【文章內容簡介】 心距應有一定的調節(jié)范圍，調節(jié)范圍為B型帶計算V帶基準長度 =mm =查教材表63取標準值Ld=2240mm計算實際中心距考慮安裝，調整和補償張緊力的需要，中心距應有一定的調節(jié)范圍，調節(jié)范圍為A型帶合適B型帶合適A型帶查教材表65，單根V帶的額定功率（插值法計算，），（插值法計算）。查教材表610；，查教材表611，因大于6，應取Z=7根B型帶與A型帶類似，可查得：，，帶入公式計算得Z=，取Z=3根根據以上兩種計算結果，A型帶根數較多，選B型帶合理查普通V帶單位長度質量表62，B型帶Q=已知齒輪傳動的參數，見表A5齒輪相對于軸承為對稱布置，單向運轉，輸送機的工作狀態(tài)應為輕微沖擊 表A5項目參數考慮是普通減速器，無特殊的要求，故采用軟齒輪面?zhèn)鲃?。由?4，小齒輪：45鋼，調質處理，硬度為240HBS（比大齒輪高25~50HBS）。大齒輪：45鋼，正火處理，硬度為200HBS。查表75知，初取齒輪傳動精度等級為8級。該齒輪傳動屬閉式軟齒輪面，針對齒面點蝕，先按齒面接觸疲勞強度計算幾何尺寸，然后按齒根彎曲疲勞校核。由式（719）求小齒輪分度圓直徑，即查表76取載荷系數K ，K=.查表77取齒寬系數，齒輪相對于軸承對稱布置，兩齒輪均軟齒輪面故=1。小齒輪傳遞的轉矩為材料的彈性系數，兩齒輪均為鋼，查表78，得=，許用接觸應力，齒輪材料為45鋼，調質和正火，據此查表得，小齒輪：硬度為240HBS，=460Mpa大齒輪：硬度為200HBS，=460Mpa取較小值和其他參數代入公式，可初算小齒輪的分度圓直徑為 =對于軟齒輪閉式傳動，值一般在20～40之間，取=25,=i==105，根據實際傳動比驗算傳動比誤差，即％（在內，允許） ===，取m=3 初算中心距= =（25+105）3mm=195分度圓尺寸 齒頂圓尺寸 齒輪寬度 取大齒輪齒寬，小齒輪齒寬查教材圖710得：復合齒系數；齒根彎曲強度足夠課程設計一般是先涉及低速軸，把低速軸設計出來后根據低速軸的長度尺寸就可確定箱體的寬度等尺寸，故先設計低速軸。低速軸的參數見表A6 表A6項目參數 ⑴軸上零件的布置對于單級減速器，低速軸上安裝一個齒輪、一個聯(lián)軸器，齒輪安裝在箱體的中間位置；兩個軸承安裝在箱體的軸承座孔內，相對于齒輪對稱布置；聯(lián)軸器安裝在箱體的外面一側。為保證齒輪的軸相位置，還應在齒輪和軸之間加一個套筒⑵零件的裝拆順序軸上的主要零件是齒輪，齒輪的安裝可以從左側裝拆，也可以從右側拆裝。本題目從方便加工的角度選軸上的零件從軸的右側裝拆，齒輪、套筒、軸承、軸承蓋、聯(lián)軸器一次從軸的右側裝入，左端的軸承從左端裝入⑶軸的結構設計為便于軸上零件的安裝，把軸設計為階梯軸，后段軸的直徑大于前段軸的直徑，低速軸的具體設計如下軸段①安裝聯(lián)軸器，用鍵周向固定軸段②高于軸段①形成軸肩，用來定位聯(lián)軸器軸段③高于軸段②，方便安裝軸承軸段④高于軸段③，方便安裝齒輪；齒輪在軸段④上用鍵周向固定軸段⑤高于軸段④形成軸環(huán)，用來定位齒輪軸斷⑦直徑應和軸段③直徑相同，以使左右兩端軸承型號一致。軸段⑥高于軸段⑦形成軸肩，用來定位軸承；軸段⑥高于軸段⑦的部分取決與軸承標準軸段⑤與軸段⑥高低沒有什么直接的影響，只是一般的軸身連接低速軸的結構如圖A2所示⑴各軸段的直徑因本減速器為一般常規(guī)用減速器，軸的材料無特殊要求，故選用45鋼查教材表115； 45鋼的A=118~107代入設計公式=（118~107）mm=~考慮該軸上有一個鍵槽，故應該將軸徑增大5%，即d=（~）mm=~軸段①的直徑確定為=45mm軸段②的直徑應在的基礎上加上兩倍的定位軸肩高度。這里取定位軸肩高度=（~）==+2=45mm+2，考慮該軸段安裝密封槽，故直徑還應符合密封圈的標準，取=55mm軸段③的直徑應在的基礎上增加兩倍的非定位軸肩高度，但應該軸段要安裝滾動軸承，故其直徑要與滾動軸內經相符合。這里取=60mm同一根軸上的兩個軸承，在一般情況下應取同一型號，故安裝滾動軸承處的直徑相同，即==60mm軸段④上安裝齒輪，為安裝齒輪方便，取=63mm軸段⑤的直徑=+2，是定位軸環(huán)的高度，取=6mm，即=63mm+2軸段⑥的直徑應根據所用的軸承類型即型號查軸承標準取得，預選該軸段用6312軸承（深溝球軸承，軸承數據見附錄B），查得=72mm2各軸段的長度注：課程設計時，在確定出各軸段的直徑后，就應該進入畫圖階段，要邊計算邊畫圖，邊畫圖邊計算。一般從圖52開始畫起，確定軸的長度時要先確定箱體的結構。例如，軸段2，軸段3的長度只有在確定了箱體的結構，潤滑方式等才能確定各自的長度。軸段6的長度要先確定箱體的潤滑方式才能確定，軸段1的長度由所選的聯(lián)軸器來確定。這個階段也就是非標準圖設計階段 為后面進行軸段的強度校核方便，本例按常規(guī)給出各軸段的長度，確定方法如圖33所示，具體確定過程略。課程設計時一定要先畫圖，先確定有關箱體，潤滑方式等，參考例31中確定長度的方法確定軸的長度尺寸，并在說明書中詳細寫出確定依據和步驟 為了補償由于