云南省富源縣德鑫焦化廠100萬噸(編輯修改稿)
2025-02-13 22:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1臺(tái)V=16m313新洗油地下槽ф22004000Q235A1臺(tái)14冷凝液儲(chǔ)槽ф55004200Q235A1臺(tái)保溫加熱15油水分離器ф10005200Q235A1臺(tái)16煤氣過濾器ф12003078Q235A1臺(tái)17洗油再生器ф1800845016MnR1臺(tái)二標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1管式加熱爐ф400025700Q235A1臺(tái)2粗苯冷凝冷卻器4ф11206060Q235A 201臺(tái)25噸F=720m23油油換熱器3042臺(tái)F=150m24一段貧油冷卻器Q235A2臺(tái)F=200m25二段食油冷卻器Q235A2臺(tái)F=200m26貧富油泵Q150m3/H 30KW（帶機(jī)封、鑄鋼）3臺(tái)7粗輕苯輸送泵Q=25m3/H H=32m 屏蔽泵）3臺(tái)8輕苯回流泵Q=9m3/H H=6m 屏蔽泵）2臺(tái)9冷凝液輸送泵Q=30m3/H H= 3KW（普通泵）2臺(tái)10地下放空槽液下泵Q=3041臺(tái)11新洗油地下槽液下泵Q=3041臺(tái)12手動(dòng)單軌小車（起重量）Q=10T H=4m1臺(tái)13設(shè)備制作工藝配管吊裝費(fèi)用14設(shè)備、管道、防腐、保濕費(fèi)用15各種法蘭、彎頭、肓板、螺栓、螺母、閥門 蒸氨工藝剩余氨水的NH3N平均為2500mg/L,最高可達(dá)3500 mg/L，直接進(jìn)行生化處理需加十幾倍的清水進(jìn)行稀釋，這樣會(huì)使生化設(shè)施龐大，通常先經(jīng)蒸餾處理，使NH3N含量大幅降低后再做生化處理。焦化行業(yè)早期使用的蒸氨系統(tǒng)一般選用鑄鐵柵板或泡罩塔，因其處理效率低下，存在諸多問題，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，常常無法把去生化處理站的廢水NH3N濃度控制在較低水平。本工程選用新型的不銹鋼導(dǎo)向浮閥塔作為主蒸餾設(shè)備，采用與塔直接相連的不銹鋼分縮器（四管程），配套PH調(diào)節(jié)，懸浮顆粒過濾，熱量回收及處理前后廢水的貯存等設(shè)備，形成完整、可靠而又相對(duì)獨(dú)立的處理系統(tǒng)。剩余氨水（未經(jīng)脫酚）首先在冷鼓剩余氨水槽經(jīng)分離重油后，經(jīng)氨水泵加入原料氨水過濾器進(jìn)一步去除懸浮物及焦油，然后進(jìn)入廢水熱交換器，在氨水泵的入口管道上向剩余氨水中加入工業(yè)堿液，使其中的固定銨轉(zhuǎn)化為揮發(fā)氨。剩余氨水在換熱器中與蒸餾后塔底排出的熱蒸氨廢水換熱后入蒸氨塔上部；直接蒸汽從塔底加入與氨水逆流接觸，蒸出的氨水蒸汽直接在裝設(shè)于塔頂?shù)姆挚s器中部分冷凝，冷凝液作為回流液依靠重力流回塔內(nèi)，未冷凝部分的氨水蒸汽可去硫銨飽和器回收利用，或經(jīng)氨冷凝冷卻器得到氨水用于脫硫。塔底蒸餾后的廢水先與入塔氨水換熱后溫度降低至60℃左右，再進(jìn)入廢水冷卻器，用循環(huán)水進(jìn)一步冷卻廢水后送廢水槽分離重油，由廢水泵的抽送至至生化站做一步處理。 工藝流程蒸氨工序的中心設(shè)備為蒸氨塔，選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的高效導(dǎo)向浮閥塔，保證有較大的操作彈性，在剩余氨水水量及氨濃度發(fā)生變化時(shí)，仍可對(duì)廢水做有效處理，并可根據(jù)回收氨水蒸汽總量調(diào)整蒸汽用量，降低消耗。剩余氨水首先進(jìn)入氨水貯槽，在槽內(nèi)沉降重油，氨水由氨水泵（兩臺(tái)，一開一備）抽送至焦炭過濾器（兩臺(tái)，一開一備），過濾吸附重油及固體懸浮物后，進(jìn)入廢水換熱器（兩臺(tái)，一開一備），堿液由堿液槽由計(jì)量泵加到蒸氨塔氨水入口管上，經(jīng)管道混合器混合后，加入計(jì)量的堿液，控制蒸餾后廢水的PH值。氨水在廢水換熱器中與蒸餾后的高溫廢水進(jìn)行熱交換，溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值入蒸氨塔，氨水在塔內(nèi)逐板而下與上升的直接蒸汽進(jìn)行熱量和質(zhì)量交換，氨氣濃度逐步降低，至塔底達(dá)到處理要求，廢水排出塔外，蒸餾所用的蒸汽直接由塔底最后一快板下進(jìn)入塔內(nèi)，與液體逆流接觸而上直至塔頂，氨汽中的氨汽濃度逐步提高，蒸氨塔頂部直接分縮器相連，氨水蒸汽在分縮器中被部分冷凝，冷凝液回到塔頂?shù)谝豢焖迳献鳛榛亓饕?。未冷凝的氨水蒸汽直接進(jìn)硫銨飽和器回收生產(chǎn)硫酸銨，也可再經(jīng)冷凝后用于脫硫。分縮器使用循環(huán)水作冷卻介質(zhì)，通過冷卻水流量控制未冷凝的氨蒸汽溫度（或冷凝量），把氨蒸汽溫度控制在一定的溫度范圍內(nèi)即可濃度達(dá)到要求。蒸餾后的廢水從塔下部自流依次進(jìn)入廢水換熱器、廢水冷卻器、廢水槽，水溫度降低至約40℃左右，經(jīng)廢水槽再次分離重油后，由廢水泵送往生化工序（冬天時(shí)不需再進(jìn)一步冷卻，可走旁路直接送往生化處理工序）， 工藝特點(diǎn) 為控制廢水NH3，在蒸餾前加入NaOH使剩余氨水中的固定銨轉(zhuǎn)化為揮發(fā)氨被回收，可把廢水NH3控制在較低水平。 采用先進(jìn)的導(dǎo)向浮閥塔作蒸氨塔，適應(yīng)操作彈性較大的要求，同時(shí)便于治理可能出現(xiàn)的重油渣。 選用原料氨水過濾器可進(jìn)一步過濾，吸附重油和固體懸浮物，減少換熱器、蒸氨塔的堵塞，方便維修、維護(hù)。 充分利用廢熱，節(jié)能降耗。蒸氨設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1蒸氨塔1400149053041臺(tái)2氨水貯槽30m3Q235A1臺(tái)3堿液貯槽38004994不銹鋼1臺(tái)50m34廢水槽22004000Q235A1臺(tái)5廢水冷卻器F=50m2不銹鋼2臺(tái)板式換熱器一用一備6蒸氨廢水泵Q=25m3/HH=50m普通泵2臺(tái)一開一備7氨分縮器12002821304167m28堿液輸送泵 m3/HH=40m n=14151臺(tái)9卸堿槽液下泵 m3/HH=40m n=29602臺(tái)10氨冷凝冷卻器ф5303620Q235A1臺(tái)11管道混合器DN3001臺(tái)內(nèi)防腐12原料氨水過濾器1200346820R13卸堿槽16
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1