【文章內(nèi)容簡介】 位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。 （ 2） 因吊裝及運輸需要需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。 （ 3） 由于受到層高及高度的限制，當設備無法吊送到位時，要搭設專用平臺，先將設備吊送至平臺上，再用拖排運至室內(nèi)。吊送和拖運時要注意設備的方向和方位，避免不必要 的掉頭和翻身，以便于吊裝和組裝作業(yè)。 3）設備開箱檢查 為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或 其他原因而造成的損壞。設備檢驗項目如 第 27 頁共 177 頁 下： （ 1） 查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 （ 2） 核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。 （ 3） 進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 （ 4） 隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。 4）基礎驗收 （ 1） 土建移交設備基礎時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關技術資料和各種測量記錄、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，并作好記錄。 （ 2） 具體驗收內(nèi)容包 括以下各項： 檢查土建提供的中心線、標高點是否準確； 對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等； 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈； 設備基礎部分的偏差須符合下表的要求： 第 28 頁共 177 頁 設備基礎各部分的偏差（ mm） 項 目 名 稱 偏 差 基礎外形尺寸 177。 30 基礎坐標位置（縱、橫向中心線） 177。 20 基礎上平面標 高 0 20 中心線間的距離 1 基準點標高對零點標高 177。 3 地腳孔 相互中心位置 177。 10 深度 +20 垂直度 5/1000 預埋 鋼板 標高 +10 0 中心標高 177。 5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 5）基礎放線及墊鐵布置 （ 1） 基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。 （ 2） 在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集 中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為 300～ 500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認可。 （ 3） 整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。墊鐵組位置要鏟平，最 第 29 頁共 177 頁 好用砂輪機打磨，保證水平度不大于 2mm/m，接觸面積大于 75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求的基礎，要按其要求施工。 6）找正找平及灌漿 （ 1）設備找正找平按基礎上的安裝基準 線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量?；鶞室?guī)定如下： 設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；設備中心位置以基礎上的中心線為基準；立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。 （ 2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。 （ 3） 找正找平要在同一 平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應符合有關規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈， 第 30 頁共 177 頁 每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。 （ 4） 找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的 75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2～ 3 扣要求。在隱蔽工 程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完，如圖 所示。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 1 第 31 頁共 177 頁 圖 地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖 1地坪或基礎； 2底座底面； 3螺母； 4墊圈； 5灌漿層斜面； 6灌漿層； 7成對斜墊鐵； 8外模板； 9平墊鐵； 10麻面； 11地腳螺栓。 7）聯(lián)軸器對中 運轉設備聯(lián)軸器對中初調時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調整，精調可用 專用夾具與百分表來調整，轉動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設備技術文件要求。 采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。 測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉方向轉動，每轉動 90176。進行測量記錄，最后計算出調整值，根據(jù)調整值來調整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復測量調整，使達到設備技術文件的規(guī)定。 8）設備清洗 （ 1） 靜置設備均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行 人工清除的設備要用壓縮空氣進行吹掃。 （ 2） 整體供貨的動設備，有技術要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經(jīng)清 第 32 頁共 177 頁 洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設備，可不拆洗。 9）設備耐壓及嚴密性試驗 設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形 (局部膨脹、延伸 )及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行 。試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，并進行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準。對注明無需作耐壓試驗的設備可只作氣密性試驗。 10）設備試運轉 本工程的設備試運轉按照設備所屬的各專業(yè)分別進行單機試車、聯(lián)合試車，試運轉要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人 員的參與下，依據(jù)設備有關技術文件、施工方案進行。 （ 1） 根據(jù)設備技術文件、現(xiàn)場各專業(yè)施工情況編制試車方案并報業(yè)主及監(jiān)理批準，項目部提前 48 小時將具體試車時間通知業(yè)主、監(jiān)理及有關各方。 第 33 頁共 177 頁 （ 2） 成立試車小組，進行試車技術交底，組織有關專家進行現(xiàn)場指導，仔細做好試車前充分的思想準備和物質準備。 （ 3） 試運轉步驟 :試運轉時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，一步合格后，再進行下一步的試運轉。 （ 4） 在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車，并作好記錄。 主要設備的安裝方法及技術要求 1）泵類設備安裝 （ 1）離心泵安裝 用液壓叉車將泵運至地下一層設備的基礎上。 泵就位后，首先要通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。保證縱向安裝水平偏差不大于 ，橫向安裝水平偏差不大于 。 泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的 找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 第 34 頁共 177 頁 符合試車條件后進行單機試車，試車時要組織試車小組進行。 試運轉前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉子，轉動應靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。 脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉向是否正確。后啟動電機進行試運行，運轉 2 小時，運轉穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。 重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量。泵在額定負荷下運行 4 小時 后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異常現(xiàn)象即為合格。 （ 2）潛水泵安裝 潛水泵安裝順序為：施工準備→二次運輸→開箱檢驗→基礎驗收→設備安裝→配管、配線→試車→驗收 安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離，底座安裝要調整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和標高符合設計要求，平面位置偏差要小于177。 10mm，標高偏差不大于177。 20mm；潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。 第 35 頁共 177 頁 2）空調器安裝 （ 1）空調機組的安裝 空調設備開箱檢查： 安裝前檢查各零部件的完好性，外形應 規(guī)則，無缺損；對有缺損的部件要修整，對損傷嚴重的要予以更換；對表冷器、加熱器中碰歪碰扭的翅片要校正，各閥門啟閉靈活，閥葉平直。檢查無誤之后對空調器內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去灰塵、雜物和油物。 基礎檢查： 設備基礎平面必須水平，對角線誤差不超過 5mm，若超過此值需修正基礎直至符合要求。將減振墊均勻置于基礎上。 組裝： 組裝時在生產(chǎn)廠家的指導下，按設備要求的順序和要求組裝各功能段。安裝各段的坐標位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙，及表冷器或加熱之間的間隙要用耐熱墊片擰緊，避免漏風而短路。各功能段之 間的連接要做到嚴密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水，水路暢通，凝結水不外溢。 空調器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有 P 型彎水封的連接管。 現(xiàn)場組裝的空調器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風 第 36 頁共 177 頁 量檢測。 （ 2）新風空調的安裝 安裝前應先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結構特點及安裝要點。 設備運到基礎后，按要求找正找平。 在機組安裝適應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確，以避免沒必要的失誤。 安裝時應特別注意保護好進出水管，冷凝水管的連接絲扣，封好密封材料 ，以保證管路聯(lián)接的嚴密性，防止管路聯(lián)接處漏水，同時應保護好機組凝結水盤的保溫材料，不要使凝結水盤有裸露情況。 在聯(lián)接機組的冷凝水管時應有一定的坡度，以使冷凝水順利的排出。 機組安裝完畢后應檢查送風機運轉是否平衡，風機運轉方向是否正確，同時冷熱交換器應無滲漏。 機組送風口與送風管道聯(lián)接時建議采用帆布軟管聯(lián)接形式。 機組安裝完畢進行通水試壓時，通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。 3）風機盤管的安裝 第 37 頁共 177 頁 本工程中的風機盤管總共有 216 臺（套），是數(shù)量最多的設備。 （ 1） 工藝流程：施工準 備→電動檢查試運轉→表冷器水壓檢查→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管 （ 2） 開箱檢查及試驗：盤管安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后對盤管做單機通電及水壓試驗，通電試驗