機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考點(diǎn)總結(jié)(蘭州交通大學(xué))(編輯修改稿)
2024-11-23 16:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工表面粗超度增大 對(duì)刀具壽命的影響 ? 防止積屑瘤產(chǎn)生的措施 ： 1) 正確選用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域 2) 使用潤(rùn)滑性橫好的切削液，減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦 3) 增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力 4) 適當(dāng)提高工件材料硬度 ? 切屑的類型 ：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。 ? 切削力 ：金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生形變并成為切屑所需的力，稱為切屑力。 ? 影響切削力的因素： 1） 工件材料 的影響 ：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料時(shí)，被切材料的塑性變形及它與前刀面的摩擦都比較小，故其切削力相對(duì)較小 2） 切削用量的影響 ：背吃刀量 ap 增大時(shí)，變形系數(shù)不變，切削力成正比增大，進(jìn)給量 f 增大時(shí)，變形系數(shù)有所下降，故切削力不成正比增大；無(wú)積屑瘤時(shí)，切削速度增大，切削力增大 3） 刀具幾何參數(shù)的影響 ： 前角增大，變相系數(shù)減小，切削力下降；主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大；增大刃傾角，背向力減小，進(jìn)給力增大 Fc 基本不變 4） 刀具磨損 5） 切削液 6） 刀具材料 ? 切削熱來(lái)源 ： 切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換為熱量； 切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱。 ? 刀具的耐用度 ： 重新刃磨過的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間 。 ? 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ： 刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 選擇切削用量的基本原則是 ：首先選取盡可能大的背吃刀量 a p ；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)）或已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量 f；最后根據(jù) “ 切削用量手冊(cè) ” 查取或根據(jù)公式（ 229）計(jì)算確定切削速 度 v c 。 ? 選擇切屑用量的順序 ： 選盡可能大的被吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度 。 ? 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 ： 前角 ：在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡可能選用大的前角。 后角 ：粗加工以確保刀具強(qiáng)度為主，可在 4o6o范圍內(nèi)選??；精加工以加工表面質(zhì)量為主，可在 α o=8o12o 主偏角
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