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機械設計課程設計--帶式運輸機傳動裝置的設計(編輯修改稿)

2025-02-12 18:23 本頁面
 

【文章內容簡介】 為 d D B=50 80 16,故 d43? =d87? =16mm; 右端滾動軸承采用軸肩進行定位,由手冊上查得 6010 型軸承的定位 軸肩高度 h=5mm,因此,取 d54? =71mm。 3)取安裝齒輪處的軸段 67 的直徑 d76? =78mm,齒輪左端與左軸承之間采用軸套定位,已知齒輪輪轂寬度為 87mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪,此軸段應略短于輪轂寬度,故 取 L76? =68mm。齒輪右端采用軸肩定位,軸肩高度 h,故取 h=6,則軸環(huán)處的直徑 d65? =68mm。軸 環(huán)寬度 hb ? ,取 mmL 1065 ?? 4)軸承端蓋的總寬度為 32mm。根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤 滑脂的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離 L=30mm,故 取 mm62L 32 ?? 5)由低高速級齒輪與壁面的距離關系及齒輪間的距離關系,及軸承與內面的距離關系,可確定 L87? =56mm; L54? =71mm。 ( 3)軸上零件的周向定位: 14 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按 d76? =60mm 由表 61查得平鍵界面 1 0 m m1 6 m mhb ??? ,鍵槽長為 50mm。選擇齒輪與軸的配合為 6kH7 . 同樣,半聯(lián)軸器與軸的連接選用平鍵7 0 m m8 m m1 2 m m ?? 1,高速軸上的功率 P1 ,轉矩 T1 和轉速 n1 : P1 =; T1 = m; n1 =960r/min。 2作用在齒輪上的力: 已知高速級齒輪的分度圓直徑: mm54d1? 圓周力: N176 254475 702dT2F 1 1t ???? 徑向力: N6 4 120t a n1 7 6 2t a nFF r ???? ??t : 按 3110d nPA? 初步估算,選取軸的材料為 45鋼,調質處理。 有表 153取 112A?? , 于是得 331101 ??? nPAd = mm 取 22mm 由軸直徑 d? 100mm,且開有一個鍵槽,故使軸徑增大 5%, 即: 取 22mm 選梅花形彈性聯(lián)軸器,由設計手冊表 88得聯(lián)軸器型號為 LM4 5222 6038??YBJB 軸孔直徑 22mm,故取 d21? =22mm, 半聯(lián)軸器長度 L=52mm,聯(lián)軸器和軸配合采用 67kH 。 ( 1)設計方案: 15 ( 2)確定軸的各段直徑和長度: 1)為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定為要求, 12軸斷左端需制出一軸肩,故取 23斷的直徑 d32? =26mm,為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端面上,故 12斷的長度應比 L1略短一些,現取 L21? =50mm。 2)初步選擇滾動軸承。選用 深溝球 軸承。參照工作要求并根據d32? =36mm,初步選取 6006,其尺寸為 1 3 m m5 5 m mmm03TDd ????? ,故 d43? =d87? =13mm; 右端滾動軸承采用軸肩進行定位,由手冊上查得 6006 型軸承的定位軸肩高度 h不小于 ,因此,取 d54? =d76? =37mm。 3)由于齒輪分度圓直徑太小,故將齒輪設置成為軸的一部分。 4)軸承端蓋的總寬度為 36mm。根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離L=30mm,故取 ??L32 66mm。 5)由齒輪與壁面的距離關系及軸承與內壁面 的距離關系,可確定 L76? =16mm; L54? =102mm。 ( 3)軸上零件的周向定位: 半聯(lián)軸器采用平鍵連接。按 d21? =22mm由表 61查得平鍵界面 6m m6m mhb ??? ,鍵槽長為 32mm。 ( 4)確定軸上的圓角和倒角尺寸: 參考表 152,取軸端倒角為 ?451? , 6 處圓角 R1,其余各處 1,中間軸上的功 率 P2 ,轉矩 T2 和轉速 n2 : P2 =; T2 = m; n2 =。 2作用在齒輪上的力: 大齒輪受力 : 16 3222 ???? dTF t= ? 3 0 0tan22 ??? ?tr FF = 小齒輪受力 : 70 3323 ???? dTF t= ? 0 9 6tan33 ??? ?tr FF =. : 按 3220d nPA? 初步估算,選取軸的材料為 45鋼,調質處理。 有表 153取 112A?? , 于是得332202 ??? nPAd= 由軸直徑 d? 100mm,且開有一個鍵槽,故使軸徑增大 5%, 取 30mm 齒輪與軸采用 67kH 配合 ( 1)設計方案: ( 2)確定軸的 各段直徑和長度: 由軸的最大直徑確定 d32? =d54? =33mm,由齒輪寬度及相應軸段比齒輪寬度 短 4mm,可確定 mm70L 32 ?? ; mm43L 54 ?? 。齒輪之間采用軸肩位,軸肩高度 h,取 h=5,則軸環(huán)處的直徑 ??d43 40mm. mmL 1243 ?? 軸承段取 d=33 的 軸 承 , 軸 承 代 號 為 6007 , 尺 寸1 4 m m6 2 m m3 5 m mTDd ????? ,故 d21? =d65? =33mm,。由軸承和內 17 壁面之間的距離和齒輪與內壁面之間的距離關系,可得出 mm14L 21 ?? ;mm50L 65 ?? 。 ( 3)由于大齒輪分度圓直徑太小,故將齒輪設置成為軸的一部分。 小齒輪處采用平鍵連接。 d54? =33mm, 45處平鍵尺 8m m12m mhb ??? , L=32mm。 ( 4)確定軸上的圓角和倒角尺寸: 參考表 152,取軸端倒角為 ? ? ,其余各處取 . 名稱 符號 尺寸關系 結果 (mm) 箱座壁厚 δ +3=≥ 8 8 箱蓋壁厚 δ1 +3=≥ 8 8 箱蓋凸緣厚度 b1 12 箱座凸緣厚度 b 12 箱座底凸緣厚度 b2 20 地腳螺釘直徑 df +12 20 地腳螺釘數目 n a≤ 250,n=4 ; a> 250~500,n=6, a> 500 時, n=8 4 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1 16 蓋與座聯(lián)接螺栓直徑 d2 (~ )df 10 連接螺栓 d2 的間距 L 150~ 200 150 軸承端蓋螺釘直徑 d3 (~ )df 8 視孔蓋螺釘直徑 d4 (~ )df 8 18 定位銷直徑 d (~ )d2 8 d1 d2 df 至外箱壁距離 C1 表 112 C1f=26 C11=22 C12=16 df d2 凸 緣邊遠距離 C2 表 112 C2f=24 C21=20 C22=14 軸承旁凸臺半徑 R1 C21 20 凸臺高度 h 根據低速級軸承座外徑確定,以便于扳手操作 42 外箱壁至軸承座 端面距離 L1 C1+C2+(5~ 10) 47 鑄造過渡尺寸 x,y 表 138 x=3 y=15 大齒輪頂圓與內壁距離 △ 1 > 10 齒輪端面與內箱壁距離 △ 2 > δ 10 箱蓋箱座肋厚 m1,m m1≈ , m≈ m1=7 m=7 軸承端蓋外徑 D2 D+( 5~ ) d3 D21=95 D22=102 D23=120 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S 盡量靠近, Md1 和 Md2互不干涉為準,一般取 s≈ D2 S1=95 S2=102 S
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