【文章內容簡介】 1)原材料檢驗和試驗流程 2)原材料和設備的采購必須符合設計規(guī)定的質量技術要求，必須符合國家規(guī)定的技術標準，必須是正規(guī)廠家生產的一級品和上等品，必須有產品合格證和質量保證書，并且經(jīng)過甲方及監(jiān)理方認可。 3)材料設備在訂貨前必須選擇經(jīng)過考察有實力的能提供優(yōu)質產品的合格供貨廠家。并取得甲方認可。 4)材料進貨、入庫檢驗由項目材料員負責，按規(guī)定標準驗證是否符合要求。所有進原材料采購 入庫驗證 取樣送檢 檢驗不合格 檢驗合格 退貨或隔離待退 存放、登記 貨驗證必須做好記錄，填寫進貨驗證記錄。 (1)電氣部分 1)電線、導線 ①產品的技術文件 (如合格證等 )應齊全。 ②產品的名稱、產地、型號、規(guī)格、長度、截面應符合訂貨要求，附件應齊全。外觀不應受損。 ③電線封端應。嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。 2)電氣設備及器材到達現(xiàn)場后，應及時作檢查。 ①包裝或密封良好。 ②產品的技術文件應齊全，并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，有合格證件 ,設備應有銘牌。 ③開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，設備無損傷，附件備件應齊全。 ④按規(guī)范要求作外觀檢查。 2)碳素鋼電線套管 ①電線管應有質保書及制造廠名稱、規(guī)格、材質、牌號、批號、數(shù)量等。 ②內外表面不得有裂紋和 結疤。 ③鋼管兩端應切直，并應清除毛刺。兩端帶有圓柱形螺紋，螺紋應整齊、光潔、無裂縫，每支鋼管一端需擰管接頭一個。 ④鍍鋅鋼管外表面應有完整的鍍層，表面不得有剝落、氣泡。 (1)管道部分 1)使用的材料、設備、組件、管件應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠合格證或技術質量鑒定文件。消防工程上用的噴頭、報警設備、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 2)核驗管道等配件的材質、規(guī)格、型號、質量、附件應配備齊全，進行外觀檢查，不得有加工缺陷和機械損傷， 并應符合下列要求： ①表面應無裂紋、縮孔、夾渣，不得有壓扁和彎曲現(xiàn)象。 ②螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺。 ③鍍鋅管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 ④法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。 ⑤閥門及其附件安裝前還需作抽查檢驗。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 ⑥公稱壓力小于 lMPa 的閘閥，可不單獨進行壓力試驗和密封試驗。壓力試驗宜在管道系統(tǒng)試壓時一并 進行，閘板密封試驗可用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。 六、工程質量的檢驗和監(jiān)督 (1)堅持質量“三檢”制度，做好自檢、互檢和專檢，施工中個人和班組及班給之間都要堅持施工質量的自檢和互檢，并做好檢查記錄。 (2)堅持“上下工序制”， 上道工序不合格的，不準轉入下道工序施工。對存在的問題未解決或未整改之前不得繼續(xù)施工，項目質量員有權停止下道工序施工。 (3)嚴格隱蔽工程驗收手續(xù)，凡隱蔽工程驗收必須經(jīng)甲方代表和監(jiān)理方驗收合格并簽證后方能隱蔽。 (4)項目專職檢查和驗收 要認真，針對國家頒布《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》的內容對施工質量進行嚴格監(jiān)督、檢驗和評定。 (5)分項工程和分部工程驗收必須在項目經(jīng)理主持下由項目和公司專職質量員進行驗收和評定，并及時做好質量記錄。 單位工程竣工驗收必須在公司技術負責人主持下由公司和項目部專職檢查員進行檢查驗收和初步評定，并做好竣工驗收準備，及時提出竣工驗收報告。 (6)質量檢驗方法一般可用目測和檢驗工具進行，測量工具必須計測部門計量合格的工具，測量數(shù)據(jù)要正確。 、監(jiān)理單位和質量監(jiān)督單位的監(jiān) 督和檢查，及時聽取他們的意見，發(fā)現(xiàn)問題立即采取糾正措施，加強檢測、檢驗，層層把好質量關。 ，隱蔽工程驗收、水壓試驗、設備試運轉及工程質量重要控制部位，都要預先及時通知甲方或監(jiān)理方人員參加和驗收。 七、成品保護措施 ，訂有專門制度和措施，配備安全人員，具體實施，共同協(xié)調好。 ，并在安裝、調試前這段時間要設專人巡護監(jiān)視，以防盜、防損、防破壞。 ，對于易損、易丟部件及貴重儀表、部件應指定專人負責入庫，妥善保管。 ，以防雜物進入。 、噴淋頭、廣播、揚聲器等應在調試或交工前安裝，并對已安裝的成品，半成品等要配合保衛(wèi)部門嚴加防范監(jiān)護，以防偷盜、損壞。 、配電柜等安裝后，應及時關好箱門，鑰匙應由專人保管。 。 、技術措施不當 (如施工程序顛倒、成品保護不明確、沒有按規(guī)定保護成品等 )而造成損失，根據(jù)損失大小、情節(jié)嚴重程度給予責任人適當處分，并罰扣獎金和賠 償一定損失。 八、工程質量保證措施 、行動上確立質量第一、用戶至上的思想，精心施工，嚴把質量關。 ，各施工作業(yè)人員在作好技術質量交底的基礎上堅持“三檢制” (自檢、互檢、專檢 )把質量問題消滅在施工過程中，堅持“上下工序制” (即上道工序不合格，不準轉入下道工序 )，各級質量檢驗人員要認真貫徹執(zhí)行國家頒布的《施工驗收規(guī)范》和《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》對施工質量進行嚴格監(jiān)督、檢驗和評定，嚴格把好每道工序質量關。 、原材 料的質量管理和檢驗制度，重要設備和材料，甲、乙雙方要共同驗收，檢驗合格后，雙方簽證。工程需要的各種材料、零配件和設備都要有合格證、質量書和材質化驗單，嚴禁使用不合格產品或假冒偽劣品。 ，原始技術資料填寫和編制要求達到及時、完整、準確、可靠和規(guī)范化，并符合規(guī)定的要求進行編制、匯總和立檔。每一分項工程結束以后，必須及時做好分項工程的質量檢驗和評定工作，實現(xiàn)施工和技術資料同步進行。 、業(yè)主單位 (或代表 )的質量監(jiān)督和檢查，及時聽取用戶意見。 工項目質量情況公司將采取經(jīng)濟措施并按制訂的《工程質量獎罰規(guī)定》執(zhí)行。 。 九、安裝工程質量通病的防治 (1)管道支架結構不合理，制造不規(guī)范，安裝位置不妥。 預防措施： 1)支架的結構形式應根據(jù)所承壓的管道根數(shù)多少，管徑大小等實際情況來確定支架的用材規(guī)格，確定支架的結構形式。 2)支架制作時，下料、鉆孔均不得用氣割、氣燒；支架應除銹后刷紅丹漆二遍，面漆二遍防腐后才能進行支架安裝工作。管道支架焊縫寬度除 設計注明者以外，均不得小于 4mm，應全長滿焊。 3)成排支架應排列整齊，布置合理，埋設平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢固。 4)支架設置除滿足施工規(guī)范規(guī)定要求外，還應在穿墻、梁、板處，上返的水平彎管下或下返的水平彎管下加設支架。 5)管道井內的豎管安裝，應認真做好立管下的管座 (墩 )，如設計無要求時，應做好大于 DNl50 管徑以上的立管固定支架工作 (尤其是對木墊支架固定的立管 )可以在隔開二至三層處設置一個承重固定支架。 6)屋面管道設置支架時應考慮屋面防水層的質量要求，可在屋面防水層未施工前安裝支架，這時在 支架上應考慮設止水板，支架待層面防水層完成后施工，應考慮支架與防水層之間的隔離措施，防止安裝支架時破壞防水層造成屋面的漏水現(xiàn)象出現(xiàn)。 (2)管道螺紋接口滲漏 預防措施： 1)螺紋加工時應嚴格按標準進行。要求螺紋光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。 2)管螺紋加工后，配件可用手擰入 23 扣，再緊就需用管鉗子繼續(xù)上緊，最后螺紋留出管配件外 12 扣。在進行管螺紋安裝時，選用的管鉗子要合適，按施工規(guī)范要求進行。如用大規(guī)格的管鉗子上小口徑的管件，會因用力過大造成管件損壞，反之，用小管鉗子上大口徑的管件，會因用力不夠而使用 管件與管子不緊密而造成漏水。安裝配件時，不僅要求安裝緊密，還需考慮配件的位置和方向，不允許擰過頭而用倒擰的方法進行找正，這樣易造成滴漏水。 3)管螺紋與管件連接時，應根據(jù)管道輸送的介質及溫度需要而采用各種相應的填料，以在到連接嚴密。常用的填料有麻絲、厚白漆、石墨、黃粉、聚四氟乙烯薄膜等。 安裝時要根據(jù)要求正確選用。 4)管道安裝完畢，要嚴格按照施工規(guī)范要求進行管道嚴密性試驗或強度試驗，認真檢查管道及連接處有無裂縫、砂眼等缺陷，接頭處有無滲漏等。 5)地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用細顆粒泥土用手工 分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲口處斷裂。 (3)管道法蘭接口滲漏 預防措施： 1)在安裝法蘭時首先要注意平眼 (螺栓孔平行 )，無論是幾孔的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個孔必須呈水平狀：安裝在垂直管道上靠近墻的兩個孔的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的連接面要互相平行，兩片法蘭的每個孔眼都要對正。若出現(xiàn)不對平找正，使法蘭面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄漏。找平法蘭，可用法蘭尺來檢查。在管道與法蘭焊接前，將法蘭尺一端緊貼管外壁，另一端緊貼法蘭面，然后分三點將法 蘭與管子一端焊住。再用塞頭從兩個 90 度方向來測量法蘭尺和法蘭面之間的間隙，其垂直偏差不超過堵塞 1 毫米為合格。 2)法蘭間墊片的材質的厚度應符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。一般蒸汽管道應使用石棉橡膠墊，熱水管道應使用耐熱橡膠墊，給水管道可使用橡膠墊。 3)石棉橡膠墊在使用前應放到機油內浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴密性。安裝時墊片不準加兩層，位置不得傾斜，墊片表面不得有溝紋、細裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。如果是舊的法蘭，要清理出金屬本色，并使法蘭上的水線 (凹線 )內雜物也同時清理干凈。 4)法蘭使用的螺栓直徑、強度應符合設計與施工驗收規(guī)范要求，擰緊螺栓時要對稱或十字交叉進行，每個螺母要分 23 次擰緊。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。 5)屬于法蘭與管道焊接處滲漏，可按以下管道焊縫接口滲漏的預防措施來處理。 (4)管道焊接接口滲漏 焊縫主要向缺陷的種類及產生原因有焊縫外形尺寸不符合要求、咬肉、燒穿和凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等。 預防措施： 1)為防止焊接尺寸產生過大偏差，除選擇正確的焊接施工工藝和正確地進行操作外，還應根據(jù)施工驗收規(guī)范要求進行對口焊接。 2)預防咬肉缺陷的措施主要是 根據(jù)管壁厚度，正確選擇電焊條和焊機電流大小，操作時焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對稱和均勻地搖動焊槍。 3)防燒穿和結瘤的措施主要在焊接薄壁管時需選擇較小的中性火焰及較小電流，對口是要符合施工驗收規(guī)范要求，當間隙較大時就容易產生結瘤。 4)預防未焊透的措施是正確選擇對口規(guī)定，并注意坡口兩側焊層之間的清理，運條時，隨時注意調整焊條角度，使熔融金屬與基本金屬之間充分熔合，對導熱性高、散熱大的焊件可提前預熱或在焊接過程中過熱，正確選擇焊接電流。 5)預防產生氣孔的措施是選擇適宜的電流值，運條速度不應太快，焊接中不 允許焊接區(qū)域到風吹雨打，當環(huán)境溫度在 o℃以下時，可進行焊條預熱；焊條在使用前應放入烘箱內干燥，操作前清除焊口表面的污垢。 6)預防焊口裂紋的措施是確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭 3 對于含碳量較高的碳鋼焊前要預熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火 3 施焊時，焊點應具有一定尺寸和強度。施焊前要檢查點焊處有無裂紋存在；如有應鏟掉重焊：不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池，避免大電流薄焊肉的焊接方法，因為薄焊肉的強度底，在應力作用下易出現(xiàn)裂紋。 7)夾渣的預防措施是首先要注意坡口加焊口層間的清理，將，凹凸不平鏟平，然后才 能進行施焊；操作時運務正確，弧長適當，使熔渣能上浮在鐵水表面，防止熔渣超前于鐵水而引起夾渣，避免焊縫金屬冷卻過速，選擇一定要適當。 (5)閥門安裝不合理或不符合規(guī)定 預防措施： 1)閥門安裝前，應根據(jù)要求仔細核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，拆除通口封蓋和閥內雜物。 2)按照施工驗收規(guī)范要求，凡出廠沒有強度和嚴密性試驗單的閥門，安裝前都應補做強度和嚴密性試驗，屬于安裝在主干管上啟閥作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性實驗。 3)一般閥門的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即介質流動的方向，不得裝反。 4)在安裝位置上要從使用操作和維修方面著眼，盡可能將閥門安裝在便于操作維修的地方，同時還要考慮到整個管道的外形美觀。閥門手輪不得朝下。落地閥門手輪朝上，不得傾斜。 5)安裝法蘭閥門時，法蘭間的端面要平行，不得使用雙墊，擰緊螺栓時要對稱交叉分幾次用力均勻擰緊。 (6)室內管道施工時的缺陷大致存在以下幾種情況： 1)管道穿越基礎、隔墻或樓板未預留孔洞，造成施工時重新開洞或開洞過大，影響土建結構質量。 2)不同用途的管道間距與電氣管線距離，位置不符合施工驗收規(guī)范要求。 3)沒有按設計要求達到坡度或倒坡。 4)管 道與管道、管道與結構物間的距離不符使用與維修要求。 預防措施： ①管道施工時，要預先考慮與土 建 的配合，即在土建結構施工時，及時配合土 建 進度需要，將管道穿越基礎，隔墻和樓板需要的孔洞預留位置正確，這樣既可防止損壞土建結構，又可以節(jié)省打洞開孔的勞力，孔洞的大小除設計有規(guī)定外，一般可用大一檔規(guī)格尺寸預留。 ②在一棟建筑物內，有各種管道和電氣管線敷設，為了保證使用安全，各種管線的 間距，在施工規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。 ③管道的坡度，是保證管道正確使用的關鍵，有些管道必須有坡度， 甚至絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預先看好施