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正文內(nèi)容

冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)

2025-02-13 22:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 裝與腰線的垂直距離偏差不得超過177。30mm,與軌道的水平間距不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm。第6.2.3條 井巷內(nèi)管道支架、吊架和托架位置與設(shè)計(jì)允許偏差:間距177。200mm,高度177。5mm,水平177。3mm。支架、吊架和托架安裝要牢固,埋設(shè)平直,與管道接觸應(yīng)緊密。第6.2.4條 管道連接應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):一、焊接:焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的焊渣,氣孔等缺陷。螺旋鋼管對接焊縫應(yīng)錯開100mm以上,直線段相鄰兩環(huán)形焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。二、絲接:連接應(yīng)牢固,管端應(yīng)清潔不亂絲,并留有2—3扣螺紋。三、閥蘭連接:管口翻邊的折彎處應(yīng)為圓角,表面不得有皺紋和損傷等缺陷;外徑應(yīng)等徑,與中心線的偏差不得大于1mm,閥蘭對接應(yīng)平行,與管道中心線應(yīng)垂直;螺栓露出螺帽的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。第6.2.5條 管道安裝后應(yīng)分別進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn):一、供排水管道的供排水試驗(yàn);二、壓氣管道按額定壓力的壓氣實(shí)驗(yàn);三、灑水、消防管道的灌水實(shí)驗(yàn);四、供熱管道的水壓和供熱實(shí)驗(yàn);試驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行。Ⅱ 一般檢查項(xiàng)目第6.2.6條 各種管道及附件以及梁、支架、吊架和托架應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理,油漆涂刷應(yīng)均勻,無遺漏,附著良好。并有光澤。第6.2.7條 管道安裝要求橫平豎直,排列整齊;閥門安裝應(yīng)緊固嚴(yán)密,與管道中心線應(yīng)垂直,操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。第三節(jié) 電纜敷設(shè)工程Ⅰ 主要檢查項(xiàng)目第6.3.1條 井巷內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范和安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,其型號、規(guī)格、敷設(shè)方式、吊掛位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第6.3.2條 電纜必須進(jìn)行絕緣電阻測量和耐壓試驗(yàn),并測量泄露電流,其結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定。第6.3.3條 電纜嚴(yán)禁絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面產(chǎn)生嚴(yán)重劃傷等缺陷。第6.3.4條 電纜敷設(shè)應(yīng)牢固,排列整齊,在直線段和轉(zhuǎn)彎、分支處不應(yīng)有紊亂現(xiàn)象,彎曲半徑必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。第6.3.5條 電纜終端頭和中間接頭應(yīng)牢靠,封閉嚴(yán)密,不得有滲油,芯線連接應(yīng)緊密,相位一致,包扎嚴(yán)密,絕緣帶涂漆均勻,灌膠飽滿,鉛封均勻,表面光亮,無沙眼。第6.3.6條 電纜保護(hù)管管口應(yīng)光滑,無毛刺,固定牢靠,防腐良好,彎曲處無彎扁現(xiàn)象,其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑,出入口保護(hù)管應(yīng)封閉嚴(yán)密。接地線連接應(yīng)緊密牢固,防腐處理應(yīng)均勻無遺漏。第6.3.7條 井下電氣照明電纜(線)連接,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,燈線不得承受壓力,燈具應(yīng)安裝牢固,排列整齊,間距允許偏差500mm,燈具進(jìn)線口膠圈要齊全,不用的口應(yīng)堵封嚴(yán)密。照明變壓器安裝中,螺栓及彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固,密封墊圈嚴(yán)密完整,隔爆面應(yīng)完整無銹。Ⅱ 一般檢查項(xiàng)目第6.3.8條 電纜支、托架安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定,連接可靠,固定牢固,油漆完整,間距均勻,排列整齊,做到橫平豎直,成排安裝的支架高度應(yīng)一致,高度允許偏差不大于177。5mm。第四節(jié) 豎井井筒裝備工程Ⅰ 主要檢查項(xiàng)目第6.4.1條 井筒裝備的主要原材料必須有產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)證明,其型號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第6.4.2條 罐道梁安裝應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):一、罐道梁缺口板中心對井筒平面十字中心線的位置允許偏差:裝設(shè)鋼軌罐道、組合罐道的梁,不得超過177。2mm;裝設(shè)木罐道的梁不得超過177。3mm;其他鋼梁不得超過177。5mm。二、同一提升容器兩側(cè)的罐道梁缺口板中心在平面位置上的距離允許偏差,裝設(shè)鋼軌罐道、組合罐道的梁,不得超過177。2mm;裝設(shè)木罐道的梁不得超過177。3mm。三、同一條罐道上下各層罐道梁缺口板中心應(yīng)與罐道設(shè)計(jì)中心線相一致,其允許偏差不得超過1mm。四、每根梁的上面,應(yīng)保持水平,其允許偏差:安裝罐道的梁不得超過梁長的2/1000;不安裝罐道的梁不得超過梁長的3/1000。五、罐道梁層間距允許偏差:裝設(shè)鋼軌罐道、組合罐道的梁,不得超過177。10mm;裝設(shè)木罐道的梁不得超過177。12mm;每節(jié)鋼軌罐道、組合罐道長度內(nèi)的累計(jì)偏差不得超過177。30mm;每節(jié)木罐道長度內(nèi)的累計(jì)偏差不得超過177。30mm。六、梁埋入井壁內(nèi)的深度不宜小于設(shè)計(jì)值。第6.4.3條 罐道安裝應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):一、罐道應(yīng)保持垂直,不應(yīng)有彎曲和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。沿井筒全深任一平面的位置與設(shè)計(jì)規(guī)定允許偏差:鋼軌罐道不得超過177。5mm;組合罐道不得超過177。7mm;木罐道不得超過177。8mm。二、同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處的間距允許偏差:鋼軌罐道不得超過177。5mm;組合罐道不得超過177。7mm;木罐道不得超過177。8mm。三、在井筒全深任一處同一提升容器兩罐道平面中心線應(yīng)在同一直線上,其允許偏差:鋼軌罐道不得超過177。4mm;組合罐道不得超過177。6mm;木罐道不得超過177。6mm。四、兩節(jié)罐道接頭處的間隙:鋼軌罐道2—4mm;組合罐道2—4mm或符合設(shè)計(jì)要求;木罐道不大于5mm。五、兩節(jié)鋼軌罐道接頭應(yīng)位于罐道梁中心線上或符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其允許偏差不得超過50mm。六、罐道卡子與鋼軌底板的斜面接觸必須嚴(yán)密,卡子前爪與鋼軌腰板的間隙和卡子內(nèi)面與鋼軌底板外側(cè)的間隙為10—20mm。第6.4.4條 井筒內(nèi)管道安裝、電纜敷設(shè)按本標(biāo)準(zhǔn)第六章第二節(jié)、第三節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第6.4.5條 樹脂錨桿固定井筒裝備質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。一、錨桿、樹脂錨固劑的質(zhì)量要求錨桿桿體(1)、桿體的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告;(2)、桿體彎曲度不大于2mm;(3)、桿體端面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差177。1mm;(4)、桿體擋圈焊接位置要符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差177。2mm;(5)、桿體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。二、錨桿施工錨桿眼的方向和位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定位,其深度不得小于設(shè)計(jì)深度,也不得大于設(shè)計(jì)深度10mm。錨桿安裝應(yīng)符合下列要求:(1)、錨桿的錨固深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差177。5mm,其擋圈應(yīng)進(jìn)入井壁;(2)、錨桿螺栓露出螺母不應(yīng)少于一個螺距。錨桿安裝后,每層梁應(yīng)選取三根錨桿作錨固力試驗(yàn)。其錨固力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,無規(guī)定時,每根錨桿錨固力不應(yīng)低于5t。如有一根不合格,則同層梁錨桿應(yīng)全部作錨固力試驗(yàn)。對不合格的要重新安裝和試驗(yàn)。三、托架加工和安裝托架的加工應(yīng)符合下列要求:(1)、托架的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;(2)、焊條材質(zhì)和焊縫高、寬、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定;(3)、托架焊接后,支撐面彎曲度不大于3/1000;(4)、托架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。固定在井壁上的托架安裝應(yīng)符合下列要求:(1)、托架應(yīng)緊貼井壁,如有空隙,應(yīng)充填密實(shí);(2)、托架的水平支撐面應(yīng)保持水平,允許偏差不大于3/1000;(3)、同一根梁的兩端托架的水平支撐面應(yīng)位于同一平面,其高差不大于5mm。直接固定罐道的托架安裝應(yīng)符合下列要求:(1)、托架的層間距允許偏差:裝設(shè)鋼軌罐道的托架不超過177。7mm;裝設(shè)木罐道的托架不超過177。12mm;每節(jié)鋼軌罐道長度內(nèi),托架層間距累計(jì)偏差不超過177。15mm;每節(jié)木罐道長度內(nèi),托架層間距累計(jì)偏差不超過177。20mm。(2)、直接固定罐道的托架立面,以及固定罐道的螺絲孔中心線與井筒十字中心線的距離:安裝鋼軌罐道的托架允許偏差177。2mm;安裝木罐道的托架允許偏差177。3mm。(3)、直接固定罐道的托架立面應(yīng)垂直,不垂直度不大于2/1000。Ⅱ 一般檢查項(xiàng)目第6.4.6條 梯子間的全部構(gòu)件、各種管道及其附件,均應(yīng)在安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理,梯子間平臺、梯子和梁的連接應(yīng)牢固可靠,隔板安裝或金屬網(wǎng)的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第四節(jié) 觀感質(zhì)量第6.5.1條 鋪軌架線工程的觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:軌道鋪設(shè)平直,接頭平整,曲線半徑和坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定;軌枕鋪設(shè)間距符合設(shè)計(jì)要求,木軌枕經(jīng)防腐處理,道渣規(guī)格和軌枕埋入道渣深度基本符合設(shè)計(jì)要求,道床咂實(shí);架線高度一致,導(dǎo)線松弛正確,無扭絞、死彎,連接緊密,拉線架設(shè)兩幫固定牢固。優(yōu)良:軌道鋪設(shè)平直,接頭平整,曲線半徑和坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定;軌枕鋪設(shè)整齊,間距均勻,木軌枕防腐處理完整,道渣規(guī)格和軌枕埋入道渣深度符合設(shè)計(jì)要求,道床咂實(shí)平整;架線高度一致整齊,導(dǎo)線松弛正確,無扭絞、死彎,連接緊密,拉線架設(shè)兩幫固定牢固,距離均勻,整齊美觀。第6.5.2條 管道安裝工程的觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:管道、閘門安裝符合設(shè)計(jì)要求,支架、吊架、托架和托架安裝牢固,埋設(shè)平直,與管道接觸緊密,焊接表面無裂紋、燒穿、結(jié)瘤和較嚴(yán)重的焊渣、氣孔等缺陷,絲接緊固,管端清潔不亂絲;閥蘭對接平行,與管道中心線垂直,各種管道和附件以及梁、支架、托架經(jīng)除銹、防腐處理,油漆均勻,附著良好。優(yōu)良:管道、閘門安裝符合設(shè)計(jì)要求,排列整齊美觀,橫平豎直,閥門安裝緊密,操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確,表面整潔;支架、吊架、托架和托架安裝牢固,埋設(shè)平直,排列整齊,與管道接觸緊密,焊接表面清潔,焊波均勻一致,無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等,各種管道和附件以及梁、支架、托架除銹防腐完全,油漆均勻光亮,附著良好。第6.5.3條 電纜工程的觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:電纜無絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷,電纜終端和中間接頭封閉嚴(yán)密,填料灌注飽滿,無氣泡、滲油現(xiàn)象,電纜安裝固定牢靠,相序正確,彎曲半徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定,支、托架安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,連接可靠,油漆完整,電纜保護(hù)管管口光滑,無毛刺,固定牢靠,防腐良好。優(yōu)良:電纜無絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷,電纜終端和中間接頭封閉嚴(yán)密,填料灌注飽滿,無氣泡、滲油現(xiàn)象,電纜安裝固定牢靠,相序正確,敷設(shè)排列整齊美觀,彎曲半徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定,支、托架安裝橫平豎直,排列整齊,連接可靠,固定牢固,支、托架油漆均勻光亮,附著良好,電纜保護(hù)管管口光滑,防腐良好。第6.5.4條 井筒裝備工程的觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:罐道梁、罐道及各種管道、電纜安裝位置符合設(shè)計(jì)要求;鋼材、木材及各種管道、構(gòu)件經(jīng)防腐處理,油漆完整,附著良好;梯子間平臺與梁連接牢固可靠,安裝正確。優(yōu)良:罐道梁、罐道及各種管線安裝符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到橫平豎直,管道、電纜排列整齊美觀;鋼材、木材及各種管道、構(gòu)件經(jīng)防腐處理,油漆完整均勻,光澤一致,附著良好;梯子間平臺與梁連接牢固可靠,安裝正確;整個工程整潔無污染。第七章 井巷工程質(zhì)量、井巷裝備質(zhì)量檢驗(yàn)方法第一節(jié) 井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)方法第7.1.1條 井巷工程掘進(jìn)和凈斷面幾何尺寸的檢查以斷面為基礎(chǔ)。斷面的取定采用等分法或距離法,分項(xiàng)工程的巷道長在50m以上,每10m取一個斷面;10—15m取3—5個斷面;10m以下酌情選定。但工程重要部位和設(shè)計(jì)允許偏差最小部位,必須選1—2個斷面。第7.1.2條 每一個斷面的檢查點(diǎn)數(shù),豎井不少于8個點(diǎn),其中有6個點(diǎn)及其以上符合標(biāo)準(zhǔn),其余點(diǎn)雖有微小出入,但不影響安全使用為合格;平硐(巷)
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