清洗掉的污垢徹底排出，然后將NC102加入膨脹水箱循環(huán)均勻即可。物理清洗：中央空調(diào)在制造、安裝、使用過程中，因工作質(zhì)量及其它原因，往往會使系統(tǒng)內(nèi)存在焊渣、建筑垃圾、泥沙等雜物，因這類雜物無法用化學(xué)方法去除，清洗結(jié)束后應(yīng)進行及時清理，以防造成堵塞過濾網(wǎng)、堵塞換熱管，加速磨損換熱管及管線設(shè)備等故障，此時應(yīng)拆開冷凍水系統(tǒng)過濾器，人工清理清洗過濾網(wǎng)，然后封裝還原。中央空調(diào)系統(tǒng)的保養(yǎng)（水處理一年）采用進行冷（熱）水系統(tǒng)處理及運行保養(yǎng)，本品對系統(tǒng)中的鋼、銅、不銹鋼等金融材質(zhì)，均具有良好的保護效果，防止運行過程中的溶解氧腐蝕生銹和高價離子造成的局部腐蝕損傷。能有效防止冷（熱）水中結(jié)垢物質(zhì)沉淀析出，避免垢下腐蝕發(fā)生。a）、用量：每噸水加入本品1Kg，補水時同比例加藥。b）、用法：將本品溶解后從膨脹水箱加入系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)循環(huán)均勻即可。工藝流程a、運行保養(yǎng)1)、按方案中所述用法，用量將保養(yǎng)劑加入系統(tǒng)，補水加藥可用自動加藥隨機進行；2)、每月將對系統(tǒng)水質(zhì)進行取樣分析根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果確定排污量及后續(xù)加藥量。b、停機保養(yǎng)1)、停機期間，只需將保養(yǎng)藥劑一次性加入系統(tǒng)循環(huán)均勻即可；2)、如因檢修放水、供暖換水等原因需大量換水時，應(yīng)重新加入定量的保養(yǎng)藥劑；3)、保養(yǎng)按一年計，一年內(nèi)我方將每月對空調(diào)各水系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)測，保證各水系統(tǒng)保持潔凈運行狀態(tài)。施工過程環(huán)境控制1）、施工材料按施工工藝程序有序堆放，材料標示應(yīng)清晰明了；2）、施工人員必須做到掛胸牌上崗，文明施工，禁止野蠻拆卸，穿戴整潔，防護用品到位；3）、施工現(xiàn)場干凈整潔，嚴禁施工工具及施工材料隨手隨地放置；每天撤離現(xiàn)場必須對衛(wèi)生進行打掃；4）、清洗后的設(shè)備應(yīng)徹底擦洗12遍，使設(shè)備保持干凈，無任何化學(xué)殘留物及塵土、臟污；5）、施工人員必須遵守甲方安全保衛(wèi)部門的各項規(guī)章制度，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙及在施工無關(guān)的場所逗留。質(zhì)量驗收標準除垢率達到90%以上(國家標準60—80%)；除垢率以蒸發(fā)器銅管水垢洗凈率確定 ( 或以過濾器部位管壁除垢率確定)；腐蝕率小于1g/（國家標準10g/）；腐蝕率按國家標準用掛片失重法測定。三、管道處理冷凍水泵及冷卻水泵的檢查、加油；電機、電器絕緣檢測、加油、檢查及更換密封元件；水系統(tǒng)的檢查內(nèi)容：1)、檢查冷卻、冷凍水的水質(zhì)情況，是否需要更換水（每年一次）；2)、檢查冷卻、冷凍水系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，且清洗過濾網(wǎng)；3)、檢查水泵聲音、電流是否運轉(zhuǎn)正常；4)、檢查閥門是否開啟靈活、有無銹斑、有無泄漏等現(xiàn)象；5)、檢查保溫系統(tǒng)有無開裂、破損、漏水等現(xiàn)象。水系統(tǒng)關(guān)鍵部位的閥門、過濾器、單向閥、壓力表、溫度計、保溫情況的檢查及更換修理；管道外部除銹刷漆處理：管道外部人工除銹后刷防銹漆2遍，每年涂刷1次。四、水泵的維護保養(yǎng)離心泵一般容易發(fā)生下列故障：一）、泵不能啟動或啟動負荷大原因及處理方法如下： 原動機或電源不正常。處理方法：檢查電源和原動機情況。 泵卡住。處理方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。 填料壓得太緊。處理方法：放松填料。 排出閥未關(guān) 。處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動。 平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。二）、泵不排液原因及處理方法如下： 灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：重新灌泵。 泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。 泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。三）、泵排液后中斷原因及處理方法如下： 吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管路管道連接處及填料函密封情況。 灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡。處理方法：要求重新灌泵。 吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物。 吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否漩渦，淹沒深度是否太淺。四）、流量不足原因及處理方法如下： 系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。 阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙。 殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 其他部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位。 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。五）、揚程不夠原因及處理方法如下： 葉輪裝反（雙吸泵）。處理方法：檢查葉輪。 液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法：檢查液體的物質(zhì)。 操作流量太大。處理方法：減少流量。六）、運行中功耗大原因及處理方法如下： 葉輪與磨損環(huán)、殼有摩擦。處理方法：檢查并修理。 操作流量太大。處理方法：減少流量。 液體密度增加。處理方法：檢查液體密度。、通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)機盤管維保方案風(fēng)機盤管及吊頂式空調(diào)機組表冷器(翅片)清洗處理；風(fēng)機盤管風(fēng)機清洗、電機軸承等檢查；風(fēng)機盤管、吊頂機組等凝結(jié)水盤清洗及消毒、疏通處理；風(fēng)機盤管、吊頂機組等回風(fēng)箱、送風(fēng)口吸塵處理；清洗目的：清除污垢、菌藻生物粘泥、浮銹處理，提高換熱效率，延長設(shè)備使用壽命。一、設(shè)備明細序號設(shè)備編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注1XF11XF41數(shù)字化節(jié)能空氣處理機組EN040臺2L=4000m3/h,H=350Pa,全新風(fēng)工況P=,380V3N50Hz6排表冷器，配板式初效過濾器冷水流量=熱水流量=左接管 直流無刷電機,0電流啟動0100%無級調(diào)速自帶RS485,010V通信接口及故障報警接口2XF12數(shù)字化節(jié)能空氣處理機組EN020臺1L=2000m3/h,H=200Pa,全新風(fēng)工況P=,380V3N50Hz6排表冷器，配板式初效過濾器冷水流量=熱水流量=右接管 直流無刷電機,0電流啟動0100%無級調(diào)速自帶RS485,010V通信接口及故障報警接口3XF21XF31XF51XF71XF(8～15)1數(shù)字化節(jié)能空氣處理機組EN030臺12L=3000m3/h,H=300Pa,全新風(fēng)工況P=,380V3N50Hz6排表冷器，配板式初效過濾器冷水流量=熱水流量=右接管 直流無刷電機,0電流啟動0100%無級調(diào)速自帶RS485,010V通信接口及故障報警接口4XF32XF52XF(8～15)2數(shù)字化節(jié)能空氣處理機組EN025臺10L=2500m3/h,H=250Pa,全新風(fēng)工況P=,380V3N50Hz6排表冷器，配板式初效過濾器冷水流量=熱水流量=右接管 直流無刷電機,0電流啟動0100%無級調(diào)速自帶RS485,010V通信接口及故障報警接口序號設(shè)備編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注5XF61數(shù)字化節(jié)能空氣處理機組EN010臺1L=1000m3/h,H=200Pa,全新風(fēng)工況P=,220V1N50Hz6排表冷器，配板式初效過濾器冷水流量=熱水流量=左接管 直流無刷電機,0電流啟動0100%無級調(diào)速自帶RS485,010V通信接口及故障報警接口6XF72數(shù)字化節(jié)能空氣處理機組EN030臺1L=3000m3/h,H=300Pa,全新風(fēng)工況P