拔叉2ca6140課程設(shè)計--設(shè)計撥叉ca6140車床零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具(編輯修改稿)
2025-02-12 15:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （1）工序1粗鏜，半精鏜φ55孔，選用90176。硬質(zhì)合金YT5鏜刀（2）工序2銑斷，粗銑φ55孔兩端面，選用中齒鋸片銑刀d=160mm L=4mm z=40（3）工序3鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔，選用Φ23麻花鉆，鉸刀。（4）工序4粗銑精銑φ55上下端面，粗銑側(cè)面端面，選用W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。（5）工序5銑φ40外圓斜面，選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀（6）工序6粗銑、精銑φ40圓柱的上表面，它的表面粗糙度要求太高，實際不用那么高，選用W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。（7）工序7銑168槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀do=16mm ，如下表所示表2 圓柱表面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度φ55IT12鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ25IT7鉆孔2IT11擴(kuò)孔IT10粗鉸孔IT8精鉸孔IT7 表3 平面工序尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度φ55孔的上下端面鑄件CT12粗銑IT12精銑IT10側(cè)面端面鑄件CT12粗銑2IT12精銑1IT10 Φ40圓柱上表面鑄件CT12粗銑IT12精銑IT6五、確定切削用量及基本時間 刀具壽命、刀具半徑、進(jìn)給量、背吃刀量、切屑速度可查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第五章第七節(jié)表5112至5161，第二章第三階表28至223，機動時間可查表224至230.：粗鏜，半精鏜φ55孔機床：T740型臥式金剛鏜床，加專用夾具刀具：選用90176。硬質(zhì)合金YT5鏜刀1. 粗鏜孔至φ53 mm(1) 背吃刀量ap單邊余量Z＝1mm,可一次切除，則ap＝1mm。（2）進(jìn)給量f查得f= mm/r(3) 切削速度vc查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得Cv=38 Yv= m= T=60 Kv=所以v==則，ns＝＝=(314r/min)按機床選取nw= r/s ( 430 r/min)所以實際切削速度vc = = = m/s(4) 切削工時tt= = = min2. 半精鏜孔至φ55 mm選用一個刀桿，T60臥式鏜床同時對工件進(jìn)行粗，半精鏜孔，故進(jìn)給量，切削速度及工時均與前相同即：f= mm/rnw= r/s ( 430 r/min)t= min： 銑斷機床：選用X60臥式銑床，專用夾具刀具：中齒鋸片銑刀 d=160mm L=4 mm z=40刀具壽命：查表高速鋼切斷銑刀 d≤40 T=45 min（1） 切削用量apap=17 mm 一次走刀切斷（2） 進(jìn)給量fz查得fz= mm/z（3） 切削速度vc查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得Cv=38 Yv= m= T=60 Kv=所以v==91m/min=ns＝＝100091/(160)=181r/min按機床選取nw==100r/min所以實際切削速度vc = =160100（4） 計算基本工時此時工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查表得，剛好有。計算切削基本工時：tm=== min： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆Φ25的孔，其表面粗糙度值為Rz= μm；，再精鉸Φ25孔。機床：Z5125A立式鉆床，專用夾具。刀具：Φ23麻花鉆，鉸刀。（1）進(jìn)給量查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第189頁，～ mm/r，由于鉆孔的深度80大于鉆孔的直徑φ23時的三倍，屬于低剛度零件，則f=(～)=～，查表
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