【文章內容簡介】 當控制在177。 2%，水外加劑應當控制在177。 1%；在計量準確的前提下，拌和過程中作好最大投料量的控制，避免貪多求快超負荷 工作影響拌和質量。為保證充分拌和，可以對最小拌和時間進行控制，根據混凝土塌落度以及拌和設備的不同控制最短拌和時間如下表： 拌和機類別 拌和機容量（ L） 混凝土塌落度（ mm） 30 3070 70 混凝土最短攪拌時間（ min） 自落式 ≤ 400 自落式 ≤ 800 自落式 ≤ 1200 強制式 ≤ 400 強制式 ≤ 1500 如果有外加劑加入應當將攪拌時間適當延長 12min。 （ 3） 對于運輸 或澆筑時發(fā)生離析；避免辦法主要從運輸工具以及澆筑過程進行預防，混凝土運輸要采用攪拌運輸車在運輸過程中保持不停的慢速攪拌，在等待澆筑過程中亦應當保持慢速攪拌狀態(tài)，對于不具備條件時應采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入混凝土澆筑位置的器具，運輸距離不能太遠，運輸距離以運輸時間控制如下表： 氣溫 (℃ ) 無攪拌運輸時間 (min) 有攪拌運輸時間 (min) 2030 30 60 1019 45 75 59 60 90 混凝土運到現場后如發(fā)生離析或者嚴重泌水或應當進行二次攪拌。在澆筑過程為防止離析現象發(fā) 生應當注意卸料自由傾瀉高度不大于 2m，大于 2m 時應當設串筒、溜管等，大于10m 時應當設置減速裝置，下料堆積高度小于 1m 為宜。 （ 4） 模板漏漿及過度震搗導致水泥漿流失，預防方法主要為混凝土澆筑前加強模板拼縫的密閉性檢查，在澆筑過程中較強檢查發(fā)現漏漿及時進行封閉處理。 ⑤混凝土塌落度過小及震搗不力，預防措施應當從加大塌落度及強化振搗兩個方面入手，在夏季施工塌落度應當在試驗提供數值的基礎上根據溫度風力等外界條件以及振搗條件適當提高 13cm，哈爾濱應用職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 2 振搗應當注意分層厚度 (一般控制在振搗器棒長的 倍左右 )不宜過大，振搗器 移動距離不應超過其作用半徑的 倍，并插入下層混凝土 50100 cm 。 哈爾濱應用職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 3 第 2 章 混凝土裂縫產生原因及防治處理措施 混凝土裂縫產生原因 混凝土裂縫的產生是建筑施工過程較普遍存在的問題。裂縫產生的形式和種類很多，要根本解決混凝土裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產生最有效的途徑。 現場養(yǎng)護不當應該是造成混凝土開裂最主要的原因。在工程中，某天上午完成屋面混凝土的澆筑，并進行了抹平，正好趕上午飯時間，工人們都先去吃午飯，表面 沒有進行覆蓋、澆水養(yǎng)護。由于氣溫較高，混凝土的水分蒸發(fā)很快，澆筑好的混凝土在太陽下曝曬，表面出現了很多細小的裂縫。 這是由于沒有及時地進行覆蓋、保濕養(yǎng)護造成的。在混凝土澆筑后，若表面不及時覆蓋、澆水養(yǎng)護，表面水分迅速蒸發(fā)，很容易產生收縮裂縫。特別是在氣溫高、相對濕度低、風速大的情況下，干縮更容易發(fā)生。有資料表明，當風速為 16m/ s 時，混凝土中的水分蒸發(fā)速度為無風時的四倍。一些高層建筑的樓面為什么更容易產生裂縫，就是因為高空中的風速比地面大。 正確的做法是在第一次抹平后，立即用塑料薄膜覆蓋，不讓水分跑掉，依 靠混凝土自身的水分進行保濕養(yǎng)護。需進行第二次抹光時，揭開薄膜，抹完了仍要蓋好。在夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。而對于保濕養(yǎng)護的時間，肯定是時間越長越好。養(yǎng)護 14 天的收縮比只養(yǎng)護 3 天的收縮降低約 20 % 。因此，國家驗收規(guī)范規(guī)定混凝土澆筑后的保溫養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 混凝土裂縫的預防措施 一般結構的預防措施 (1)合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內；在混凝土中 摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度； (2)細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力； (3)在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值； (4)蒸汽養(yǎng)護結構構件時，控制升溫速度不大于 15℃ /h；降溫速度不大于 10℃ /h，避免急冷急熱，引起過大的溫度應力； 哈爾濱應用職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 4 (5)加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在 25℃范圍以內?；炷翝仓舐?露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫； 大體積結構的預防措施 (1)盡量選用低熱或熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質硫酸鈣、 MF 等）；或利用混凝土的后期強度（ 90～ 180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（ 以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度 ； (2)在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積 25％的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土； (3)避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度； (4)澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于 30 ㎝，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量； (5)大型設備基礎 采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為 5～ 7d），分塊厚度為 ～ ，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用。對較長的基礎和結構，采取每隔 20～ 30m 留一條 ～ 寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷， 30d 后再摻 UEA 微膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應力； (6)混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設防滑隔離層（澆二度瀝青膠，撒鋪 5 ㎜厚砂子或鋪二氈三油）；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用； (7)加強早期養(yǎng)護，提 高抗拉強度。混凝土澆筑后，表面及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并撒水養(yǎng)護；深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒潮襲擊。