【文章內容簡介】 （） 式中： Qb—掘進工作面實際需風量，m3/min； qb—該掘進工作面瓦斯的平均絕對涌出量， m3/min； Kb—該掘進工作面的瓦斯涌出量不均衡的風量系數(shù)，； Kg—礦井瓦斯抽放率，為80%。 工作面需風量： 3)按人數(shù)計算 按每人每分鐘所需風量和掘進工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量。 （） 式中： 4—每人每分鐘供給4 m3的規(guī)定風量，m3/min； N—該掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人。 故連采機掘進工作面風量： 4）炸藥量計算 巖石大巷的掘進一般采用炮掘，所以風量計算要按照炸藥量計算。 （） 式中： 25—使用一克炸藥的供風量，m3/min； A—該掘進工作面一次爆破所使用的最大炸藥量。 由以上四中方法計算的掘進巷道所需風量最大值為： 5）按風速進行驗算 （1）按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面的風量滿足： 式中S為煤巷掘進巷道斷面積，； 由風速驗算可知，Q= m3/min符合風速要求。為保證風量的充足供應，根據(jù)配風經(jīng)驗取200 m3/min，經(jīng)風速驗算符合要求。 （2）按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進工作面的風量滿足： 式中S為巖巷掘進巷道斷面積， m2； 按照以上方法4（） m3/min，滿足要求。對于巖巷掘進根據(jù)配風經(jīng)驗取200 m3/min，經(jīng)風速驗算符合要求。 掘進通風設備選型 1）風筒的選擇 掘進通風使用的風筒有金屬風筒和帆布、膠布、人造革等柔性風筒，柔性風筒重量輕，易于存儲和搬運，連接和懸吊也較為方便，膠布和人造革風筒防水性能好，且適合于壓入式通風。考慮到本設計掘進頭距離較長，為經(jīng)濟起見，決定使用膠片風筒。 風筒規(guī)格及接頭形式風筒類型風筒直徑（mm）接頭方法百米風阻（NS2/m8）節(jié)長（m）壁厚（mm）風筒質量（kg/m）膠片風筒1000雙反邊30 （1）風筒風阻 風筒的風阻包括摩擦風阻和局部風阻，風筒長度為1500m，由其百米風阻值得風筒總風阻為： （2）風筒的漏風率 柔性風筒的漏風率風風量備用系數(shù)ψ值可用下式計算： （） 式中： Φ—柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)； Qf—局部通風機的供風量，m3/min； Q0—風筒末端的風量，m3/min； P—風筒100m長度的漏風率，%,； L—風筒總長度，m。 柔性風筒百米漏風率p風筒接頭類型風筒100m漏風率p/%膠接多反邊多層反邊插接 帶入數(shù)據(jù)，則柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)為： 2）局部通風機選型 （1）局部通風機工作風量Qa： （） 式中： ψ—風筒的漏風風量備用系數(shù)，； Qk—煤巷掘進工作面所需風量，m3/min。 則局部通風機工作風量Qa=200=218 m3/min。 （2）局部通風機工作風壓 壓入式局部通風機工作全風壓Ht（Pa）為 （） 式中： Ht—局部通風機工作全風壓，Pa； R—風筒總風阻，NS2/m8； Qa—局部通風機工作風量，m3/s； Qk—掘進工作面所需風量，m3/s； ρ—空氣密度，kg/m3； 帶入已知數(shù)據(jù)得： （3）局部通風機的選擇 礦用局部通風機分為軸流式和離心式兩種，軸流式局部通風機具有體積小，便于安裝和串聯(lián)運轉，效率等優(yōu)點。本設計根據(jù)局部通風機工作風量Qa和工作全風壓Ht選取FDNo5/15型軸流式風機。 局部通風機參數(shù)風機類型功率（KW）電壓（V）轉速（r/min）級數(shù)風量（m3/min）風壓（Pa）FDNo5/152380/660290021902502003200 掘進通風機技術管理和安全措施 1）保證工作面有足夠的新鮮風流 （1）局部通風機通風時，無論是工作和交接班都不準停風或減少風量。 （2）提高有效風量。應減少導風設施的漏風，減低導風設施的風阻，要采用接頭嚴密漏風小的反邊接頭法，及時修補風筒和堵補風筒針眼，選用大直徑風筒，提高通風設備的安裝質量。 2）保證局部通風機的安全運轉 （1）局部通風機必須有專人負責管理，局部通風機和啟動裝置必須裝在進風道中，距回風口不小于10m，局部通風機吸收風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。 （2）防止局部通風機電動機燒壞，采用QC8380型磁力啟動器。 （3）局部通風機和機電設備必須配有延時風電閉鎖裝置。 （4）安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置，局部通風機應采用雙回路供電，以保證局部通風機連續(xù)運轉。 3）局部通風機的管理工作 主要是保證局部通風機安全正常運轉，減少漏風，降低風筒阻力，提高工作面的有效風量，加強局部通風機管理及檢查。5 礦井風量計算與分配 礦井總風量的計算 礦井總風量是井下各個工作地點有效風量和各條風路上的漏風的總和。本設計采用按實際需要由里往外細致配風的計算方法。生產(chǎn)礦井總風量按以下要求風別計算，并取其中的最大值。 1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算 （） 式中： N—井下同時工作的最多人數(shù)，700人； Kt—礦井通風系數(shù)。 本礦井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，則 2）按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和計算 （） 式中： —采煤工作面和備用工作面實際需要風量的總和，； —掘進工作面實際需要風量的總和，； —硐室實際需要風量的總和，； —除了采煤、掘進和硐室地點外其他需要通風地點風量總和。 Kt—采區(qū)風量備用系數(shù)，包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素一般可取Kt=~，取Kt =； （1）綜采工作面實際需要風量計算 每個采煤工作面實際需要風量，應按瓦斯(或二氧化碳）涌出量、工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。 ①按瓦斯涌出量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風巷風流中瓦斯的濃度不得超過1%的要求計算。即： （） 式中： —第個采煤工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min，首采工作面= m3/min； —第個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，它是各個采煤工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與其平均值之比，須在各個工作面正常生產(chǎn)條件下，至少進行5晝夜的觀測，測出5個比值，取其最大值。通常機采工作面可取Kai=~；炮采工作面可取Kai=~12。 首采工作面其按照瓦斯?jié)舛扔砍隽坑嬎悖孩诎垂ぷ髅鏆鉁嘏c風速的關系計算：采煤工作面應有良好的勞動氣候條件，溫度和風速應符合下列要求。 采煤工作面空氣溫度與風速對應表工作面溫度/℃1515~1818~2020~2323~2626~28工作面風速/ms1~~~~~~ 按下式計算： （）式中：Vai—第i個工作面風速，m/s； Sai—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2。 對于綜采一次采全高工作面，取溫度為25℃，采煤工作面面積為S=，代入上式可得： ③按人數(shù)計算：按每人每分鐘所需風量和工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量。 （） 式中：4—每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風量，m3/min Ni—第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人 已知Ni=40，可得： 按照以上三種計算風量的方法，選擇計算的最大風量。④按風速進行驗算： （） 式中： Sai—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2 ，代入（）式 m3/min，滿足風速要求。 （2）備用工作面需要風量計算 根據(jù)礦井資料，本礦不設備用工作面。 （3）掘進工作面需風量計算 掘進通風的基本要求：1）掘進巷道應采用礦井全壓通風或局部通風機通風，不得采用擴散通風。高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井中，煤層的掘進工作面應安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置。2）局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷中，距回風口不得小于10 m。局部通風機或濕式除塵器的吸入風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。3）巖巷的掘進通風方式可以采用壓入式，也可以采用混合式。煤巷、半煤巖巷的掘進通風方式一般都采用壓入式?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定掘進巷道應采用全風壓通風或局部通風機通風，禁止采用擴散通風。若掘進工作面距風道不超過6 m，%時，可采用擴散通風。實際生產(chǎn)中，大多數(shù)礦井都是根據(jù)掘進巷道斷面的大小、送風距離、煤巖巷以及瓦斯涌出量情況等因素，配備一定能力型號的局部通風機，在初始階段由于有些參數(shù)難以掌握，對掘進通風量計算有一定困難，因此可參考經(jīng)驗值取掘進工作面需供風量。 每個獨立通風的掘進工作面實際需要風量，應按瓦斯或二氧化碳涌出量和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。各掘進工作面所需風量計算如下：①按瓦斯涌出量計算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按工作面回風風流中瓦斯的濃度不得超過1％的要求計算。即： （）式中：qbi—第i個掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min； Kbi—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的結果確定，~2，~， Kbi取2。掘進工作面日出煤量按工作面日出煤量的10%計算，所以所以掘進工作面瓦斯涌出量可以計算為：，取為200②按人數(shù)計算：按每人每分鐘所需風量和工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量。 （） 式中： 4—每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風量，m3/min； Ni——第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人，取