藥廠(chǎng)化驗(yàn)室年終工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-23 11:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 操 作技能的考核。 ⒉ 帶領(lǐng)本室人員加強(qiáng)計(jì)算機(jī)理論基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)，熟悉計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)方面的知識(shí)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行技術(shù)交流和質(zhì)量交流。 ⒊ 和本室人員加強(qiáng)政治理論學(xué)習(xí)，積極深入的學(xué)習(xí)三大標(biāo)準(zhǔn)，讓同事明確工作職責(zé)。貫徹三大標(biāo)準(zhǔn)，深入學(xué)習(xí)總公司下發(fā)的各項(xiàng)法令法規(guī)政策文件，加強(qiáng)職工道德規(guī)范建設(shè)，做有理想、有道德、有文化、有紀(jì)律的新世紀(jì)的職工。 ⒋ 在我室內(nèi)部實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度，對(duì)成績(jī)突出貢獻(xiàn)重大的人員實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，促進(jìn)本室人員好學(xué)上進(jìn)積極性，挖掘技術(shù)人員的潛力，讓人盡其材，人盡其能。 三、 2020年工作計(jì)劃： 安排的化驗(yàn)任務(wù)，提高化驗(yàn)速度，提升化驗(yàn)質(zhì)量。 ，培養(yǎng)化驗(yàn)技術(shù)尖子，提高對(duì)新科技、新裝置、新油品的敏感程度，為公司油品調(diào)和提供技術(shù)指標(biāo)的同時(shí)，提出科學(xué)的建議。 3. 總之，化驗(yàn)室在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司科學(xué)生產(chǎn)的總原則，把握住公司油品質(zhì)量的關(guān)口，不讓不合格的油品進(jìn)廠(chǎng)，不讓不合格的油品出廠(chǎng)，提高油品一次調(diào)和成功率，為公司降低能耗，提高效益做出屬于化驗(yàn)室的一份貢獻(xiàn)。篇三：化驗(yàn)室 2020 年工作總結(jié) 質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室 2020 年工作總結(jié) 2020 年，質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室在公司領(lǐng)導(dǎo)及 全體員工的共同努力下順利完成全年的檢驗(yàn)任務(wù)，從原料的采購(gòu)到成品的安全銷(xiāo)售均進(jìn)行了全過(guò)程的質(zhì)量控制，保證了公司質(zhì)量安全體系的完整性，為公司產(chǎn)品的合格放行提供了有力的依據(jù)，也為公司銷(xiāo)售計(jì)劃的完成奠定了基礎(chǔ)。 一、全年完成的主要工作 、中間產(chǎn)品、原輔料、包裝材料及穩(wěn)定性考察檢驗(yàn)工作，具體情況統(tǒng)計(jì)如下表： 成品檢驗(yàn)情況： 原輔包及穩(wěn)定性考察檢驗(yàn)情況： 阿莫西林膠囊溶出度改進(jìn)，頭孢車(chē)間頭孢克肟顆?；鞈倚缘难芯?，和頭孢拉定膠囊吸濕性的研究，車(chē)間臨時(shí)提出對(duì)部分原輔料的復(fù)驗(yàn)任務(wù)等。 21項(xiàng)。協(xié)同完成各個(gè)車(chē)間的 工藝及設(shè)備相關(guān)的驗(yàn)證工作 20 余批。 、省局對(duì)我公司開(kāi)展的各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、飛行檢查等工作。 、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，在每年的 79 月份生產(chǎn)淡季，化驗(yàn)室對(duì)所有的檢驗(yàn)設(shè)備都做了系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)。并根據(jù) 2020年度驗(yàn)證計(jì)劃對(duì)化驗(yàn)室各儀器、設(shè)備進(jìn)行再驗(yàn)證。 GMP 檢驗(yàn)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)以及對(duì)新進(jìn)員工的培訓(xùn)考核。加強(qiáng)對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的管理、試劑的管理、標(biāo)準(zhǔn)品對(duì)照品的管理，規(guī)范記錄填寫(xiě)，對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中的偏差及時(shí)記 錄并進(jìn)行偏差調(diào)查處理。2020 年 3 月 11 月化驗(yàn)室共完成偏差 15 份，其中可編號(hào)偏差 13 份。 ，提高員工安全、學(xué)習(xí)安全操作方法，相互監(jiān)督，做到警鐘長(zhǎng)鳴，經(jīng)共同努力 2020 年化驗(yàn)室全年無(wú)任何安全事故。在保證檢驗(yàn)順利進(jìn)行的前提下，培養(yǎng)員工的節(jié)約、節(jié)能意識(shí)，減少錯(cuò)誤操作，有計(jì)劃的合理安排檢驗(yàn)任務(wù)等等。 2020年 1 月 12 月總用電量約為 12466 度，去年用電量為 17847 度，節(jié)約用電 5381度。 3 次共 53 批次。見(jiàn)下表： 二、檢驗(yàn)過(guò)程中存在 的問(wèn)題 1. 廠(chǎng)家為石藥集團(tuán)中潤(rùn)制藥有限公司的阿莫西林原料酸度值一般為 左右，因此帶來(lái)的阿莫西林顆粒成品酸度值也偏高。解決辦法為，按照原料 PH值的不同，調(diào)節(jié)緩沖鹽的加入量。 2. 批號(hào)為 20200102 的黃原膠粘度為 *s，而一般粘度值均為 左右。按照原工藝處方進(jìn)行投料，導(dǎo)致粘合劑的粘度過(guò)大，最終成品的溶出度偏低。解決辦法為：按照黃原膠的不同粘度，進(jìn)行合理的投入。受影響的頭孢克肟顆粒成品批號(hào)為 20200313 的溶出度為 86%， 2020031420200316 批溶出度為 85%。 3. 2020 年 02月 20 日，氨芐西林膠囊 20200105 批次回收產(chǎn)品經(jīng)含量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)其中含有阿莫西林的成分峰，而此時(shí)已經(jīng)將該批回收粉投入 20200201 批的氨芐西林膠囊中間產(chǎn)品中，造成了該批產(chǎn)品具有混批的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)調(diào)查，混批原因?yàn)檐?chē)間生產(chǎn)員工誤將阿莫西林膠囊膠囊充填崗位回收粉投入到氨芐西林膠囊回收粉中。后經(jīng)質(zhì)保部分析該批氨芐西林膠囊回收粉重量為 ，而整批批量為 。經(jīng)計(jì)算，若將回收粉中混有的阿莫西林按照雜質(zhì)計(jì)算，那么該批產(chǎn)品的有關(guān)物質(zhì)大約為 %，而氨芐西林膠囊的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有 關(guān)物質(zhì)不得過(guò) %，結(jié)果亦符
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