安全技術1機械電氣(編輯修改稿)
2025-02-13 08:12 本頁面
【文章內容簡介】 線的要求 。 （四）物料堆放 ? 包括工位器具、工件、材料的擺放。 ? 產品坯料的存放量 。 ? 工件、物料的堆放高度。 （五）地面狀態(tài) ? 要求生產場地平坦、清潔。 六、機械制造場所安全技術 第二節(jié) 通用機械的安全技術 了解金屬切削機床的危險因素、運轉異常判斷與故障檢測、防護措施； 熟悉鍛壓機械、沖床、剪床性能的危險因素及安全技術要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用； 掌握起重機械主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術； 熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全連鎖機構等安全技術要求； 掌握生產用設備動力柜的安全要求。 一、金屬切削機床及砂輪 ? 金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設備，利用相對運動加工工件。 1）金屬切削機床的危險因素和常見事故。 危害因素包括靜止部件的危險因素、旋轉部件的危險因素、內旋轉咬合、往復運動或滑動的危害。常見事故有觸電、傷人、傷手、傷眼等。 2）機床運轉異常狀態(tài)。 包括 溫升異常 、轉速異常、 振動和噪聲過大（振動故障率最大） 、出現(xiàn)撞擊聲、輸入輸出參數(shù)異常、機床內部缺陷等。 進行監(jiān)測。 3）運動機械中易損件的故障檢測。 第二節(jié) 通用機械的安全技術 4）金屬切削機床常見危險因素的控制措施 5）砂輪機的安全技術 ? 是機械工廠最常用的機器設備之一，各個工種都可能用到它。主要是安裝和使用。 ? 砂輪機安裝。 包括 安裝的位置， 砂輪的平衡，砂輪與卡盤的匹配，砂輪機的防護罩，砂輪機的工件托架、砂輪機的接地保護等。 ? 砂輪機的使用。 安全要求： ? 禁止側面磨削。 ? 不準正面操作。 ? 不準共同操作。 一、金屬切削機床及砂輪 二、鍛壓與沖剪機械 （一）鍛壓機械 ? 鍛壓機械的危險因素。 分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。易發(fā)生機械傷、燙傷、電氣傷害等傷害事故。 ? 鍛造車間的特點。 ? 鍛壓機械的安全技術要求： 12點（掌握重點 11） 。 （二）沖壓機械 ? 沖壓機械設備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機。 ? 沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因 。 ? 主要危險有： 設備結構具有的危險、動作失控、開關失靈、模具的危險。 沖壓事故 主要為手部傷害，沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。 （二）沖壓機械 ? 沖壓作業(yè)安全技術要求。 包括改進沖壓作業(yè)方式、改革沖模結構、實現(xiàn)機械化自動化、設置模具和設備的防護裝置等。 ?使用安全工具。 ?模具作業(yè)區(qū)防護措施：模具防護罩（板）、模具結構的改進。 ?沖壓設備的安全裝置 ：機械式防護裝置、雙手按鈕式保護裝置、光電式保護裝置、感應式。 ? 沖壓作業(yè)的機械化和自動化。 根本措施。 二、鍛壓與沖剪機械 （三）剪板機 ? 剪板機是機加工工業(yè)生產中應用比較廣泛的一種剪切設備，用于剪切各種厚度的鋼板材料。 ? 常用的剪板機分為平剪、滾剪、震動剪 3種類型，平剪床是使用最多的。 ? 操作剪板機時的注意事項 。 ? 5點注意事項（ 重點 5）。 二、鍛壓與沖剪機械 三、起重機械 ? 起重機械是工業(yè)企業(yè)常用的設備。 （一）起重機械分類和特點 ? 起重機械的分類。 按運動方式分為 4類： 1）輕小型起重機械； 2）橋架類型起重機械； 3）臂架類型起重機 4）升降類型起重機械。 ? 安全特點。 起重機械 可靠性 的要求較高。 ? 起重機械的主要部件： 鋼絲繩 、滑輪、卷筒、取物裝置（ 吊鉤 、吊環(huán)、夾鉗、吸盤、抓斗等）、制動裝置。 （二）起重機械的撓性構件及其卷擾裝置 ? 鋼絲繩 1）鋼絲繩的構造與種類：同向捻、交互捻鋼絲繩；普通型、復合型鋼絲繩。 2）鋼絲繩的 安全檢查和更新標準 。 ? 鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑 2次；鋼絲繩的更新標準由每一捻距內的鋼絲繩折斷數(shù)決定。 ? 滑輪：滑輪直徑的大小對于鋼絲繩的壽命有重大影響。 ? 卷筒：有 單層卷繞 和多層卷繞之分。 三、起重機械 （三）起重機械的取物裝置 ? 吊鉤種類 ：分為單鉤和雙鉤；吊鉤鉤身（彎曲部分）的斷面形狀有圓形、矩形、梯形與 T字形等， T字形斷面受力最合理，最常用的是梯形 。 ? 吊鉤的危險斷面 ：受力最大的斷面有 2個，稱為危險斷面，第 3個斷面也應進行驗算。 ? 吊鉤檢查： 鍛鉤的檢查，板鉤的檢查，吊鉤的負荷試驗。 （四）起重機械的制動裝置 ? 按構造分類。 ? 按操作情況分為常閉式、常開式和綜合式制動器。 起重機械一般多用常閉式制動器 ，特別是提升機構和變幅機構必須采用常閉式制動器。 三、起重機械 四、木工機械 ? 木工機械的特點： 切
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