【文章內容簡介】 單個故障類型造成的事故后果 適用范圍 ：主要用于設備和機器故障的分析 ， 也可用于連 續(xù)生產工藝 使用方法 ：將系統(tǒng)分解 ， 求出零部件發(fā)生各種故障類型時 ， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產生的影響 資料準備 ：系統(tǒng) 、 裝置 、 設備表 、 說明書 人力 、 時間 ：熟悉設備故障類型者 2－ 3人 ， 每人每小時可 分析 2－ 4項 效果 ：定性并可進一步定量 ， 找出故障類型對系統(tǒng)的影響 第 46頁 危險和可操作性研究 HAZOP （ Hazard and Operability Study） 一種以系統(tǒng)工程為基礎，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。 基本過程是以 關鍵詞（引導詞） 為引導，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即 偏差 ），然后再繼續(xù)分析造成偏差的 原因 、 后果 及可以采取的 對策 。 第 47頁 第 48頁 ? 引導詞及其意義 引 導 詞 意 義N O N E （空白）設計或操作要求的指標和事件完全不發(fā)生；如無流量．無催化劑M OR E （過量）同標準值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高L E S S （減量）同標準值相比，數(shù)值偏?。蝗鐪囟?、壓力、流量等數(shù)值偏低A S WE LL A S （伴隨）在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生；如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化P A R T O F （部分）只完成既定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分R E V E R S E （相逆）出現(xiàn)和設計要求完全相反的事或物；如流體反向流動，加熱而不是冷卻，反應向相反的方向進行OTHE R T HA N （異常）出現(xiàn)和設計要求不相同的事或物；如發(fā)中異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式第 49頁 ? 常用 HAZOP分析工藝參數(shù) 流量 時間 頻率 混合 溫度 p H 值 電壓 分離 壓力 組成 粘度 添加劑 液位 速度 信號 反應 引導詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（ 空白 ） ＋ FLOW（ 流量 ） ＝ NONE FLOW（ 無流量 ） MORE（ 過量 ） ＋ PRESSURE（ 壓力 ） ＝ HIGH PRESSURE（ 壓力高 ） AS WELL AS（ 伴隨 ） ＋ ONE PHASE（ 一相 ） ＝ TWO PHASE（ 兩相 ） OTHER THAN（ 異常 ） ＋ OPERATION（ 操作 ） ＝ MAINTENANCE（ 維修 ） 第 50頁 方法是基于這樣一個基本概念， 即各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自一人單獨工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題 。 Brain Storming （ 頭腦風暴 ） ? 方法基礎 第 51頁 ? 分析的成敗關鍵 ? 分析研究所依據(jù)的制造過程圖表及有關數(shù)據(jù)； ? 小組成員的專業(yè)技術和洞察能力； ? 小組成員運用此方法幫助其想象動作偏離、原因和后果的透 視能力； ? 小組成員具備事故嚴重性分析能力，尤其是對已指出的危害， 在評估其嚴重性之時能對危害可能引起的嚴重性大小，具有 衡量其輕重之感。 ? 分析步驟 第 52頁 準備分析資料（P I D ，P F D ）HAZOP分析經(jīng)驗知識/ 經(jīng)驗會議組織態(tài)度分析組進行H A Z O P 分析分析結果文件偏差表格分析結果處理/ 實施建議措施安全保護后果原因? 分析流程圖 第 53頁 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為 分析節(jié)點 或 操作步驟 ，然后用引導詞找出過程的危險。 得到的結果為： ①偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施； ②需要更多的資料才能對偏差進行進一步的 分析。 選擇節(jié)點或操作步驟解釋工藝指標或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務根據(jù)后果、原因及保護估計風險提出措施下一個引導詞下一個工藝參數(shù)下一個節(jié)點的操作步驟識別已有避免偏差的保護裝置分析偏差后果（假設所有保護失效）使用引導詞于工藝參數(shù)或任務建立有意義的偏差列出偏差的可能原因? 分析結果文件 第 54頁 HAZ OP 分析記錄表分析人員： 圖紙?zhí)枺簳h日期： 版本號：序號 偏差 原因 后果 安全保護 建議措施分析節(jié)點或操作步驟說明，確定設計工藝指標第 55頁 DA P 工 藝過程 H AZ OP 分析結果表 （節(jié)選） 分析人員： HAZ OP 分析組 圖紙?zhí)枺?97 0 BP 57 1 0 0 會議日期： 10/10/1999 版本號： 3序號 偏差 原因 后果 安全保護 建議措施 容器——液氨貯槽；在環(huán)境溫度和壓力下進料，如圖 5 .11 .1 高液位 氨站來液氮量太大，液氨貯槽無足夠容積 氨貯槽液位指示器因故障顯示液位低 氨可能釋放到大氣中 貯槽上裝有液位顯示器 氨貯槽上裝有安全閥 檢查氨站來液氮量以保證液氨貯槽有足夠容積 考慮將安全閥排出的氨氣送人洗滌器 考慮在氨貯槽上安裝獨立的高液位報警器示例 ? 小結 評價目標 ：偏離及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性定量 ：定性 方法特點 ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏 離后果及對整個系統(tǒng)的影響 適用范圍 ：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應用條件 ：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實 踐經(jīng)驗 優(yōu)缺點 ：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響 第 56頁 事件樹分析 ETA（ Event Tree Analysis） 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。 ? 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； ? 能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況； ? 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； ? 可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。 ? 事件樹分析的目的 第 58頁 第 59頁 ? 事件樹分析過程 1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）； 2）識別能消除初始事件的安全設計功能； 3）編制事件樹； 4）描述導致事故順序情況； 5）確定事故順序的最小割集； 6） 編制分析結果。 第 60頁 ? 編制事件樹 初始事件 （ A） 安全措施 1 （ B） 安全措施 2 （ C） 安全措施 3 （ D） 事故序列描述 初始事件 A 成功 失敗 編制事件樹的第一步 第 61頁 初始事件 （ A） 安全措施 1 （ B） 安全措施 2 （ C） 安全措施 3 （ D） 事故序列描述 初始事件 A 成功 失敗 事件樹中第一安全措施的展開 第 62頁 初始事件 （ A） 安全措施 1 （ B） 安全措施 2 （ C） 安全措施 3 （ D） 事故序列描述 初始事件 A 事件樹中第二安全措施的展開 失敗 成功 第 63頁 初始事件 （ A） 安全措施 1 （ B） 安全措施 2 （ C） 安全措施 3 （ D） 事故序列描述 初始事件 A 事件樹編制 成功 失敗 ABD 某 D 某 D 某 D 事故序列描述 D 事故序列描述 ABD 第 64頁 P I CBA C? 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)示意圖 第 65頁 ? 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)事件樹 ? 小結 目的 ：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果 適用范圍 ：設計時找出適用的安全裝置 ， 操作時發(fā)現(xiàn)設備故 障及誤操作將導致的事故 使用方法 ：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能 ， 由初始事件經(jīng)過各事件 、 階段一直分析出事件 、 發(fā)展的最后各種結果 資料準備 ：有關初始事件和各種安全措施的知識 人力 、 時間 ： 2－ 4人組成小組 ， 分析小型單元幾個初始事 件需 3－ 6天 ， 大型復雜單元需 2－ 4周 效果 ：定性和定量 ， 找出初始事件發(fā)展的各種結果 ， 分析 其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展 第 66頁 事故樹分析 FTA（ Fault Tree Analysis） 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。 選擇合理的頂上事件 資料收集準備 建造事故樹 ? 事故樹分析的幾個階段 簡化或者模塊化 定性分析 定量分析 第 67頁 第 68頁 ? 事故樹分析的程序 熟悉系統(tǒng) 確定頂上事件 修改簡化事故樹 建造事故樹 調查事故 調查原因事件 收集系統(tǒng)資料 定性分析 定量分析 制定安全措施 第 69頁 ? 事故樹 的建造方法 頂上事件 中間事件 基本事件 直接原因事件可以從以下三個方面考慮： ? 機械（電器）設備 故障或損壞； ? 人 的差錯（操作、管理、指揮）； ? 環(huán)境 不良。 第 70頁 靜電引起L P G 燃爆靜電火花 L P G 達到爆炸下限T作業(yè)時與導體接