【文章內容簡介】 去除率高達 9095% 工作穩(wěn)定 構造簡單 維護方便 占地大投資高 產(chǎn)泥多且穩(wěn)定性差 抗沖擊能力較差 運行費用 較高 出水要求高的大中型污水廠 吸附再生活性污泥法 構造簡單維護方便 具有抗沖擊負荷能力 運行費用較低 BOD 去除率 8090% 剩余污泥量大且穩(wěn)定性較差 懸浮性有機物含量高的大中型污水廠 完全混合活性污泥法 抗沖擊負荷能力強 運行費用較低 占地不多投資省 BOD 去除率 8090% 構造較復雜 污泥易膨脹 設備維修工作量大 污水濃度高的中小型污水廠 氧化溝法 BOD 去除率 95%以上 有較高脫氮效果 系統(tǒng)簡單管理方便 產(chǎn)泥少且穩(wěn)定性好 曝氣池占地多投資高 運行費用較高 懸浮性 BOD 低有脫氮要求的中小型污水廠 間歇式活性污泥法 無須設置調節(jié)池 SVI 值較低 ,污泥易于沉淀不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象 可以進行脫氮和除磷 運行操作比較煩瑣 曝氣裝置容易堵塞 高濃度可生化有機廢水的污水廠 污水處理工藝選擇 在淀粉生產(chǎn)中 ,來自于玉米浸泡、剝離、離心分離、黃漿水沉淀與壓濾 ,玉米皮漿的離心分離過程的生產(chǎn)廢水 ,會有淀粉、糖類、有機酸等溶解性有機物質 ,含有蛋黃粉、玉米芯、玉米皮等不溶性細小顆粒有機物 ,另外還含有泥砂等無機物。其中主要以有機物為主 ,并不含有害物質 ,具有較好的可生化性 ,屬高濃度可生化有機廢水。 由于進水水 質和處理去除率均很高 (表 11),應采用厭氧 好氧的處理路線 ,廢水首先通過厭氧處理裝置 ,大大降低進水有機負荷 ,獲得可利用的能源 ??沼氣 ,并使出水達到好氧處理可接受的濃度 ,再進行好氧處理后達標排放。 (1)厭氧處理工藝選擇 近年來 ,厭氧處理技術得到很快發(fā)展 ,在小型污水處理廠 ,常用的先進技術有厭氧接觸工藝、上流式厭氧污泥床和厭氧過濾器。 厭氧接觸法屬于傳統(tǒng)厭氧消化技術的發(fā)展 ,它采用完全混合式消化反應器 ,適合于處理含懸浮固體很高的廢水 ,預處理要求低 ,但需要設置池內完全混合攪拌設備 ,池外還要設消化 液沉淀池 ,其處理效率比傳統(tǒng)厭氧消化技術有提高 ,但中溫消化時容積負荷只有 ~,其水力停留時間仍然較長要求的消化池容積大。本工程的處理對象為較好生化處理的廢水 ,為提高處理效率、節(jié)省工程投資和占地 ,因此不宜采用厭氧接觸法。 上流式厭氧污泥床 (UASB)屬采用滯留型厭氧生物處理技術 ,在底部有污泥床 ,依據(jù)進水與污泥的高效接觸提供高的去除率 ,依靠頂部的三相分離器 ,進行氣、液、固分離 ,能使污泥維持在污泥床內而很少流失。因而生物污泥停留時間長 ,處理效率高 ,適合于處理生化降解 ,CODCr 和 SS 濃度均較高的廢水 (一般要求進水 SS 不大于 1500mg/L)。常溫條件下 ,對于較易生物降解的有機廢水 ,容積負荷可達 4~8kgCODCr/(m3?d)。 厭氧過濾器采用附著型厭氧生物處理技術 ,在反應器內充填一定填料 ,使生物污泥附著在填料上生長 ,不易隨出水流失 ,且填料對于改善水流均勻性有益 ,并起到一定過濾截流作用。但反應器內填料易發(fā)生堵塞現(xiàn)象 ,因此不適合處理有機物濃度過高的廢水 ,且要求進水 SS 濃度應較低 ,一般要求 SS200 mg/L。盡管厭氧過濾器抗沖擊負荷能力大 ,處理效率亦高 ,但不適合本工程進水水質 (SS 濃度較高 )。 綜合以上分析 ,結合類似工程資料 ,本工程廢水厭氧處理裝置采用 UASB。 (2)好氧處理工藝選擇 有機廢水經(jīng)厭氧處理 ,出水的 BOD5/CODCr 會降低 ,出水可生化性較原污水差。采用一般好氧生物處理方法 (表 12),處理厭氧處理出水 ,其 CODCr 去除率約只有 60%,而處理同等濃度的原有機廢水 ,CODCr 去除率可達 80%。盡管采用生物膜法處理效果可能會稍好 ,但難以適應 BOD5 大于 250mg/L 的污水濃度 ,近年來開發(fā)了一些處理此類廢水 (進水濃度較高 ,可生化性較差 ,不易生化降解 )的工 藝技術 ,如 AB 法活性污泥工藝、氧化溝活性污泥法、 SBR 法等。這些方法均能對不易生化降解有機廢水或厭氧處理出水有較好的處理效果。 以上三種方法中 ,SBR 法具有特別顯著的特點 :首先由于采用間歇運行 ,運行周期每一階段有適應基質特征的優(yōu)勢菌群存在 。污泥不斷內循環(huán) ,排泥量少 ,生物固體平均停留時間長 。沉淀和排水時水流處于靜止狀態(tài) ,故處理效率高于一般的活性污泥法。其次由于進水、曝氣、沉淀、排水等工序在一個池內進行 ,省去了沉淀池和污泥回流設施 ,故而其工程投資和占地面積均小于一般活性污泥法。 綜合以上分析 ,本工 程好氧處理采用 SBR 法工藝。 項目污水處理工藝流程與達到目標 該淀粉廠生產(chǎn)廢水處理工藝流程如圖 11 所示。 對該處理工藝流程作以下說明。 ①廢水通過格柵截留大顆粒有機物和漂浮物 ,由于截污量較小 ,采用人工清渣方式。 ②污水提升泵房 ,設置集水井 ,污水泵放置于泵房 ,污水泵配套引水筒。 ③調節(jié)沉淀池在調節(jié)水量的同時 ,去除一部分格柵無法截留的懸浮顆粒有機物 ,如玉米碎粒、玉米皮、泥砂等。該池采用半地下式結構 ,便于沉淀物的排除。同時 ,調節(jié)進水的 PH 值、色度到符合后續(xù)工藝處理要求。 ④ UASB 為主要的生化處理裝置 ,全鋼結構 ,半地下式 ,考慮保溫。沼氣部分 ,設計水封罐、氣水分離器。 ⑤沉淀池 ,要改變厭氧出水的溶解氧含量 ,沉淀去除 UASB 出水帶來的懸浮污泥。該池為半地下式 ,鋼筋混凝土結構。 ⑥ SBR 池為半地下式 ,鋼筋混凝土結構 ,運行中采用自動控制。處理出水直接排入自然水體。 ⑦淀粉廢水各級處理效果如下表 : 表 淀粉廢水各級處理效果表 項目 進水濃度 (mg/L) 出水濃度 (mg/L) 去除率 (%) 調節(jié)沉淀池 CODCr 10000 7500 BOD5 4800 4320 SS 2500 1500 UASB CODCr 7500 750 BOD5 4320 518 SS 1500 750 輻流式沉淀池 CODCr 750 600 BOD5 518 466 SS 750 300 SBR CODCr 600 60 BOD5 466 18 SS 300 30 第二章 格柵的設計說明與計算 格柵的設計說明 格柵主要是攔截廢水中的較大顆粒和漂浮 物 ,以確保后續(xù)處理的順利進行。 該廠污水處理站僅處理淀粉廠生產(chǎn)廢水 ,較大漂浮物與較大顆粒少 ,格柵攔截的污染物不多 ,故選用人工清渣方式。 柵條選圓鋼 ,柵條寬度 ,柵條間隙 。格柵安裝傾角α 60176。 ,便于除渣操作。 設計計算 設計污水量 污水溝斷面尺寸為 300mm 450mm 設柵前水深 ,過柵流速 柵條間隙數(shù) n Q*√ sin 60176。 /(e*h*v),取 13 柵槽寬 度 B′ Sn1+ 131+ 設置倆個這樣的格柵 ,一備用 。倆格柵間隔 . 柵槽實取寬度 ,柵條 13 根。 圓形柵條阻力系數(shù) 過柵水頭損失 h1(***sin60176。*3)/(2*) 取 柵前槽高 H1h++ (h2 為超高 ) 柵后槽總高度 + 進水漸寬長 L1()/2*tan20176。 m 格柵總長度 LL1+L2++1+H1/tan60176。+++1+ 每日柵渣量 **86400/ 計算結果 :格柵總長度 柵槽寬度 : m 柵后槽總高度 水頭損失 : 第三章 泵房設計說明與計算 設計說明 提升泵房用以提高污水的水位 ,保證污水能在整個污水處理流程過程中流 過 ,從而達到污水的凈化。本設計中由污水泵從集水池中吸水壓至調 節(jié)池。 集水池計算 污水泵總提升能力按每小時流量考慮 ,即 ,選 2 臺泵 ,則每臺流量為 ,取 100m3/h。 選 IP125100200 型污水泵三臺 ,備用一臺 ,單泵提升能力 m3/h,揚程 10m,電動機功率 ,占地尺寸 1100mm 650mm。