危險(xiǎn)源安全ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-13 03:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 率評(píng)價(jià)法、物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)法、系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法等。 ? 1 安全檢查表方法 (Safety Checklist Analysis， SCA) ? 為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織、措施中的危險(xiǎn)、有害因素，事先把檢查對(duì)象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問(wèn)或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。 ? 2危險(xiǎn)指數(shù)方法 (Risk Rank， RR) ? 危險(xiǎn)指數(shù)方法是一類分析方法。通過(guò)評(píng)價(jià)人員對(duì)幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性 (是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)度、事故幾率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ)，對(duì)不同作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別 )進(jìn)行比較計(jì)算，確定工藝危險(xiǎn)特性重要性大小及是否需要進(jìn)一步研究。 ? 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)可以運(yùn)用在工程項(xiàng)目的各個(gè)階段 (可行性研究、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等 )，或在詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案完成之前，或在現(xiàn)有裝置危險(xiǎn)分析計(jì)劃制定之前。當(dāng)然它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險(xiǎn)性的依據(jù)。 ? 目前已有好幾種危險(xiǎn)指數(shù)方法得到廣泛的應(yīng)用，如危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法，道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法，帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司 (ICI)的蒙德法，化工廠危險(xiǎn)等級(jí)指數(shù)法等等。 ? 3 預(yù)先危險(xiǎn)分析方法 (Preliminary Hazard Analysis， PHA) ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析方法是一種起源于美國(guó)用標(biāo)準(zhǔn)安全計(jì)劃要求方法。它是在一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的工作，包括設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前，首先對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別，出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，其目的是識(shí)別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。 ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析方法的步驟如下： ? (1)通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源，對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解； ? (2)根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故的可能類型； ? 4 故障假設(shè)分析方法 (What……If， WI) ? 故障假設(shè)分析方法是一種對(duì)系統(tǒng)工藝過(guò)程或操作過(guò)程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評(píng)價(jià)人員用“ What……If”作為開(kāi)頭對(duì)有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行考慮，任何與工藝安全有關(guān)的問(wèn)題，即使它與之不太相關(guān)也可提出加以討論。通常，將所有的問(wèn)題都記錄下來(lái)，然后將問(wèn)題分門別類，例如按照電氣安全、消防、人員安全等問(wèn)題分類，分頭進(jìn)行討論。所提出的問(wèn)題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)變化。 ? 故障假設(shè)分析方法比較簡(jiǎn)單，評(píng)價(jià)結(jié)果一般以表格形式顯示，主要內(nèi)容有：提出的問(wèn)題，回答可能的后果，降低或消除危險(xiǎn)性的安全措施。其目的是識(shí)別危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)發(fā)問(wèn)或可能產(chǎn)生的意想不到的結(jié)果的事故事件。 ? 5 危險(xiǎn)和可操作性研究 (Hazard and Operability Study， HAZOP) ? 危險(xiǎn)和可操作性研究是一種定性的安全評(píng)價(jià)方法。它的基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化 (即偏差 )，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對(duì)策。其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。 ? 危險(xiǎn)和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各異的專家們?nèi)缛粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問(wèn)題，與他們獨(dú)立工作并分別提供工作結(jié)果相比更為有效。 ? 危險(xiǎn)和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報(bào)告三個(gè)步驟來(lái)完成。其本質(zhì)就是通過(guò)系列會(huì)議對(duì)工藝流
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