【文章內(nèi)容簡介】 跟拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45176。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。，封閉清理口，辦理柱模預檢。 （二）樓板模板樓板模板采用竹膠合板。施工順序：搭設(shè)支架→安裝縱橫鋼楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞間距及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為4060cm。，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。：先用陰角模與墻模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相臨兩塊模板用U型卡滿安連接。U型卡緊固方向應(yīng)向反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦用U形卡預組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的摸板和窄條縫，采用拼縫磨或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密。，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（三）現(xiàn)澆樓梯模板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，按照實際層高進行放樣，先安裝平臺梁及平臺模板，再安裝樓梯底模板，然后再裝樓梯外幫側(cè)模板。 、平臺梁模板均采用組合鋼模板，外幫側(cè)模板及樓梯踏步均采用木模。（四）模板拆除要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75懸臂構(gòu)件—≥100底模及其支架拆除時，應(yīng)依據(jù)同條件養(yǎng)護混凝土試件強度驗報告，當混凝土強度符合下列要求時方可拆除。，不應(yīng)時對樓層形成沖擊荷載，拆除的樓板和支架宜分散堆放并及時清運。，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。，再下一層樓板的支柱公可拆除一部分?？缍葹?米及4米以上的梁下均保留支柱，其間距不得大于3米。，拆除后應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，立即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。五、 混凝土工程本工程的混凝土采用商品，混凝土泵送車進行垂直運輸、塔吊輔助方案進行施工。在施工過程中要按下列要點施工。（一）材料要求：水泥入場要有合格證，并有實驗室檢測報告，粗細骨料按規(guī)定抽樣試驗檢測強度、含泥量、級配等。砼攪拌過程中嚴格按照配合比投料，投料順序為石子—水泥—砂子，攪拌時間不少于90秒。未經(jīng)同意不得隨意加減用水量，并經(jīng)常對坍落度進行測量。（二）砼的澆筑與振搗砼采用塔吊進行垂直運輸，施工前應(yīng)根據(jù)攪拌機的容量計算澆筑寬度，保證在混凝土的初凝前接槎閉合，并由技術(shù)員作好澆筑記錄和澆筑方案。(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。(2)澆注混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆注層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50㎝。 (3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做搗均勻振實。（一般為3040㎝）。振搗上一層實應(yīng)插入下層5㎝,以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實的邊緣。(4)澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(5)澆注混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （1）澆注前底部先填以510㎝厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入振搗器時每層厚度不大于50㎝,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在圈梁下面。 (3)澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進行。(2)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑混凝土宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向；來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢厚用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜有木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(三)施工縫的留設(shè)、梁的下面。，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水。，宜先在施工縫處鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿。（四）砼的養(yǎng)護 澆筑好的砼應(yīng)進行充分的濕潤養(yǎng)護，這一工序是保證砼強度質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。 ，進行濕潤養(yǎng)護并指派專人隨時澆水。，養(yǎng)護時間不少于7d。六、 砌體工程 +，M10水泥砂漿+：采用MU5混凝土空心小砌塊、M5混合砂漿砌筑。施工準備材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。 水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：用中砂，含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。2作業(yè)條件： 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預檢手續(xù)。 按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（3塊為一組）。3 操作工藝 工藝流程： 砂漿攪拌 ↓作業(yè)準確→磚澆水→砌磚墻→驗評 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機械攪拌。 砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預埋ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90176。彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。，每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根ф6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。4 質(zhì)量標準 保證項目： 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 基本項目： 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無清縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。 組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。七、 門窗工程該工程的門窗工程設(shè)計為斷橋鋁合金門窗，與木門。 （一）塑鋼門窗安裝1 工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。4 安裝窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。5. 門、窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金窗。6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。7 與墻體固定：門、窗與墻體固定可用射釘槍將鐵腳與墻體固定，固定鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。8 處理門、窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時處理門、窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將門、窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止門、窗框受力后變形。（二）木門安裝1 、 工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。 根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。 室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，每邊預埋兩塊木磚，～2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。 5 、 木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 做樣板：把窗