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正文內(nèi)容

課程設(shè)計(jì)--乙酸乙酯—乙酸丁酯分離板式精餾塔設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-02-13 04:06 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 壓降較低,每板壓力比泡罩塔約低30%左右。篩板塔的缺點(diǎn)是: (1)塔板安裝的水平度要求較高,否則氣液接觸不勻。 (2) 操作彈性較小(約2~3)。 (3)小孔篩板容易堵塞。第二章 設(shè)計(jì)方案的確定 本設(shè)計(jì)任務(wù)為乙醇—水混合物。對于二元混合物的分離,應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計(jì)中采用泡點(diǎn)進(jìn)料,將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝,冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi),其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。該物系屬易分離物系,最小回流比較小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用間接蒸汽加熱,塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。確定設(shè)計(jì)方案是指確定整個(gè)精餾裝置的流程、各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式和某些操作指標(biāo)。例如組分的分離順序、塔設(shè)備的型式、操作壓力、進(jìn)料熱狀態(tài)、塔頂蒸汽的冷凝方式等。下面結(jié)合課程設(shè)計(jì)的需要,對某些問題作些闡述。 蒸餾操作通常可在常壓、加壓和減壓下進(jìn)行。確定操作壓力時(shí),必須根據(jù)所處理物料的性質(zhì),兼顧技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性進(jìn)行考慮。例如,采用減壓操作有利于分離相對揮發(fā)度較大組分及熱敏性的物料,但壓力降低將導(dǎo)致塔徑增加,同時(shí)還需要使用抽真空的設(shè)備。對于沸點(diǎn)低、在常壓下為氣態(tài)的物料,則應(yīng)在加壓下進(jìn)行蒸餾。當(dāng)物性無特殊要求時(shí),一般是在稍高于大氣壓下操作。但在塔徑相同的情況下,適當(dāng)?shù)靥岣卟僮鲏毫梢蕴岣咚奶幚砟芰ΑS袝r(shí)應(yīng)用加壓蒸餾的原因,則在于提高平衡溫度后,便于利用蒸汽冷凝時(shí)的熱量,或可用較低品位的冷卻劑使蒸汽冷凝,從而減少蒸餾的能量消耗。 進(jìn)料狀態(tài) 進(jìn)料狀態(tài)與塔板數(shù)、塔徑、回流量及塔的熱負(fù)荷都有密切的聯(lián)系。在實(shí)際的生產(chǎn)中進(jìn)料狀態(tài)有多種,但一般都將料液預(yù)熱到泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)才送入塔中,這主要是由于此時(shí)塔的操作比較容易控制,不致受季節(jié)氣溫的影響。此外,在泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí),精餾段與提餾段的塔徑相同,為設(shè)計(jì)和制造上提供了方便。蒸餾釜的加熱方式通常采用間接蒸汽加熱,設(shè)置再沸器。有時(shí)也可采用直接蒸汽加熱。若塔底產(chǎn)物近于純水,而且在濃度稀薄時(shí)溶液的相對揮發(fā)度較大(如酒精與水的混合液),便可采用直接蒸汽加熱。直接蒸汽加熱的優(yōu)點(diǎn)是:可以利用壓力較低的蒸汽加熱;在釜內(nèi)只須安裝鼓泡管,不須安置龐大的傳熱面。這樣,可節(jié)省一些操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用。然而,直接蒸汽加熱,由于蒸汽的不斷通入,對塔底溶液起了稀釋作用,在塔底易揮發(fā)物損失量相同的情況下,塔底殘液中易揮發(fā)組分的濃度應(yīng)較低,因而塔板數(shù)稍有增加。但對有些物系(如酒精與水的二元混合液),當(dāng)殘液的濃度稀薄時(shí),溶液的相對揮發(fā)度很大,容易分離,故所增加的塔板數(shù)并不多,此時(shí)采用直接蒸汽加熱是合適的。值得提及的是,采用直接蒸汽加熱時(shí),加熱蒸汽的壓力要高于釜中的壓力,以便克服蒸汽噴出小孔的阻力及釜中液柱靜壓力。對于本實(shí)驗(yàn)溶液,~(表壓)。冷卻劑的選擇由塔頂蒸汽溫度決定。如果塔頂蒸汽溫度低,可選用冷凍鹽水或深井水作冷卻劑。如果能用常溫水作冷卻劑,是最經(jīng)濟(jì)的。水的入口溫度由氣溫決定,出口溫度由設(shè)計(jì)者確定。冷卻水出口溫度取得高些,冷卻劑的消耗可以減少,但同時(shí)溫度差較小,傳熱面積將增加。冷卻水出口溫度的選擇由當(dāng)?shù)厮Y源確定,但一般不宜超過50℃,否則溶于水中的無機(jī)鹽將析出,生成水垢附著在換熱器的表面而影響傳熱。確定設(shè)計(jì)方案總的原則是在可能的條件下,盡量采用科學(xué)技術(shù)上的最新成就,使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)上最先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上最合理的要求,符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則。所設(shè)計(jì)出來的流程和設(shè)備,首先必須保證產(chǎn)品達(dá)到任務(wù)規(guī)定的要求,而且質(zhì)量要穩(wěn)定,這就要求各流體流量和壓頭穩(wěn)定,入塔料液的溫度和狀態(tài)穩(wěn)定,從而需要采取相應(yīng)的措施。其
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