【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 單個(gè)故障類(lèi)型造成的事故后果 適用范圍 ：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析 ， 也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝 使用方法 ：將系統(tǒng)分解 ， 求出零部件發(fā)生各種故障類(lèi)型時(shí) ， 對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響 資料準(zhǔn)備 ：系統(tǒng) 、 裝置 、 設(shè)備表 、 說(shuō)明書(shū) 人力 、 時(shí)間 ：熟悉設(shè)備故障類(lèi)型者 2－ 3人 ， 每人每小時(shí)可 分析 2－ 4項(xiàng) 效果 ：定性并可進(jìn)一步定量 ， 找出故障類(lèi)型對(duì)系統(tǒng)的影響 第 46頁(yè) 危險(xiǎn)和可操作性研究 HAZOP （ Hazard and Operability Study） 一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開(kāi)發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。 基本過(guò)程是以 關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞） 為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝過(guò)程狀態(tài)的變化（即 偏差 ），然后再繼續(xù)分析造成偏差的 原因 、 后果 及可以采取的 對(duì)策 。 第 47頁(yè) 第 48頁(yè) ? 引導(dǎo)詞及其意義 引 導(dǎo) 詞 意 義N O N E （空白）設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無(wú)流量．無(wú)催化劑M OR E （過(guò)量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高L E S S （減量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏??；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低A S WE LL A S （伴隨）在完成既定功能的同時(shí)，伴隨多余事件發(fā)生；如物料在輸送過(guò)程中發(fā)生組分及相變化P A R T O F （部分）只完成既定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無(wú)某些組分R E V E R S E （相逆）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物；如流體反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻，反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行OTHE R T HA N （異常）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物；如發(fā)中異常事件或狀態(tài)、開(kāi)停車(chē)、維修、改變操作模式第 49頁(yè) ? 常用 HAZOP分析工藝參數(shù) 流量 時(shí)間 頻率 混合 溫度 p H 值 電壓 分離 壓力 組成 粘度 添加劑 液位 速度 信號(hào) 反應(yīng) 引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（ 空白 ） ＋ FLOW（ 流量 ） ＝ NONE FLOW（ 無(wú)流量 ） MORE（ 過(guò)量 ） ＋ PRESSURE（ 壓力 ） ＝ HIGH PRESSURE（ 壓力高 ） AS WELL AS（ 伴隨 ） ＋ ONE PHASE（ 一相 ） ＝ TWO PHASE（ 兩相 ） OTHER THAN（ 異常 ） ＋ OPERATION（ 操作 ） ＝ MAINTENANCE（ 維修 ） 第 50頁(yè) 方法是基于這樣一個(gè)基本概念， 即各個(gè)專(zhuān)業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問(wèn)題 。 Brain Storming （ 頭腦風(fēng)暴 ） ? 方法基礎(chǔ) 第 51頁(yè) ? 分析的成敗關(guān)鍵 ? 分析研究所依據(jù)的制造過(guò)程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)； ? 小組成員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和洞察能力； ? 小組成員運(yùn)用此方法幫助其想象動(dòng)作偏離、原因和后果的透 視能力； ? 小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對(duì)已指出的危害， 在評(píng)估其嚴(yán)重性之時(shí)能對(duì)危害可能引起的嚴(yán)重性大小，具有 衡量其輕重之感。 ? 分析步驟 第 52頁(yè) 準(zhǔn)備分析資料（P I D ，P F D ）HAZOP分析經(jīng)驗(yàn)知識(shí)/ 經(jīng)驗(yàn)會(huì)議組織態(tài)度分析組進(jìn)行H A Z O P 分析分析結(jié)果文件偏差表格分析結(jié)果處理/ 實(shí)施建議措施安全保護(hù)后果原因? 分析流程圖 第 53頁(yè) HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為 分析節(jié)點(diǎn) 或 操作步驟 ，然后用引導(dǎo)詞找出過(guò)程的危險(xiǎn)。 得到的結(jié)果為： ①偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施； ②需要更多的資料才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的 分析。 選擇節(jié)點(diǎn)或操作步驟解釋工藝指標(biāo)或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務(wù)根據(jù)后果、原因及保護(hù)估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)提出措施下一個(gè)引導(dǎo)詞下一個(gè)工藝參數(shù)下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的操作步驟識(shí)別已有避免偏差的保護(hù)裝置分析偏差后果（假設(shè)所有保護(hù)失效）使用引導(dǎo)詞于工藝參數(shù)或任務(wù)建立有意義的偏差列出偏差的可能原因? 分析結(jié)果文件 第 54頁(yè) HAZ OP 分析記錄表分析人員： 圖紙?zhí)枺簳?huì)議日期： 版本號(hào)：序號(hào) 偏差 原因 后果 安全保護(hù) 建議措施分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟說(shuō)明，確定設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)第 55頁(yè) DA P 工 藝過(guò)程 H AZ OP 分析結(jié)果表 （節(jié)選） 分析人員： HAZ OP 分析組 圖紙?zhí)枺?97 0 BP 57 1 0 0 會(huì)議日期： 10/10/1999 版本號(hào)： 3序號(hào) 偏差 原因 后果 安全保護(hù) 建議措施 容器——液氨貯槽；在環(huán)境溫度和壓力下進(jìn)料，如圖 5 .11 .1 高液位 氨站來(lái)液氮量太大，液氨貯槽無(wú)足夠容積 氨貯槽液位指示器因故障顯示液位低 氨可能釋放到大氣中 貯槽上裝有液位顯示器 氨貯槽上裝有安全閥 檢查氨站來(lái)液氮量以保證液氨貯槽有足夠容積 考慮將安全閥排出的氨氣送人洗滌器 考慮在氨貯槽上安裝獨(dú)立的高液位報(bào)警器示例 ? 小結(jié) 評(píng)價(jià)目標(biāo) ：偏離及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響 定性定量 ：定性 方法特點(diǎn) ：通過(guò)討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏 離后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響 適用范圍 ：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應(yīng)用條件 ：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí) 踐經(jīng)驗(yàn) 優(yōu)缺點(diǎn) ：簡(jiǎn)便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀(guān)因素影響 第 56頁(yè) 事件樹(shù)分析 ETA（ Event Tree Analysis） 從一個(gè)初因事件開(kāi)始，按照事故發(fā)展過(guò)程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。 ? 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀(guān)的安全方式； ? 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況； ? 從宏觀(guān)角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； ? 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。 ? 事件樹(shù)分析的目的 第 58頁(yè) 第 59頁(yè) ? 事件樹(shù)分析過(guò)程 1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）； 2）識(shí)別能消除初始事件的安全設(shè)計(jì)功能； 3）編制事件樹(shù)； 4）描述導(dǎo)致事故順序情況； 5）確定事故順序的最小割集； 6） 編制分析結(jié)果。 第 60頁(yè) ? 編制事件樹(shù) 初始事件 （ A） 安全措施 1 （ B） 安全措施 2 （ C） 安全措施 3 （ D） 事故序列描述 初始事件 A 成功 失敗 編制事件樹(shù)的第一步 第 61頁(yè) 初始事件 （ A） 安全措施 1 （ B） 安全措施 2 （ C） 安全措施 3 （ D） 事故序列描述 初始事件 A 成功 失敗 事件樹(shù)中第一安全措施的展開(kāi) 第 62頁(yè) 初始事件 （ A） 安全措施 1 （ B） 安全措施 2 （ C） 安全措施 3 （ D） 事故序列描述 初始事件 A 事件樹(shù)中第二安全措施的展開(kāi) 失敗 成功 第 63頁(yè) 初始事件 （ A） 安全措施 1 （ B） 安全措施 2 （ C） 安全措施 3 （ D） 事故序列描述 初始事件 A 事件樹(shù)編制 成功 失敗 ABD 某 D 某 D 某 D 事故序列描述 D 事故序列描述 ABD 第 64頁(yè) P I CBA C? 事件樹(shù)分析舉例 原料輸送系統(tǒng)示意圖 第 65頁(yè) ? 事件樹(shù)分析舉例 原料輸送系統(tǒng)事件樹(shù) ? 小結(jié) 目的 ：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過(guò)程及后果 適用范圍 ：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置 ， 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故 障及誤操作將導(dǎo)致的事故 使用方法 ：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能 ， 由初始事件經(jīng)過(guò)各事件 、 階段一直分析出事件 、 發(fā)展的最后各種結(jié)果 資料準(zhǔn)備 ：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí) 人力 、 時(shí)間 ： 2－ 4人組成小組 ， 分析小型單元幾個(gè)初始事 件需 3－ 6天 ， 大型復(fù)雜單元需 2－ 4周 效果 ：定性和定量 ， 找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果 ， 分析 其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展 第 66頁(yè) 事故樹(shù)分析 FTA（ Fault Tree Analysis） 事故樹(shù)分析又稱(chēng)為故障樹(shù)分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開(kāi)始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹(shù)的底事件為止。 選擇合理的頂上事件 資料收集準(zhǔn)備 建造事故樹(shù) ? 事故樹(shù)分析的幾個(gè)階段 簡(jiǎn)化或者模塊化 定性分析 定量分析 第 67頁(yè) 第 68頁(yè) ? 事故樹(shù)分析的程序 熟悉系統(tǒng) 確定頂上事件 修改簡(jiǎn)化事故樹(shù) 建造事故樹(shù) 調(diào)查事故 調(diào)查原因事件 收集系統(tǒng)資料 定性分析 定量分析 制定安全措施 第 69頁(yè) ? 事故樹(shù) 的建造方法 頂上事件 中間事件 基本事件 直接原因事件可以從以下三個(gè)方面考慮： ? 機(jī)械（電器）設(shè)備 故障或損壞； ? 人 的差錯(cuò)（操作、管理、指揮）； ? 環(huán)境 不良。 第 70頁(yè) 靜電引起L P G 燃爆靜電火花 L P G 達(dá)到爆炸下限T作業(yè)時(shí)與導(dǎo)體接