開題報告——基于ug的主軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-13 13:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的影響。 箱體零件的主要技術(shù)要求箱體的技術(shù)要求根據(jù)箱體的工作條件和使用性能的不同而有所不同。一般箱體為：軸孔的尺寸精度為IT6—IT7，圓度不超過孔徑公差的一半，— 。作為裝配基準和定位基準的重要平面的平面度要求較高，表面粗糙度Ra為5— 。 工件定位的形式（1）完全定位：用六個合理布置的定位支承點限制工件的六個自由度。（2）不完全定位：工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工技術(shù)要求的定位形式。（3）過定位：兩個或兩個以上的定位支承點同時限制工件的同一個自由度的定位形式。（4）欠定位：根據(jù)加工要求應(yīng)限制的自由度沒有被限制。一般，欠定位的形式是不允許出現(xiàn)的，因為其不能保證工件的加工技術(shù)要求。 夾緊裝置的組成（1）動力源裝置。分為手動夾緊和機動夾緊兩種。手動加緊費時費力，大批量生產(chǎn)中一般都采用機動夾緊。（2）傳力機構(gòu)。傳力機構(gòu)作用：改變作用力的大小和方向，具有一定的自鎖性能。（3）夾緊元件。 夾緊裝置的設(shè)計原則工件不移動原則、工件不變形原則、工件不振動原則、安全可靠原則以及經(jīng)濟實用原則。 確定夾緊力基本原則夾緊力的確定包括：夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。（1）夾緊力的方向? 夾緊力的方向應(yīng)朝向主要定位基準面，有助于定位穩(wěn)定。? 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動強度。? 夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。（2）夾緊力作用點? 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并盡可能是夾緊點與支承點對應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。? 夾緊力的作用點應(yīng)選在工件剛性較好的部位。? 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn)生振動和變形，提高定位的穩(wěn)定性和可靠性。 典型夾緊機構(gòu)典型夾緊機構(gòu)種類如表31所示：表31 典型機械夾緊機構(gòu)夾緊機構(gòu)特點適用場合斜楔夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，機械效率較低，有增力作用。一般用于工件尺寸公差較小的機動夾緊機構(gòu)中。夾緊機構(gòu)特點適用場合螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，夾緊行程大，擴力比大，自鎖性能好；但是，加緊動作緩慢，效率低。一般適用于手動夾緊機構(gòu)。偏心夾緊機構(gòu)操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；但夾緊行程小、夾緊力小、自鎖性能小。一般適用于切削力不大、夾緊行程較小、振動較小的場合。鉸鏈夾緊機構(gòu)動作迅速，增力比大，易于改變力的作用方向；但自鎖性能差一般常用于氣動、液動夾緊中。 箱體加工順序的安排（1）切削加工工序的安排原則基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。（2）熱處理工序的安排原則為了消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能而進行的預先熱處理工序，如時效、正火、退火等，應(yīng)安排在粗加工之前。對于精度要求較高的零件有時在粗加工之后，甚至半精加工后還安排一次時效處理。為了提高零件的綜合力學性能而進行的熱處理，如調(diào)質(zhì)，應(yīng)安排在粗加工之后半精加工之前，對于一些沒有特別要求的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。、鏜床、鉆床的夾具特點（1） 銑床夾具特點由于銑削過程中一般是夾具安裝在銑床工作臺上和工作臺一起做進給運動，根據(jù)進給方式不同，銑床夾具又可分為直線進給式、圓周進給式和靠模式三種。銑床夾具的特點是：夾緊裝置要有
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