【文章內(nèi)容簡介】 熔修補。 2. 管道損壞面積大于 相關 規(guī)定或管道的管身破壞，應切除全部損壞管段，插人相同長度的短管，再用管道連接方法將插入管段連接起來。 3. 管道外表面的聚乙烯防腐層損壞 ,應將損壞周圍打磨干凈 ,先將熱熔膠涂在鋼帶表面 ,再用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。 4. 管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應采用擠出焊接或用與管材同樣材質 18 的聚乙烯片材進行防腐處理。 七、 檢查井 施工 1. 鋼筋混凝土檢查井墊層采用 C10混凝土，結構混凝土為 C25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖 的方式進行施工 。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規(guī)范要求。 2. 鋼筋混凝土檢查井混凝土采用 一 步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也 一 次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為 100cm。鋼筋綁扎應牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。模板縫間用海綿 膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。 3. 檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過 30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力。 4. 混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生 。混凝土養(yǎng)生要有專人負責，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于 7天。 5. 預制井筒施工 ⑴ 污水檢查井井筒采用預制井筒，踏步為塑鋼材質。檢查井預制井筒安裝應根 19 據(jù)設計圖紙規(guī)定的井位樁號、井口高程等參數(shù)控制施工。 ⑵ 按照設計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預制井筒的類型、編號、數(shù)量等。井壁預留的接口應尺寸、位置準確，工作面光滑平整，且應標示吊裝軸線標記。預制井筒應在檢查井驗收合格后，進行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物，企口部位濕潤后，用 1:2的水泥砂漿坐漿約 厚 10mm，吊裝時應使踏步的位置符合設計規(guī)定。檢查井預制構件全部就位后，用 1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。 八 、 管道與檢查井連接 1. 管道與混凝土檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的寬度不小于 2個螺距。 2. 當管道已敷設到位 ,在 澆筑混凝土 檢查井井壁時 ， 混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，強度等級不得低于 C20，如下圖所示： 現(xiàn)澆混凝土包封連接 3. 當管道未敷設，在 澆筑混凝土 檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加 100mm。連接時用水泥砂 漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1﹕ 2，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。 4. 對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡膠 20 條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi)，橡膠條長度應大于管材波谷周長的 。 5. 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠家配套供應。 6. 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。 7. 當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于 2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長 600～ 800㎜ 。過渡段總長度根據(jù)地質條件確定，可取 1500～ 2020㎜ 。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。 8. 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。 九 、 回填 1. 管道敷設完成后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于 ；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。 2. 溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，確保管道和構筑物不產(chǎn)生位移，必要時宜采取臨時限位措施 ,防止上浮。 3. 從管底基礎至管頂以上 ，嚴禁用機械推土回填。 4. 管頂 ，并夯實、碾壓。 5. 回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。 21 6. 當溝槽采用板樁支護時，在回填高度達到規(guī)定高度后，方可拔除板樁，板樁拔除 后應及時回填樁孔，并應采取措施填實。 7. 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設置臨時支撐或采取預變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計的管道豎向變形范圍內(nèi)。 十 、 回填材料及回填要求 1. 管底基礎層必須鋪設在符合承載能力要求的地基土層上。 2. 管道的土弧基礎中心角 2? 加 30176。范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 3. 溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于 。在管頂以上 范圍內(nèi)夯實時，不宜采用夯實機具。 4. 回填土的密實度應符合設計要求。 或 按 下圖 和 下表 的規(guī)定執(zhí)行。 22 槽底原狀土或經(jīng)處理回填密實土層中砂、粗砂，軟土地基中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于４０ｍｍ級配砂礫或符合要求的原溝槽土中砂、粗砂原土回填一般層厚≥100mm軟土地基≥200mm （管底基礎層）土弧基礎中心角2 α 加30 176。（管底腋角部位）分層回填密實，夯實后每層厚 10 0~2 00mm層厚不小于500ｍｍ分層回填，密實度按地面或路面要求2 α +30 176。D85 % 90 %~95 %95 % 1 Ed90 %85 %地面 溝槽回填土要求 溝槽回填土密實度要求 槽內(nèi)部份 最佳密實度（ %） 回填土質 超挖部份 95 砂石料或最大粒徑小于 40mm級配碎石 管道 基礎 管底基礎層 85～ 90 中砂、粗砂 ，軟土地基按本規(guī)程 的規(guī)定 土弧基礎中心角 2? 加 30176。 95 中砂、粗砂 槽內(nèi)部份 最佳密實度（ %） 回填土質 管道兩側 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于 40mm級配砂礫或符合要求的原土 管頂以上 管道兩側 90 管道上部 85 23 范圍 管頂 按地面或道路要求，但≮ 80 原土 注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時，管頂 按 城市道路和公路路基密實要求填實。 5. 在地下水位高的軟土地基上敷設管道 時，可在管道基礎層和溝槽回填土內(nèi)鋪設土工布對管道的橫向和縱向進行加固。在地基不均勻的地段， 宜在管底基礎層及兩側回填土內(nèi)鋪設土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側的回填土內(nèi)鋪設土工布；在地下水流動區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細顆粒土流動與轉移時，宜沿溝槽底和兩側邊坡上鋪設土工布。 十 一 、 管道密閉性檢驗 1. 管道敷設完畢且經(jīng)檢驗合格后 ,應進行管道密閉性檢驗。 2. 管道密閉性檢驗 時 接頭部位宜外露觀察。 3. 管道密閉性檢驗應按井距分隔 ,長度不宜大于 1km,帶井試驗。 4. 一般可采用閉水試驗法檢驗管道的密閉性。 5. 管道密閉性檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道 24h的滲水量應滿足下式計算結果： is dQ ? 式中 sQ ——— 每 1km管道長度 24h的允許滲水量 （ m3） 。 id —— 管道內(nèi)徑（ mm）。 24 十 二 、 溝槽回填土密實度檢驗 1. 溝槽回填土的密實度應符合 規(guī)范要求 。 2. 溝槽內(nèi)本規(guī)程未規(guī)定的其它部位回填土密實度可按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268的規(guī)定。 3. 溝槽覆土的密實度可采用環(huán)刀法檢驗。 十 三 、 管材的運輸及貯存 1. 管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。 2. 管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質材料妥加保護。當管材有承插口時，承口、插口應分層交錯排放。 3. 管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內(nèi)；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。 4. 運輸、貯存過程，管材、管件應保持清潔。 5. 管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應用木楔和木板擋住，防止滑動；并應注明類型、規(guī)格及數(shù)量。 6. 管材 疊放高度不宜過高，疊放層數(shù)應根據(jù)不同管徑按照制管廠家企業(yè)標準執(zhí)行。 十 四 、 管道吊裝 1. 施工技術組織： 施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術規(guī)范等進行熟悉，對于施工圖紙上不明白的地方，待進行圖紙會審及設計技術交底時提出解決，同時編制相應的施工方 25 案及技術交底。 2. 施工方案準備 本工程管道擬準備兩套 施工方案，分別為人工放管和機械放管。 人工放管： 根據(jù)管道的重量，選擇 68個點用繩子 或布袋 將管道捆綁牢固，用 68人進行同步放管，放管時安排一人進行統(tǒng)一指揮，本方案的重點在于控制放管的速度于施工人員的安全。 機械放管： 在管道上選擇 2個吊點進行捆綁，不允許穿管施工， 施工時根據(jù)指揮人員的指揮進行放管，本方案的重點在于控制整個管道的吊點位置，防止管道彎曲變形，在必要的情況下進行加鋼管扁擔。 見下圖。 管道吊裝示意圖 管道吊裝 吊點 3. 施工前的教育培訓： 對進場施工人員進行崗前培訓，主要培訓內(nèi)容是安全、技術方面的教育及本 工程 施工工序技術員介紹施工技術要求，起重工必須持證上崗。 采用繩索兜底平吊法時，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角應大于 45176。為 26 宜。 尼龍繩的選用應根據(jù)其有效破斷拉力 Pp 來確定，若尼龍繩的有效破段拉力 Pp小于尼龍繩破斷拉力總和∑ P，那么尼龍繩就可以選用。 十 五 、 管道工程的竣工驗收 1. 管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用。 2. 管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進行。 3. 竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，進行必要的復驗和外觀