熱鍍鋅工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-23 13:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱浸鍍鋅 鋅液的工作溫度：鍍 Q235 材質(zhì)的工件溫度應(yīng)控制在 455 攝氏度 — 465 攝氏度范圍內(nèi)。鍍 Q345 材質(zhì)的工件溫度應(yīng)控制在 440 攝氏度 — 455 攝氏度范圍內(nèi)。待鋅液升溫達(dá)到工作溫度范圍后，才能開始鍍鋅。停產(chǎn)期間應(yīng)保溫，溫度為 425 攝氏度 — 435 攝氏度。 浸 鍍時(shí)間 厚度小于 5mm 的部件浸鋅 50— 60 秒； 厚度在 5— 8mm 的部件浸鋅 60— 80 秒； 厚度大于 8mm 的部件浸鋅 70— 90 秒； 塔腳為 120— 150 秒。 鍍件進(jìn)入鋅液前，先將液面的氧化層清除，應(yīng)平穩(wěn)稍慢，盡量保持傾斜或垂直位置，防止扣鋅。 部件上表面浸入鋅液深度為 100— 400mm，并應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行上下串動，由鋅液引出時(shí)應(yīng)保持液面無鋅灰及異物。 部件由鋅鍋引出時(shí)，應(yīng)盡量保持傾斜或垂直位置，以便部件上多余鋅液順流脫落，并及時(shí)振動，去除多余的鋅。 鍍件提出鋅鍋后應(yīng)及 時(shí)浸入冷卻槽?？绽鋾r(shí)間控制在 80 秒內(nèi)。 鍍鋅所用的鋅錠為 0 號或 1 號鋅。生產(chǎn)過程中鋅鍋內(nèi)鋅液應(yīng)符合 3 號鋅標(biāo)江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 08— 2020 第 4 頁 共 7 頁 準(zhǔn)，含鋅量每周化驗(yàn)一次。 由于鍍鋅過程中鋅的消耗，每天可根據(jù)鍍鋅件的實(shí)際消耗量添加鋅和鋅基合金，向鋅液內(nèi)加入鋅錠、稀土 — 鋅基合金（或鋅鋁合金）時(shí)，均需干燥至表面無水后方可投入。 鋅液溫度的測定采用熱電偶，在鋅鍋兩端測量，熱電偶應(yīng)固定在距鍋壁50mm，熱電偶插入深度 300— 500mm。 鍍鋅正常工作時(shí)，每周撈渣一次，撈渣前溫度升高到 480 攝氏度，待鋅渣下沉后撈 出鋅渣。 冷卻 冷卻水溫須保持在 60 攝氏度以下，冷卻時(shí)必須整個塔材全部浸入水中。 冷卻水應(yīng)保持流動，水質(zhì)清澈， PH 值應(yīng)在 6 至 8 之間。 鈍化處理和漂洗（如用戶要求及合同規(guī)定時(shí)進(jìn)行） 鈍化液是由重鉻酸鈉 %～ %，硫酸（ 98%） %的水溶液，鈍化溫度為常溫，鈍化時(shí)間為 10— 30 秒，為促進(jìn)鈍化處理，鈍化時(shí)工件在鈍化液中應(yīng)串動一次，以防止相互接觸處鈍化不到。 鈍化檢驗(yàn)依據(jù)鈍化膜以亮黃色為正常，用手指擦拭不掉為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 鈍化出來的工件需進(jìn)行漂洗，漂洗水溫應(yīng)小于 50 攝氏度，漂洗水應(yīng)清澈，不得有異臭，漂洗時(shí)間為 10— 30 秒。 卸料 卸料必須在吊架支撐后進(jìn)行，嚴(yán)禁無支撐卸料。 清除鍍件表面殘?jiān)c滴瘤。 檢驗(yàn) 、修整 外觀應(yīng)具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有毛刺、 滴瘤、起皮、麻面、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗、過燒或露鐵等缺陷。 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合表 A 的規(guī)定 表 A 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量 鍍件厚度 mm 最小平均厚度 um 最小平均附著量 g
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1